【正文】 若發(fā)現(xiàn)柱梁鋼筋已發(fā)生偏移時(shí)，需立即查明原因并采取措施按圖進(jìn)行糾正。 鋼筋的綁扎接頭應(yīng)符合如下要求： （ 1）搭接長度的末端距鋼筋彎折處，不得小于鋼筋直徑的 10 倍，接頭不宜位于構(gòu)件最大彎矩處； （ 2）受拉區(qū)域內(nèi)，Ⅰ級(jí)鋼筋綁扎接頭的末端應(yīng)做彎鉤； （ 3）直 徑不大于Φ 12的受壓Ⅰ級(jí)鋼筋的末端，以及軸心受壓構(gòu)件中 第 13 頁 共 83 頁 任意直徑的受力鋼筋的末端，可不做彎鉤。 （ 4）鋼筋搭接處，應(yīng)在中心和兩端用鐵絲扎牢或用焊接的方式搭接； （ 5）各受力鋼筋之間的綁扎接頭位置應(yīng)相互錯(cuò)開。從任一綁扎接頭中心至搭接長度的 倍區(qū)段內(nèi)，有綁扎接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積百分率，應(yīng)符合以下要求：受拉區(qū)不超過 25%；受壓區(qū)不超過 50%。焊接接頭不得超過 50%。 主筋上綁扎 50mm179。 50mm179。 40mm 自帶鉛絲預(yù)制砂漿墊塊。底筋墊設(shè)預(yù)制砂漿塊，按 1179。 1m 間距布 置。注意對(duì)已綁扎好的鋼筋骨架的保護(hù)，不亂踩亂拆，不粘油污，在施工中被拆亂或碰亂的骨架必須要認(rèn)真修復(fù)，以保證鋼筋骨架中各種鋼筋位置、間距、方位等正確。 （六）模板工程 模板要求使用質(zhì)量應(yīng)符合相應(yīng)的國家標(biāo)準(zhǔn)，板面平整、無彎曲、翹曲等影響模板質(zhì)量的不良變形。 本工程施工中全部采用覆面木膠板，木膠板背面以 50*70 方木為背楞，增加模板鋼度的同時(shí)又作為支撐系統(tǒng)的豎向受力構(gòu)件。 （ 1）進(jìn)行中心線和位置線的放線。首先引測(cè)建筑物的邊柱或墻軸線，并以該軸線為起點(diǎn)，引出軸線，然后 根據(jù)施工圖用墨線彈出模板的邊線和控制線。 第 14 頁 共 83 頁 （ 2）做好標(biāo)高測(cè)量工作。用水平儀把建筑物水平標(biāo)高根據(jù)實(shí)際標(biāo)高的要求，直接引測(cè)到模板安裝位置，用來測(cè)量和復(fù)核其標(biāo)高位置。 （ 3）進(jìn)行找平工作。模板承墊底部應(yīng)預(yù)先找平，為防止模板底部漏漿，常用的找平方法是沿模板內(nèi)邊線用 1： 3 水泥砂漿抹找平層，在外墻、外柱部位，安裝模板前，要設(shè)置模板承墊條帶。 （ 4）模板安裝前，應(yīng)向班組進(jìn)行技術(shù)交底。同時(shí)準(zhǔn)備好支模嵌縫的材料： 50179。 5mm海棉條、 50179。 3mm 橡皮條、油灰、膠帶紙等。 模板采用在現(xiàn)場(chǎng)木工棚加工制作，制作前應(yīng) 先根據(jù)施工圖紙排版放樣，并按構(gòu)件型號(hào)和安裝順序編號(hào)，對(duì)制作好的模板應(yīng)分規(guī)格型號(hào)分別掛牌堆放，以便安裝時(shí)查找。 木方與模板接觸面及與橫肋接觸面均需進(jìn)行壓刨處理，使其表面平整，確保模板加工精度。橫肋使用的鋼管的剛度、強(qiáng)度需滿足規(guī)范要求，且不得有彎曲、扭曲等變形情況。 組拼大模板采用硬拼法，通過提高模板加工精度來保證模板質(zhì)量。木膠板與背楞連接，用雙排鋼釘釘牢，間距 100mm，釘帽應(yīng)略低于板面。 模板加工要求表面平整度偏差不大于 1mm；板縫間隙不大于 1mm，板間高低差不大于 1mm。 （ 1）池壁模板的安 裝 池壁模板先下后上、先池壁后轉(zhuǎn)角、內(nèi)外池壁同時(shí)施工的順序，內(nèi)外 第 15 頁 共 83 頁 模板通過帶止水環(huán)的對(duì)拉螺桿連接。 池壁模板豎肋采用表面平整、強(qiáng)度可靠的木方，間距 100mm 布置，木方外面再用橫向鋼管（ 450mm 一道、每道 2 根并排）加固，橫向鋼管通過Φ 16穿墻對(duì)拉錐頭螺栓（間距 450*600mm、長度比池壁厚度長 600mm）配合錐頭螺母加以緊固（雙扣雙帽）。池壁模板加固采用鋼管支撐，由下至上設(shè)置四道對(duì)撐、四道斜撐，斜撐末端設(shè)置可調(diào)支撐。在池壁外側(cè)上口位置設(shè)置可靠斜撐以便對(duì)模板垂直度進(jìn)行調(diào)節(jié)。 橡膠止水帶 ＜ 模板 池壁鋼筋 鋼管 木方 500 ＜ ∧ 止水環(huán) 80 80 5 ∧ Φ 16 錐頭 止水環(huán)螺栓 短鋼筋，焊在對(duì)拉桿上 鋼管撐于另一側(cè)池壁 第 16 頁 共 83 頁 錐頭 螺栓與模板固定做法示意圖 模板支撐體系與施工腳手架應(yīng)相對(duì)獨(dú)立，防止各類施工荷載作用下導(dǎo)致支撐體系位移、變形，影響結(jié)構(gòu)尺寸。 （ 2）模板的檢查校正及驗(yàn)收 構(gòu)筑物的池壁不規(guī)則，池壁施工的特點(diǎn)是：周長較大，池壁厚，砼一次性澆筑量大，防水要求高。支撐選用普通鋼管外腳手架 ,為保持外腳手架的穩(wěn)定 ,在池壁上設(shè)斜撐。 模板安裝后，會(huì)同建設(shè)方、承包方對(duì)模板的板面標(biāo)高和板面平整度進(jìn)行復(fù)核，以及支模板，支撐系統(tǒng)是否穩(wěn)定、牢固，同時(shí)會(huì)同安裝單位對(duì)安裝工程的預(yù)埋件留設(shè)情況及預(yù)留洞的留設(shè)位置等進(jìn)行檢查。 固定在模板上的預(yù)埋件和 預(yù)留孔洞均不得遺漏，安裝必須牢固，位置準(zhǔn)確，其允許偏差如下： 預(yù)埋件及孔洞允許誤差 單位： mm 項(xiàng) 目 允 許 偏 差 預(yù)埋鋼板中心線位置 預(yù)埋管、預(yù)留孔中心線位置 3 3 預(yù)留洞 中心線位置 截面內(nèi)部尺寸 10 0 現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝的允許偏差應(yīng)符合下表： 第 17 頁 共 83 頁 現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝的允許偏差 單位： mm 項(xiàng) 目 允 許 偏 差 軸線位置 底模上表面標(biāo)高 5 177。 5 截面內(nèi)部尺寸 基 礎(chǔ) 柱、墻、梁 177。 10 +4 5 層高垂直 全高 5m 全高 5m 6 8 相鄰兩板表面高底差 表面平整（ 2m 長度上） 2 5 現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的模板及其支架拆除時(shí)的混凝土強(qiáng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，當(dāng)設(shè)計(jì)無具體要求時(shí)，應(yīng)達(dá)到 75%設(shè)計(jì)混凝土強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值，方可拆除非懸挑板、梁底模，側(cè)模在混凝土強(qiáng)度能保證其表面及棱角不因拆模而損壞后，即可拆除。拆模時(shí)不能用錘敲或硬撬。懸挑結(jié)構(gòu)當(dāng)跨度大于 2m、梁板跨度大于 8米拆底模時(shí)混凝土強(qiáng)度必 須達(dá)到 100%設(shè)計(jì)混凝土強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值。 拆除模板的一般要求： 當(dāng)混凝土未達(dá)到規(guī)定的強(qiáng)度，如需提前拆除模板或承受部分荷載時(shí)，必須經(jīng)過計(jì)算，確認(rèn)其強(qiáng)度足夠承受荷載后，方可拆除。 第 18 頁 共 83 頁 拆除模板的方法和順序：可采取先支的后拆，后支的先拆，先拆不承重的模板，后拆承重的模板，自上而下的原則進(jìn)行拆除。 拆除模板的結(jié)構(gòu)應(yīng)在混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)號(hào)后，才允許承受全部荷載，在混凝土未達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)號(hào)前，承受的荷載超過 70%計(jì)算荷載時(shí)，應(yīng)加設(shè)臨時(shí)支撐。 （七）混凝土工程 混凝土拌制將按照招標(biāo)文件的要求采用商品混凝土，混凝土標(biāo)號(hào)及選用材料均必須符合施工圖紙要求。 基礎(chǔ)及地面混凝土坍落度為 140170mm，池壁部分坍落度控制在160mm177。 20mm。 在澆筑混凝土前，對(duì)地基先按標(biāo)高和軸線進(jìn)行校正，并清除淤泥和雜物，排除積水。下料時(shí)應(yīng)對(duì)稱下料，均勻施振，不可碰撞模板，以免產(chǎn)生偏移。應(yīng)及時(shí)對(duì)軸線、標(biāo)高進(jìn)行校核，保證其平面位置正確無誤。 防滲砼施工中應(yīng)注意的問題 : （ 1）水泥來源應(yīng)統(tǒng)一，不能混用，以避免產(chǎn)生膨脹不均勻現(xiàn)象。 （ 2）對(duì)池壁等較深部位，混凝土應(yīng)分層澆筑，一次澆筑高度最好在，防止一 次成型，保證模板及支撐的穩(wěn)定性。 運(yùn)輸：混凝土汽車泵泵送施工。 第 19 頁 共 83 頁 振搗：采用Φ 50振動(dòng)棒振搗，表面用木抹子搓平，壓光。 采用插入式振動(dòng)器振搗時(shí)，要做到“快插慢拔”，快插是為了防止產(chǎn)生表面混凝土振實(shí)而與下層混凝土發(fā)生分層、離析現(xiàn)象，慢拔是為了使混凝土能填滿振動(dòng)棒抽出時(shí)所造成的空洞。 在振搗過程中，宜將振動(dòng)棒上下略為抽動(dòng)，以使上下振搗均勻。每點(diǎn)振搗時(shí)間為 2030s，視混凝土表面呈水平不再顯著下沉，不再出現(xiàn)氣泡，表面泛出灰漿為準(zhǔn)。 插點(diǎn)要均勻排列，采用交錯(cuò)式的次序移動(dòng)，不能漏振，每次移動(dòng)位置的距離應(yīng) 不大于振動(dòng)棒作用半徑的 倍。要均勻施振，嚴(yán)禁采用振動(dòng)鋼筋骨架或模板方式以達(dá)到下料和振搗目的。 分層澆灌振搗時(shí)，振搗上層混凝土要將振動(dòng)器插入下層砼中 50mm 左右，以保證結(jié)合密度。當(dāng)下層混凝土開始初凝后，必須按施工縫要求處理。不得攪動(dòng)下層混凝土。 雨水監(jiān)控及事故預(yù)防池施工處于夏季，混凝土澆筑后立即進(jìn)行澆水保濕養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于 12天?；A(chǔ)、池壁側(cè)模拆除時(shí)間為 3天，以模板作為保溫層保濕層進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。梁、板底模拆除時(shí)間視天氣情況根據(jù)同條件養(yǎng)護(hù)試塊強(qiáng)度按規(guī)范確定。 （ 1）砼澆注前 ,需按照工藝設(shè)備圖紙對(duì)結(jié)構(gòu)預(yù)留、預(yù)埋進(jìn)行仔細(xì)檢 第 20 頁 共 83 頁 查，核對(duì)無誤后，業(yè)主許可后，方可澆筑砼。 （ 2）合理安排好澆灌順序，確保砼澆灌強(qiáng)度，避免出現(xiàn)冷縫；水平結(jié)構(gòu)砼自短邊開始，沿長邊方向澆筑，砼澆筑方法采用斜面分層，豎向結(jié)構(gòu)采用水平分層，層厚控制在 300mm 以內(nèi)，并加強(qiáng)砼振搗，保證砼的密實(shí)度。砼下料高度超過 ，加設(shè)串筒或溜槽。 （ 3）在有預(yù)埋件或鋼筋稠密處，應(yīng)改用相同強(qiáng)度等級(jí)和抗?jié)B等級(jí)的細(xì)石砼進(jìn)行澆筑以保證質(zhì)量。預(yù)埋管道、鐵件附近的砼澆注，應(yīng)從預(yù)埋管道、鐵件的兩側(cè)同時(shí)對(duì)稱下料，并細(xì)致振搗密實(shí)，避免預(yù)埋管道、鐵件發(fā)生位移。當(dāng)遇到較大管徑套筒時(shí)，可在管底上預(yù)先留置澆振搗孔，以利澆搗和排氣，澆筑后再將孔補(bǔ)焊嚴(yán)密。 （ 4）遵循由近而遠(yuǎn)澆筑及同一區(qū)域先豎向結(jié)構(gòu)后水平結(jié)構(gòu)的順序。砼一次澆灌層厚度不大于振搗作用部分長度的 倍。澆筑池壁砼時(shí)，應(yīng)連續(xù)施工，一次性澆筑完畢，不留施工縫。砼灌入模板中應(yīng)及時(shí)進(jìn)行搗實(shí)，特別是在鋼筋和預(yù)埋件周圍，以及模板的角隅處要避免漏振、欠振和超振。砼分層搗固時(shí)，為使上下層砼結(jié)合成一整體，振搗器插入下層砼 50mm。振搗器盡量避免碰撞鋼筋模板或預(yù)埋件。表面振動(dòng)的移動(dòng)間距應(yīng)能保證振搗器的平板覆蓋 已振實(shí)部分邊緣。附著式振搗器的設(shè)置間距應(yīng)通過試驗(yàn)確定，并與模板緊密連接。 （ 5）加快澆筑速度，不使其產(chǎn)生冷縫。 （ 6）加強(qiáng)混凝土振搗，增加混凝土密實(shí)性。 第 21 頁 共 83 頁 混凝土攪拌均勻坍落度適合，澆灌應(yīng)分層下料，分層搗固，防止漏振，模板縫應(yīng)堵塞嚴(yán)密，澆灌中，應(yīng)隨時(shí)檢查模板支撐情況防止漏漿。 模板清理干凈，不得粘有干硬水泥砂漿等雜物；澆混凝土前模板應(yīng)澆水濕潤，模板縫隙應(yīng)用塑膠紙帶貼嚴(yán)；混凝土應(yīng)分層均勻振搗密實(shí)，至排除氣泡為止；防止出現(xiàn)過多的麻面。 澆灌混凝土應(yīng)保證鋼筋位置和保護(hù)層厚度正確；鋼筋密集時(shí)應(yīng)選用適 當(dāng)粒徑的石子，保證混凝土配合比準(zhǔn)確和良好的和易性；澆筑高度超過 2 米時(shí)，應(yīng)用串筒或溜槽進(jìn)行下料，以防離析；混凝土振搗嚴(yán)禁撞擊鋼筋，在鋼筋密集處，可采用直徑較小的震動(dòng)棒進(jìn)行振搗；正確掌握拆模時(shí)間，防止過早拆模，碰壞棱角，導(dǎo)致露筋。 嚴(yán)格按施工規(guī)范操作，灌混凝土后，應(yīng)根據(jù)水平控制線找平、壓光，終凝后澆水養(yǎng)護(hù)；模板應(yīng)有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，應(yīng)支承在堅(jiān)實(shí)地基上，有足夠的支承面積，并防止浸水，以保證不發(fā)生下沉；可以避免混凝土表面不平整。 （八）腳手架工程 雨水監(jiān)控及事故防控水池池壁施工需搭設(shè)內(nèi)外腳手架，內(nèi)為滿堂腳手架，作為模板支撐和上部結(jié)構(gòu)支撐，外架為雙排鋼管腳手架，作為模板支撐和混凝土澆筑使用。 （ 1）鋼管 本工程鋼管選用外徑Φ 48mm，壁厚 的 A3鋼管，表面平整光滑， 第 22 頁 共 83 頁 嚴(yán)禁使用已銹蝕裂紋分層壓痕劃道和硬彎的鋼管。 （ 2）扣件 鋼管腳手架的扣件應(yīng)符合建設(shè)部《鋼管腳手架扣件標(biāo)準(zhǔn)》要求，有扣件生產(chǎn)許可證，規(guī)格與鋼管相匹配，不得有裂紋、氣孔、砂眼等鍛造缺陷。貼合面應(yīng)平整，活動(dòng)部位靈活。 （ 3）所使用的竹制腳手板材質(zhì)堅(jiān)韌，不得使用青嫩、枯脆、腐爛、蟲蛀的材料。 （ 4）擋腳板采用鋼板，高 200mm。 （ 1）項(xiàng)目部組織全體搭設(shè)操作人員熟悉工程圖紙進(jìn)行安全技術(shù)交底，對(duì)搭設(shè)腳手架的位置進(jìn)行規(guī)劃，并向搭設(shè)人員就腳手架的搭設(shè)要求進(jìn)行交底。 （ 2）對(duì)堆放鋼管、扣件等場(chǎng)地進(jìn)行清理、平整，并砌磚墩，使堆放材料的高度高出地面 150mm 左右。按品種、規(guī)格分類堆放整齊、平穩(wěn)，堆放場(chǎng)地不得有積水。 （ 3）不同長度的鋼管分別堆放，以使在施工中能迅速的取材搭設(shè)。 （ 4）施工現(xiàn)場(chǎng)建立鋼管、扣件使用臺(tái)帳，詳細(xì)記錄鋼管、扣件的來源，數(shù)量和質(zhì)量檢驗(yàn)等情況。 ： （ 1）腳手架必須配合施工進(jìn)度搭設(shè)，一次搭設(shè)高度不應(yīng)超 過相鄰連墻桿以上二步。 第 23 頁 共 83 頁 （ 2）每搭完一步腳手架后，應(yīng)按規(guī)定校正步距、縱距、橫距及立桿的垂直度。 （ 3）立桿搭設(shè)應(yīng)符合下列規(guī)定： 48mm與 51mm 的鋼管混合使用； ，錯(cuò)開距離應(yīng)符合《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范》（ 2022 年版） JGJ1302022 中的規(guī)定； ，應(yīng)每隔 6 跨設(shè)置一根拋撐，直至邊墻件安裝穩(wěn)定后，方可根據(jù)情況拆除； （ 4）扣件安裝應(yīng)符合下列規(guī)定： a．扣件規(guī)格必須與鋼管外徑相同； b．螺栓擰緊扭力矩不應(yīng)小于 40N178。 m， 且不應(yīng)大于 65N178。 m； c．在主節(jié)點(diǎn)處固定橫向水平桿、縱向水平桿、剪刀撐、橫向斜撐等用的直角扣件、旋轉(zhuǎn)扣件的中心點(diǎn)