【正文】 筋網(wǎng)的設(shè)置 拉力桿隨混凝土的澆筑振搗迅速安裝。傳力桿設(shè)置在橫向伸縮縫及施工縫處。鋼筋網(wǎng)的設(shè)置在模板安裝后進(jìn)行，并注意鋼筋間距。 ⑤ 混凝土拌和、運(yùn)輸、澆筑、振搗 按監(jiān)理工程師批準(zhǔn)的混凝土配合比拌制水泥混凝土。隨時(shí)檢測(cè)砂、石含水量以便于嚴(yán)格控制水灰比?；炷脸鰴C(jī)時(shí)測(cè)定坍落度并制定試件。每臺(tái)班拌第一罐混合料時(shí)，增加 10Kg～ 15Kg 水泥及相應(yīng)的水與砂，以防止粘罐損失一部分砂漿，并適當(dāng)延長(zhǎng)攪拌時(shí)間。 采用 攪拌運(yùn)輸車運(yùn)輸，避免車輛顛簸，造成混凝土離析。 混凝土振搗前進(jìn)一步檢查模板合格后，然后澆筑、振搗。振搗采用扦入式振搗棒、平板振搗器、振動(dòng)梁共同作業(yè)的方式，振搗過(guò)程中，輔以人工找平。隨時(shí)檢查模板有無(wú)松動(dòng)，上升或沉降，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，及時(shí)糾正。 ⑥ 真空吸水 振搗找平后，在混凝土表面上鋪設(shè)濾布，在濾布上鋪設(shè)氣墊薄膜（吸墊）， 用素水泥漿密封吸墊周邊以免漏氣。安裝吸頭，聯(lián)接吸墊與真空吸水機(jī)組。起動(dòng)吸水機(jī)真空泵使真空度控制在 450～ 550mmHg。完成吸水作業(yè)后，混凝土表面進(jìn)一步密實(shí)變硬。 ⑦ 做面、壓槽 振搗完成收漿后用粗抹光機(jī)抹光，并用三米直尺檢查平整度，合格后進(jìn)行表面橫向紋處理，采用壓槽的方式，并通過(guò)加大壓紋機(jī)上部荷載改變壓槽效果。 壓槽完成后設(shè)置圍檔，以防人踩、車輾破壞路面?；炷翝沧⑼瓿?12 小時(shí)后，折模養(yǎng)生。 ⑧ 切縫灌縫 根據(jù)當(dāng)?shù)貧夂?，混凝土澆灌后?qiáng)度達(dá)到 25%～ 35%后，進(jìn)行切縫工作，切割從上坡向下坡行進(jìn)。開(kāi)始切割時(shí)下刀要慢，刀片旋轉(zhuǎn)正常后就可以平穩(wěn)地切割。 灌縫在養(yǎng)護(hù)完后采用機(jī)械或人工方法進(jìn)行，首先將縫內(nèi)的臨時(shí)密堵材料清理干凈。然后采用設(shè)計(jì)要求的灌縫材 料用人工進(jìn)行灌縫。灌縫時(shí)采取措施防止污染路面。 ⑨ 養(yǎng)生及交通管制 采用濕治覆蓋草袋法養(yǎng)生或?qū)Ｈ藶⑺B(yǎng)生，養(yǎng)生期 7～ 14 天。養(yǎng)生期間禁止車輛通行 。 塑膠地面面層 施工工藝流程為：驗(yàn)收 水泥 混凝土層→施工放樣→底涂涂布→彈性底層攤鋪→檢測(cè)→修復(fù)→面材刮涂及撒 EPDM 顆粒→顆?；厥铡鷦澗€→驗(yàn)收 （ 1）聚氨酯底涂涂布 A、除塵清潔：在涂布之前，將跑道瀝青混凝土面打掃清洗干凈，尤其要認(rèn)真檢查是否有土建工程滴漏的水泥沙漿及攤鋪機(jī)、壓路機(jī)漏油造成的油污。 B、平整度校檢找平：為保證整個(gè)場(chǎng)地鋪裝平整，厚度均勻，施工前用自來(lái)水對(duì)整個(gè)場(chǎng)地進(jìn)行澆水，澆水要全面徹底，且要采用慢注漫流、嚴(yán)禁強(qiáng)沖，待積水處理干后，凹陷積水之處用粉筆做好記號(hào)，用聚氨酯底料補(bǔ)平，直到將整個(gè)場(chǎng)地凹陷處補(bǔ)平，沒(méi)有阻積水現(xiàn)象為止，后再場(chǎng)地局部涂布一層聚氨酯底涂集料。 C、試鋪：防潮、補(bǔ)平、道面涂布完成，經(jīng)檢測(cè)達(dá)到要求之后，在田徑場(chǎng)的四個(gè)角各做 3 個(gè) 1 1 m 的試鋪，并認(rèn)真做好記錄。要求：一是試鋪取料要隨機(jī)，二是四個(gè)試鋪配比不同。目的：一是檢查原材料的質(zhì)量，二是根據(jù)施工現(xiàn)場(chǎng)的具體情況如溫度，空氣濕度及 地面含水率確定鋪裝材料的最佳配合比及掌握固化時(shí)間，固化后取塊送檢經(jīng)雙方認(rèn)可之后正式進(jìn)行聚酯膠面攤鋪。 D、底涂涂布 1224小時(shí)后，經(jīng)檢查確認(rèn)達(dá)到要求，即開(kāi)始攤鋪基底膠，基材為雙組份空隙式聚氨酯，預(yù)集體（甲組份）與色漿（乙組份）的比例為 1： ，再生膠粒含量＜ 20%，粒徑＜ 1822，厚度為 9mm 加厚區(qū)為 15mm，其程序如下： a、先按照比例攪拌材料，要求攪拌均勻，充分； b、將攪拌后的混合料運(yùn)到攤鋪位置，根據(jù)材料用量，進(jìn)行倒料； c、攤鋪人員將混合料按塑膠面層的厚度耙開(kāi)，自流平整； d、質(zhì)檢 人員檢查厚度是否符合要求，不符合要求立刻用混合料進(jìn)行填補(bǔ)，并修平。 e、負(fù)責(zé)修邊的人員作好邊部涵接及施工縫的處理。 （ 2）當(dāng)日的鋪裝面積計(jì)成所需半成品，并將所需材料（包括甲組份、乙組份、V 黑膠粒，催化劑）及機(jī)具全部擺放于施工地點(diǎn)。 （ 3）具、電路尤其是度量衡工具的準(zhǔn)確性。 （ 4）根據(jù)進(jìn)度安排順序用 9mm（加厚區(qū)域 15mm）夾板開(kāi)鋸為 2CM 寬的木板條，外裹聚乙烯薄膜。將當(dāng)日工作區(qū)域分開(kāi)釘好。同時(shí)檢查是否與道面緊貼，防止板條松脫而出現(xiàn)滲漏漿象。 （ 5）除塵、清潔。 （ 6）以試鋪送檢最優(yōu)配合比為依據(jù)并根據(jù)當(dāng)日氣溫、空氣濕度調(diào)整配比后，嚴(yán)格按配比配料。下料開(kāi)機(jī)攪拌配料時(shí)一定要確保度量衡具的準(zhǔn)確，二是除配料 員外，必須有復(fù)核員；三是每次稱量都必須按程序及紀(jì)錄；四是嚴(yán)格按控制拌和時(shí)間，拌和務(wù)必均勻并掌握好喂料節(jié)奏及下料地點(diǎn)。 （ 7）攤鋪：混合配比料運(yùn)至推鋪現(xiàn)場(chǎng)下料后，即開(kāi)始攤鋪，攤鋪時(shí)應(yīng)注意兩點(diǎn)：一是隨時(shí)檢測(cè)厚度，只允許正差而不允許負(fù)差，二是隨時(shí)根據(jù)溫度變化調(diào)整催化劑比例，防止膠漿過(guò)稠，固化時(shí)間慢順坡流動(dòng)而造成內(nèi)厚外薄的現(xiàn)象，三是盡可能將攤鋪時(shí)間安排在下午 4 點(diǎn)以后或早上 10點(diǎn)之 前，防止氣溫過(guò)高，使原料在固化過(guò)程中產(chǎn)生發(fā)泡現(xiàn)象而影響質(zhì)量?；匿佋O(shè) 45 個(gè)工作段，鋪設(shè)完畢后進(jìn)行檢查：一是否有起鼓，離層及疏松現(xiàn)象，如有比類現(xiàn)象，應(yīng)及時(shí)分析原因并做徹底處理，二是平整度第一次檢測(cè)，凹陷處及時(shí)補(bǔ)平，凸出之處要打磨，確認(rèn)基材的厚度、平整度及質(zhì)量達(dá)到要求之后，才做面層鋪設(shè)，從而保證面層鋪設(shè)的平整度及整體質(zhì)量。面層鋪設(shè) :面層為雙組份聚氨酯 ,預(yù)集體與色漿比例為1::3。不含再生膠粒（黑膠粒）厚度為 。表面顆粒為 EPDM 聚酯顆粒，粒徑 35mm，經(jīng)三道篩不含粉?；匿佋O(shè)經(jīng)檢測(cè) 符合要求之后，即在基材表面涂布 AS102 表面處理劑（該處理劑能使基材表面產(chǎn)生細(xì)微孔隙，使之與面層的粘結(jié)更加牢固并形成一體）處理劑涂布完隨即攤鋪一層厚 膠漿， 1020分鐘后即刻把顆粒均勻撒上，待完全固化（約 10小時(shí)）后，用掃粒機(jī)將多余顆粒清掃吸盡后開(kāi)始劃線。面膠鋪設(shè)應(yīng)注意：一是 SL102表面擴(kuò)張劑涂布要均勻防止因涂布遺漏之處而影響粘結(jié)效果，二是懸浮多余顆粒要清除干凈，以防有多余懸浮顆粒而影響標(biāo)志線。 B、 給水工程 一、材料要求 給水管材采用 PE 管，應(yīng)符合規(guī)定，要有質(zhì)量保證的品牌。 二、溝槽開(kāi)挖 與回填 溝槽開(kāi)挖的位置、基底標(biāo)高、尺寸，應(yīng)符合圖紙的要求。開(kāi)挖中如發(fā)現(xiàn)地質(zhì)水文、地下管道、構(gòu)造物與圖紙不符，應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況，提出處理措施報(bào)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)。 挖溝槽棄土應(yīng)及時(shí)運(yùn)走，不得堆放在溝槽口附近妨礙施工和槽壁穩(wěn)定，也不得阻礙交通。 溝槽底埋有塊石、樹(shù)根、廢樁等物體，應(yīng)予以清除或鏟除。鏟（清）除后按監(jiān)理工程師指示處理。 溝槽不允許超過(guò)圖紙要求的挖深，超挖部分應(yīng)由按監(jiān)理工程師同意的材料回填，并夯壓密實(shí)。 不得在水中挖溝槽，挖成的溝槽不得受水浸泡，溝槽底如有擾動(dòng)或毀壞，應(yīng)按監(jiān)理工程師的指示，增加開(kāi)挖深度，并用監(jiān)理工程師同意的材料回填夯實(shí)至圖紙要求的標(biāo)高。 溝槽回填所用材料，應(yīng)按圖紙要求和監(jiān)理工程師指示制備。 回填物應(yīng)分層攤鋪，分層夯實(shí)，每層夯實(shí)厚度不得超過(guò) 2030cm，壓實(shí)度應(yīng)達(dá)到 80%以上。 回填前應(yīng)先排除積水，并應(yīng)保護(hù)管道防腐層和接口不受損壞。 回填前應(yīng)分兩個(gè)步驟進(jìn)行：管道兩側(cè)及管頂 ，接口處應(yīng)予留出，待水壓試驗(yàn)后，管道安裝合乎要求再填筑其余部分。 管道兩側(cè)和井室四周應(yīng)同時(shí)、分層對(duì)稱、回填夯實(shí)，以防管道單向填筑而移位 。 三、管網(wǎng)安裝 給水管施工應(yīng)符合本規(guī)范要求外，尚須符合的有關(guān)規(guī)定。 給水管的接口，采用管件膠接。 管道鋪設(shè)應(yīng)在溝底標(biāo)高和管道基礎(chǔ)質(zhì)量檢查合格后進(jìn)行，且所有管材、管件必須提供出廠合格證，并經(jīng)監(jiān)理工程師檢查合格后方能使用。 四、管道試壓 管道試壓前，應(yīng)根據(jù)圖紙要求和規(guī)范規(guī)定編制施工方案報(bào)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)。 試壓管道的長(zhǎng)度不宜大于 1km。 注水前，應(yīng)對(duì)臨時(shí)支墩、水源、排水出路、水堵板后背、支頂、管路連接、防逆、放氣、放水及試壓的儀器及設(shè)備進(jìn)行檢查，檢查結(jié)果報(bào)監(jiān)理工程師核批。 串水管路應(yīng)安裝止回閥，以防管內(nèi)壓力下降時(shí)，水倒灌污染水源。 水壓試驗(yàn)的升壓應(yīng)逐步進(jìn)行，每次以 為宜，水壓升至表 65《管道水壓試驗(yàn)的試驗(yàn)壓力》試驗(yàn)壓力后，保持恒壓 10min檢查接口，管身無(wú)破損， 無(wú)漏水，經(jīng)監(jiān)理工程師認(rèn)可后，即可進(jìn)行滲水量試驗(yàn)。 滲水量試驗(yàn)應(yīng)使水壓達(dá)到試驗(yàn)壓力后停止加壓，記錄降至 時(shí)間，計(jì)算滲水量，各種管道水壓試驗(yàn)允許滲水量見(jiàn)表 66《壓力管道水壓試驗(yàn)時(shí)的允許滲水量》。 五、管道沖洗 管網(wǎng)沖洗所采用的排放管道，應(yīng)與可靠的排水系統(tǒng)連接，并應(yīng) 保證排放暢通和安全，排水管道的截面面積不應(yīng)小于被沖洗管道截面面積的 60%。 管網(wǎng)沖洗的水流速度不宜小于 3m/s，當(dāng)施工現(xiàn)場(chǎng)沖洗流量不能滿足要求時(shí)，應(yīng)按系統(tǒng)的設(shè)計(jì)流量進(jìn)行沖洗，或采用水壓氣動(dòng)沖洗法進(jìn)行沖洗?？紤]到實(shí)際施工中，往往滿足不了 3m/s沖洗流速的條件，故作了較靈活的規(guī)定，要求其沖洗結(jié)果必須符合規(guī)定。 沖洗應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，當(dāng)出口處水的顏色、透明度與入口入水基本一致時(shí)，沖洗方可結(jié)束。管網(wǎng)沖洗的水流方向應(yīng)與使用時(shí)管網(wǎng)的水流方向一致。管網(wǎng)沖洗結(jié)束后，應(yīng)將管網(wǎng)內(nèi)的水排除干凈，必要時(shí)可采用壓縮空氣進(jìn)行吹干。 系統(tǒng)沖洗合格后，及時(shí)將存水排凈，有利于保護(hù)沖洗成果；如系統(tǒng)需經(jīng)長(zhǎng)時(shí)間投入使用，即應(yīng)用壓縮空氣將其管壁吹干，并加以封閉。 C、 雨、污水工程 溝槽開(kāi)挖 溝槽開(kāi)挖采用機(jī)械施工為主配合人工清底的方法進(jìn)行開(kāi)挖。 注意以下幾點(diǎn)： （ 1）在開(kāi)挖前，應(yīng)調(diào)查地下管線的分布情況，以及考慮對(duì)周轉(zhuǎn)建筑物的影響，在不適宜進(jìn)行機(jī)械開(kāi)挖的地段，采用人工開(kāi)挖。 （ 2）根據(jù)深度、土質(zhì)、地下水情況，管體結(jié)構(gòu)確定開(kāi)槽斷面，開(kāi)挖前向司機(jī)要詳細(xì)交底，交底內(nèi)容包括挖槽斷面，堆土位置及施工技術(shù)、安全要求等，并指定專人與司機(jī)配合，配合人員熟悉機(jī)械挖土有關(guān)安全操作規(guī)程，并及時(shí)測(cè)量槽底高程和寬度，防止超挖。 （ 3）機(jī)械挖槽，確保槽底土壤結(jié)構(gòu)不被擾動(dòng)或破壞，開(kāi)挖時(shí)在設(shè)計(jì)槽底高程以上保留 20cm 左右一層不挖，用人工突擊清底。 （ 4）開(kāi)挖的保持槽底無(wú)積水，在溝底開(kāi)挖集水坑、排水溝，用水泵將溝槽水排請(qǐng)。 （ 5）為確保安全，根據(jù)開(kāi)挖深度、土質(zhì)、地下水情況，必要時(shí) 溝槽兩惻用木樁式鋼板支撐，防止塌方，溝槽與路口相交時(shí)，溝槽兩側(cè)設(shè)立警告標(biāo)志，溝槽邊側(cè)設(shè)護(hù)欄，夜間懸掛紅燈。 槽底排水 因基槽開(kāi)挖深度較深，為節(jié)約工期，降低成本，本方案采用集水坑排水。在槽底兩側(cè)的邊緣分別挖一條集水溝，集水溝寬度 20cm，邊坡 1： 1，縱向坡為 2%，在溝槽的端點(diǎn)部位挖集水坑，坑深 80cm ,集水坑用編筐圍護(hù)，防止泥砂堵塞吸水籠頭。抽水設(shè)備采用潛水泵或泥漿泵。 溝槽頂?shù)孛媾潘? 在溝槽頂?shù)牡孛骈_(kāi)挖線之外要作相應(yīng)的排水安排，阻止雨水進(jìn)入槽內(nèi)，在開(kāi)挖線以外兩側(cè) 1m 處，分別沿溝槽挖一條截流溝，將雨水截在溝中，然后排入河流。 管基鋪設(shè) 基槽開(kāi)挖時(shí)不要超挖，盡量不擾動(dòng)管基下面的原狀土，人工用鐵鍬整平基槽底部。 故管基采用 120度砼基礎(chǔ)。管基施工順序?yàn)椋? 溝底整平鋪碎石墊層 120 度砼基礎(chǔ) 安裝管節(jié) 管道安裝 管節(jié)安裝時(shí)應(yīng)防止管節(jié)碰撞而影響質(zhì)量。管節(jié)接口嚴(yán)格按設(shè)計(jì)和《給水排水管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》要求施工。 埋管部分的檢查井施工與管道鋪設(shè)同時(shí)進(jìn)行， 檢查井按《全國(guó)通用給排水標(biāo)準(zhǔn)圖集》選用 (倒虹管前后檢查井選用沉泥井 )。 施工順序如下： 墊層鋪設(shè) 安裝進(jìn)、出口管節(jié) 流槽砌筑 井身砌筑 井筒砌筑 井蓋制作、安裝 施工要點(diǎn) ①、 管槽有井的位置開(kāi)挖時(shí)寬度要增大，其底寬大于井底板寬度 1m； ②、 采用標(biāo)準(zhǔn)磚，水泥砂漿 ，砼標(biāo)號(hào) C20； ③、 抹面、勾縫、座漿及抹三角灰均用 1： 水泥砂漿； ④、 井室內(nèi)外及井筒內(nèi)外抹面 20mm； ⑤、 井室溜槽與井壁同時(shí)砌筑。 ⑥、 護(hù)泵施工 閉水試驗(yàn) （ 1）排水管道作閉水試驗(yàn)，應(yīng)盡量上游往下游段進(jìn)行，上游段試驗(yàn)完畢，可往下游段充水，倒段試驗(yàn)以節(jié)約用水。 （ 2）在做試驗(yàn)前，應(yīng)檢查所做管道及各支管和井段的封閉情況，是否密封，可先做充水試驗(yàn)，如發(fā)現(xiàn)有滲漏現(xiàn)象可以再進(jìn)行修堵以便一次性閉水試驗(yàn)合格。 土方回填 隱蔽工程完成并驗(yàn)收合格后，即可進(jìn)行土方回填。土方回填應(yīng)注意以下幾點(diǎn)： ①、 回填時(shí)保證槽內(nèi)無(wú)積水。 ②、 回填土的含水量要滿足設(shè)計(jì)要求。 ③、 管道兩側(cè)的回填土層高差不得大于 30cm。 ④、 管道兩側(cè)和管頂以上 50cm 范圍內(nèi)的回填土應(yīng)用輕夯分 層夯實(shí)，其壓實(shí)度不小于 90%和 87%。 50cm 之上可用其它設(shè)備夯實(shí)。壓實(shí)度應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求。 D、 熱力管道工程 1)熱力管道采用焊接鋼管。