-10kv_鍍鋅鐵件招標(biāo)技術(shù)規(guī)范書-文庫吧
2024-12-24 08:04 本頁面
【正文】 ： 90% 日平均相對濕度： 95% 地震烈度 8度 最大風(fēng)速： 45m/s 污穢等級： Ⅲ級 雷電日 140 天 /年 熱浸鍍鋅鐵件鋼材要求 鍍鋅鐵件鋼材按設(shè)計要求選用 ,一般采用 Q23 Q34 Q390 鋼。 所用鋅的純度不得低于 %。 焊接零部件質(zhì)量要求 、母材及焊接材料 的母材（鋼材、型鋼等）必須符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)或圖樣的規(guī)定。 （焊條、焊絲、氣體、焊劑和鎢棒等）必須符合國家標(biāo)準(zhǔn)。 。 ，除符合 ，還應(yīng)能使切割過程順利進(jìn)行。 ，必須做焊接性試驗，經(jīng)工藝評定 5 合格后方可使用。 ： — 保證焊接接頭的機(jī)械性能不低于母材相應(yīng)性能的最低值。 — 純鋁和防銹鋁合金焊接接頭的抗拉強(qiáng)度不 小于母材。（ — 母材供貨狀態(tài)抗拉強(qiáng)度的下限）的 90%。 — 對于低合金鋼和抗裂性能要求較高的零部件的焊接，一般應(yīng)選用與母材相應(yīng)的低氫型焊條。焊條在施焊前應(yīng)按工藝規(guī)范進(jìn)行烘干處理。 。 焊縫坡口的基本形式與要求 GB/T985的規(guī)定。 。 、重皮、坡口損傷、毛刺和缺陷。 裝配 30mm~50mm范圍內(nèi)的鐵銹、毛刺和油污等清除干凈。 、部件尺寸偏差，合格后方可裝配。平對接接頭裝配間隙的極限偏差為上 ； T 形接頭裝配間隙的極限偏差應(yīng)小于 1mm。平對接接頭對口的下上錯邊量的極限偏差應(yīng)小于板厚的 15%，焊接接頭的搭接長度的極限偏差為177。 5 mm。 ，定位焊焊縫長度不宜小于 20mm，厚度不宜超過設(shè)計焊縫厚度的 2/3，定位焊應(yīng)由持相應(yīng)合格證的焊工擔(dān)任。 、夾渣 、未熔合等缺陷時，應(yīng)清除干凈后重新焊接。 焊接 6 、受潮結(jié)塊或已熔燒過的焊劑。 ，不得自由施焊及在焊道外的母材上引弧。 ，轉(zhuǎn)角處應(yīng)連續(xù)繞角施焊，起弧點不應(yīng)在端部，應(yīng)縮進(jìn) 10mm 以上。 ，其中每層焊道焊完后應(yīng)及時清理檢查，如發(fā)生影響，焊接質(zhì)量的缺陷，必須清除后再焊。 焊接件外觀 （ 1）所有焊縫都應(yīng)首先進(jìn)行外觀檢查，外觀 檢查不合格的焊縫不允許進(jìn)行其他項目檢查。 （ 2）焊縫應(yīng)具有均勻的鱗狀波紋表面，并在全長上保持一致。 （ 3）焊縫缺陷的允許偏差應(yīng)在允許范圍之內(nèi)，見表 1 表 1 焊縫缺陷的允許偏差 序號 缺陷名稱 GB6417 中表 內(nèi)數(shù)字序號 允許范圍 鋼焊縫 鋁焊縫 1 裂紋 100 不允許 不允許 2 弧坑裂紋 104 不允許 不允許 3 表面氣孔 2022 允許氣孔直徑不大于 38 且不大于 2mm 的氣孔 2 個孔間跟不小于6倍孔徑 不允許 4 弧坑縮孔 2024 不低于母才表面 5 表面夾渣 301 不允許 不允 許 6 皺褶 3031 — 不允許 7 未熔合 401 不允許 不允許 8 未焊透 402 不允許 不允許 9 咬邊 5011 不大于 ，且不大于 ，連續(xù)長度不 7 5012 大于 100mm，且焊縫兩側(cè)咬邊總長不大于 10%焊縫總長 10 凸度過大 503 ≤ 3mm ≤ 3+ 11 下塌 504 5041 ≤ 2mm 不允許 12 焊瘤 506 ≤ 2mm 不允許 13 錯邊 507 單面焊不大于 ，雙面焊不大于 2mm 14 未焊滿 511 ≤ +2%δ且≤ 1mm，焊縫內(nèi)缺陷總長不大于25mm 15 角焊縫焊腳不對稱 512 ≤ + a—— 設(shè)計焊縫有效厚度 16 接頭不良 517 造成缺口深度不大
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