-10kv_鍍鋅鐵件招標(biāo)技術(shù)規(guī)范書-在線瀏覽
2025-02-25 08:04本頁面
【正文】 度： 90% 日平均相對濕度： 95% 地震烈度 8度 最大風(fēng)速： 45m/s 污穢等級： Ⅲ級 雷電日 140 天 /年 熱浸鍍鋅鐵件鋼材要求 鍍鋅鐵件鋼材按設(shè)計要求選用 ,一般采用 Q23 Q34 Q390 鋼。 焊接零部件質(zhì)量要求 、母材及焊接材料 的母材（鋼材、型鋼等）必須符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)或圖樣的規(guī)定。 。 ，必須做焊接性試驗，經(jīng)工藝評定 5 合格后方可使用。 — 純鋁和防銹鋁合金焊接接頭的抗拉強度不 小于母材。 — 對于低合金鋼和抗裂性能要求較高的零部件的焊接，一般應(yīng)選用與母材相應(yīng)的低氫型焊條。 。 。 裝配 30mm~50mm范圍內(nèi)的鐵銹、毛刺和油污等清除干凈。平對接接頭裝配間隙的極限偏差為上 ； T 形接頭裝配間隙的極限偏差應(yīng)小于 1mm。 5 mm。 、夾渣 、未熔合等缺陷時，應(yīng)清除干凈后重新焊接。 ，不得自由施焊及在焊道外的母材上引弧。 ，其中每層焊道焊完后應(yīng)及時清理檢查，如發(fā)生影響，焊接質(zhì)量的缺陷，必須清除后再焊。 （ 2）焊縫應(yīng)具有均勻的鱗狀波紋表面，并在全長上保持一致。 （ 5）焊縫表面不允許有藥皮、熔渣。 （ 6）鍍鋅焊件的所有焊縫均應(yīng)封邊。 （ 6）對于重要焊縫，應(yīng)有焊工標(biāo)記。該偏差值適用于焊接件的長度、寬度、內(nèi)外部尺寸及中心距。 1 177。 3 ＋ 4 焊接件的未注公差角度的極限偏差應(yīng)符合表 3 的規(guī)定。 8 表 3 未注公差角度的極限偏差 基本 尺寸（ b） b≤ 315 315＜ b≤ 1000 1000＜ b≤ 2022 角度極限偏差 177。 30′ 177。 13 177。 6 焊接接頭機械性能試驗 焊接接頭機械試驗取樣方法按 GB/T 2649 的規(guī)定進(jìn)行。 焊接接頭拉伸試驗按 GB/T 2651 的規(guī)定進(jìn)行。 焊接接頭彎曲壓 扁試驗按 GB/T 2653 的規(guī)定進(jìn)行。時，焊縫不得開裂； — 焊縫在 300℃時不應(yīng)脫焊。 焊縫金相檢查 焊縫金相檢查不應(yīng)有以下缺陷； — 裂紋； — 過燒組織； — 在非馬氏體鋼中，有淬硬 馬氏體組織； — 密集氣孔和夾渣。 焊縫的無損檢查 焊縫的無損檢查按相應(yīng)的國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。 切割面應(yīng)光滑干凈，波紋粗細(xì)一致，表面無毛刺和氣割渣。 切割件表面質(zhì)量的評定 切割件質(zhì)量用切割面平面 u、割紋深度 h 兩項參數(shù)進(jìn)行評定。 切割件表面質(zhì)量評定按 JB/ 的規(guī)定，采用切割表面質(zhì)量樣板對比進(jìn)行。 表 4 樣塊的尺寸及表面質(zhì)量等級 樣塊序號 樣塊尺寸 mm 適用對比切口厚度 mm 樣塊表面質(zhì)量級別 5 15 30 3~20 Ⅱ 11 30 30 20~40 Ⅱ 切割件尺寸 切割件尺寸應(yīng)符合圖樣的要求，其未注尺寸公差時的極限 10 偏差應(yīng)符合 GB/T2314— 1997中 。 聯(lián)板受力孔中心至聯(lián)板邊緣尺寸允許極限偏差按以下規(guī)定： — 板厚不大于 20mm時，其極限偏差為177。 。 焊縫處超出允許程度的裂紋、夾渣和氣孔以及單、雙面焊、未焊透的焊縫，允許鏟除缺陷后補焊，每一處補焊次數(shù)不超過兩次。 熱浸鍍鋅質(zhì)量要求 對鋅錠的要求 鋅錠按 GB/T470的規(guī)定，所用鋅的純度不得低于 %（四號鋅），雜質(zhì)含量不大于 %。 鍍前應(yīng)除去表面的油污、銹跡、焊渣和氧化層等多余物，鍍前處理應(yīng)符合 GB/T13912附錄 A的規(guī)定。允許暗灰色的鐵鋅
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