【正文】 后都要進行開箱檢查，開箱工作要在建設(shè)單位、 監(jiān)理單位、 供貨單位和施工單位代表同時在場時進行； . 檢查構(gòu)件的型號、規(guī)格和數(shù)量是否與裝箱單一致； . 構(gòu)件的材質(zhì)、質(zhì)量等級是否符合圖紙設(shè)計要求； . 檢查構(gòu)件外表有無明顯的缺陷。 5. 鋼架安裝 . 鋼架構(gòu)件的檢查及校正 . 檢查鋼架就是檢查構(gòu)件是否齊全，尺寸是否正確，外表有無缺陷等。對于彎曲、扭 曲等缺陷要進行校正和處理。 . 立柱、橫梁的外形檢查有端面尺寸檢查、彎曲檢查、扭曲檢查。 . 校正立柱、橫梁可以采用“冷校”或“熱?！眱煞N方法。 . 構(gòu)件的檢查及校正后應(yīng)填寫“檢查記錄表”。 . 鋼柱的長度允許偏差應(yīng)為 6mm～ +2mm；鋼梁的長度允許偏差應(yīng)為6mm～ +2mm；梁和柱的直線度偏差不應(yīng)大于 L/1000，且不大于 10mm。 . 吊裝前的準備和檢查 . 在立柱上要確定安裝基準標高線，同時畫出立柱底板的中心線。 . 以立柱最上面的一個托架面為準向下測量定出１米標高線，立柱一泰泥能源 AQC鍋爐安裝 【施工方案】 10 米標高線即是安裝時標高基準線。 . 立柱四個面的中心線即 四個面的對稱中心線 ,畫好后 ,分別在上、中、下各部分打上沖眼標記，同時要將四個面中心線引到立柱底板上，畫出立柱底板中心線即是安裝時的基準線。 . 畫定的立柱中心線應(yīng)在底板側(cè)面打上沖眼，作上油漆標記，以作為找正的依據(jù)。 . 基礎(chǔ)清理干凈，兩次測量各基礎(chǔ)標高，計算出每個基礎(chǔ)上的立柱底板與基礎(chǔ)間的墊鐵厚度，基礎(chǔ)上平面應(yīng)鑿出麻面，墊鐵的配置應(yīng)符合規(guī)范要求，為了鋼架就位后的垂直找正，可在立柱底板上焊４個調(diào)整用頂絲。 . 制作合適的吊具（能固定在鋼柱頂部），保證吊裝時鋼柱能保持垂直，橫梁吊裝時能保持水平。 . 根據(jù)測量結(jié)果，在基礎(chǔ)頂面墊 上合適厚度的墊鐵組，以保證各柱的1 米標高線在同一直線上。 . 墊鐵表面應(yīng)平整，必要時應(yīng)刨平。 . 鋼柱的吊裝、找正、固定 . 地層鋼柱和橫梁采用 12T吊車直接單根起吊，上鋼柱和橫梁采用25T 吊車成片吊裝； . 起吊前先進行試吊，先用吊車將立柱（或梁）起吊到離地面 200300毫米高度，持續(xù) 5分鐘看有無下沉現(xiàn)象，如果情況良好，則可正式起吊，當鋼架立柱底板逐漸著落在基礎(chǔ)上時應(yīng)特別小心，讓鋼柱底板中心線對準鋼柱基礎(chǔ)中心線，慢慢對上地腳螺栓孔，同時將兩對稱的風繩固定在廠房基上，用水準儀和經(jīng)緯儀進行１米標高線和鋼柱中心，通過調(diào)節(jié)頂絲 來找正，以及調(diào)整風繩的斤不落來找直，直至達到安裝水平和垂直度的質(zhì)量要求。 . 立柱定位找正調(diào)整達到要求后，鋼柱底板與柱基礎(chǔ)臨時固定，防止柱腳滑動錯位。 . 鋼架安裝過程中，需用經(jīng)緯儀和水準儀測量，控制鋼柱的垂直度和水平 , 用測對角線的辦法始終保持組合構(gòu)件的矩形狀態(tài)，鋼架安裝完畢后 ,需要進行全面復查間距、對角線、垂直度、標高等，復查合格后緊固地腳螺栓和連接螺栓。 . 墊鐵在鋼架就位后，用手錘檢查應(yīng)無松動，并應(yīng)將墊鐵點焊在一起，再與柱腳底版焊上。 . 在地層鋼架安裝完成并經(jīng)檢驗合格后，可進行二次灌漿。二次灌漿前應(yīng)檢查墊鐵安裝情 況，并將底座表面的油污、焊渣和雜物等清除干凈。 泰泥能源 AQC鍋爐安裝 【施工方案】 11 . 鋼架安裝允許偏差要符合下表規(guī)定： 序號 檢 查 項 目 允 許 偏 差（ mm） 1 各柱子的位置 177。 5 2 各立柱間間距 間距的 1/1000，且不大于 10 3 各柱子的標高之差 3 4 柱子的垂直度 高度的 1/1000，且不大于 10 5 各立柱間平行度 長度的 1/1000，且不大于 10 6 各柱子相應(yīng)水平對角線的長度之差 長度的 ，且不大于 15 7 兩柱間在垂直面內(nèi)對角線長度之差 長度的 1/1000，且不大于 10 8 支撐鍋筒的梁 的標高 0 5 9 其他梁的標高 177。 5 10 支撐鍋筒的梁的水平度 長度的 1/1000，且不大于 3 11 其他梁的水平度 長度的 1/1000，且不大于 5 6. 受熱面部件安裝 . 本鍋爐受熱面部件主要包括低溫省煤器、高溫省煤器、蒸發(fā)器、過熱器等四個部分，每個部分又由正、反（左、右）兩部分組成，呈垂直分布。 . 受熱面部件安裝前應(yīng)進行檢查，其殼體及管子不應(yīng)有機械損傷，各焊縫應(yīng)無裂紋、氣孔和分層等缺陷，各管口封閉是否完好。 . 省煤器、過熱器等受熱面管在安裝前必須分別進行通球試驗，試驗用球應(yīng)采用鋼球，且必須編號和嚴格 管理，不得將球遺留在管內(nèi)，通球后應(yīng)做好可靠的封閉措施，并做好記錄；通球試驗的球徑應(yīng)符合下表要求 : 管子半徑、彎曲半徑 D1≤ 32 32＜ D1＜ 60 D1≥ 60 R＜ D1 D1＜ R＜ D1 D1＜ R＜ D1 D1＜ R＜ D1 R≥ D1 注： D0—— 管子內(nèi)徑 D1—— 管子外徑 R—— 彎曲半徑 . 吊裝時應(yīng)利用 50T吊車按從內(nèi)到外、自下而上的順序分層吊裝。 . 每層設(shè)備吊裝就位找正后 ， 應(yīng)將吊裝用的吊耳及肋板割除并打磨平滑。 泰泥能源 AQC鍋爐安裝 【施工方案】 12 . 管子對口焊接 :由于各受熱部件的蛇形管的材質(zhì)為“ 20g”，其焊接方法為“全氬弧焊”焊絲為“ TIG50，φ ” 。 . 上升管、下降管焊接采用“氬電聯(lián)焊“ （具體焊接要求祥見“焊接 工藝 方案”）； . 集箱安裝 . 安裝前應(yīng)進行外觀檢查，并進行內(nèi)部清掃和畫 出 安裝基準 線； . 集箱的就位找正時的允許偏差如下： . 標高：177。 5mm . 水 平： 3mm . 相互距離：177。 5mm . 集箱固定裝置與集箱的接觸部位應(yīng)吻合，安裝時要按膨脹方向預(yù)留支座的膨脹間隙； . 與過熱器管子的對口焊接應(yīng)逐根依次進行，具體焊接要求祥見“焊接工藝方案”。 . 省煤器安裝完成后應(yīng)進行一次單獨水壓試驗，試驗壓力為 （試驗方法參見本方案第 9節(jié) —— 水壓試驗）。 7. 汽包的安裝 . 汽包是汽水分離的場所，是本鍋爐的關(guān)鍵部件，也是安裝位置最高的一件，有許多其他部件的安裝都以它的位置為基準，所以汽包安裝是本工程的關(guān)鍵工序之一，安裝后應(yīng)進行停點檢查。 . 汽包的固定結(jié)構(gòu)為 一 端 螺栓固定，另一端長孔螺栓 連接 ，受熱后可向長孔螺栓連接端 自由膨脹。 . 汽包的檢查 . 檢查汽包是否有因運輸或裝卸而造成的外傷，內(nèi)外表面是否有裂紋、撞傷龜裂和分層等缺陷。 . 檢查汽包的主要尺寸（長度、直徑、壁厚）是否與圖紙相符。 . 檢查汽包管座的數(shù)量、位置和直徑是否正確。 . 檢查汽包的橢圓度和直線度。 . 汽包畫線 為汽包找正和定位的需要，準確地畫出汽包中心線是很重要的，汽包劃線的方法有兩種：一種是利用制造廠在汽包上所作的中心線標記來畫，另一種是根據(jù)汽包管座位置，一般指下降管座位置用拉線法畫出管座的縱向中心線為基準畫出汽包兩端的四等分線，并打上樣沖眼 ，作出明顯標記，按圖紙上的尺寸和熱膨脹的要求，由下降管座位置沿縱向中心線測出汽包支座的中心點，再以該中心點為基準，用圓規(guī)作垂直線的方法，即可得出支座的中心線，并打上樣沖眼，作出標記。 泰泥能源 AQC鍋爐安裝 【施工方案】 13 . 安裝 過程中要防止雜物進入各活動接觸面， 并要利用長孔留出汽包的膨脹間隙 。 . 汽包內(nèi)部裝置安裝 汽包內(nèi)部裝置安裝后應(yīng)符合下列要求 : . 零部件的數(shù)量不得缺少 . . 蒸汽、給水等所有連接隔板應(yīng)嚴密不漏，各處焊縫應(yīng)無漏焊和裂紋。 . 所有法蘭結(jié)合面應(yīng)嚴密，其連接件應(yīng)有止退裝置。 . 密封前必須清除汽包內(nèi)一切雜物。 . 鍵連接件安裝后應(yīng)點焊，以防松動。 8. 本體 范圍內(nèi)管道安裝 . 本鍋爐除排污、取樣、疏水、排汽管需現(xiàn)場配置外，各承壓部件之間的連接管也得現(xiàn)場配置； . 該管道的裝配工作要嚴格按圖紙和施工驗收規(guī)范進行； . 所有管道的開口和焊接工作都得在整體水壓試驗前完成。 9. 水壓試驗 . 鍋爐的汽、水壓力系統(tǒng) 及 其附屬裝置安裝完畢后，必須進行水壓試驗。 . 本鍋爐水壓試驗分省煤器單獨水壓試驗和整體水壓試驗 . 整體 試壓范圍包括：鍋筒、省煤器、蒸發(fā)器、過熱器、上升管、下降管、排污管、取樣管、導壓管、疏水管等。 . 主汽閥、出水閥、排污閥和給水截止閥應(yīng)與鍋爐一起進行水壓試驗，安全閥應(yīng)單獨進行水壓試驗。 . 整體 水壓試驗壓力為 。 . 試驗前應(yīng)具備的條件 . 試壓范圍內(nèi)受熱面及鍋爐本體管路的管道支架安裝牢固，臨時上水、升壓、放水、放氣管路應(yīng)安裝完畢。 . 檢查所有試壓范圍內(nèi)管子應(yīng)暢通。 . 拆除受熱面部件的臨時固定支撐。 . 管道及鍋筒上全部閥門應(yīng)按規(guī)定裝齊，墊好墊片，擰緊螺栓，除排氣閥外，各閥門處于關(guān)閉狀態(tài)。 . 安全閥等不試壓部分要與系統(tǒng)隔離。 . 試驗前的準備 . 準備好水壓試驗的人員和工機具。 . 準備好水源及試壓泵，水源應(yīng)是軟化水或自來水，試壓泵加壓能力應(yīng)在 10MPa以上。 . 準備兩塊 0～ （省煤器為 0～ ） 、 DY200～ 250mm，精度 級的壓力表，并經(jīng)校驗合格。 泰泥能源 AQC鍋爐安裝 【施工方案】 14 . 準備好照明設(shè)備，一般采用手電筒或安全行燈。 . 對鍋筒、集箱等受壓元（部）件應(yīng)進行內(nèi)部清理和表面檢查。 . 準備好前一階段的鍋爐安裝施工記錄，以便技術(shù)監(jiān)督部門進行監(jiān)督檢查及驗收。 . 水壓試驗的步驟和方法 . 試壓用水從省煤器進水管加入，事先開啟鍋筒上的放氣閥和過熱器連通管上的放氣閥。 然后向鍋爐進水，當鍋筒放氣閥冒水時，表明鍋筒已滿水，應(yīng)關(guān)閉此閥，繼續(xù)進水。當過熱器連通管上的放氣閥冒水時，間隔開關(guān)放氣閥，反復若干次，達到消除空氣的目的，方可進行升壓。 . 鍋爐 進水已滿后，升壓準備就緒時，通知司泵人員開動試壓泵進行升壓，其升速不得過快，應(yīng)控制在每分鐘不超過 。升壓到~，應(yīng)進行一次檢查，必要時可擰緊人孔和法蘭等處的螺栓； . 當壓力升到 ，檢查各部位應(yīng)無漏水或變形等異?，F(xiàn)象，如出現(xiàn)上述現(xiàn)象，要泄壓處理后重新試壓，如無異常，則可升壓到 。 . 在試驗壓力下保壓２０分鐘，嚴密注視鍋筒上的壓力表的指針 ,無明顯壓降后 ,用試壓泵的泄壓閥進行降壓 ,緩慢降到 ，保壓進行全面檢查。經(jīng)檢查后 ,無破裂 ,無漏水及無目測變 形等現(xiàn)象 ,則認為水壓試驗合格。 . 在水壓試驗的全過程中，檢查人員及壓力記錄人員必須認真作好記錄，作為水壓試驗驗收的原始證件，與此同時辦理簽證手續(xù)。 . 水壓試驗合格后即時進行降壓到常壓，其降壓速度應(yīng)控制在不超過，降壓方法同樣采用試壓泵上的泄壓閥。 . 鍋爐泄壓后，根據(jù)現(xiàn)場的實際情況進行防腐處理。 . 試壓機具 . 電動試壓泵（ 10MPa）一臺； . 備用手動試壓泵（ 6MPa 以上）一臺； . 試壓上水皮管Φ 3/4或Φ 1100m； . 對講機三部 。 . 水壓試驗人員安排 . 總指揮 1 人 . 檢驗負責人 1 人 . 壓力表記錄人 1 人 . 司泵 人員 1 人 泰泥能源 AQC鍋爐安裝 【施工方案】 15 . 鍋爐上 部檢查人員 2人 . 省煤器檢查人員 2人 . 鉗工、管工、電工、焊工各 1人 . 水壓試驗時的注意事項 . 水壓試驗時應(yīng)注意監(jiān)視不同位置壓力表讀數(shù)是否同步上升，避免由于只讀一塊表而該表失靈而造成試驗壓力超標而發(fā)生事故。 . 水壓試驗過程中應(yīng)注意安全，試驗時檢驗人員不能正對滲漏地點，試驗壓力降到工作壓力后再認真檢查，嚴禁在壓力超過 時去緊法蘭螺絲。 . 泄壓至常壓時，必須將放氣閥打開，以免形成真空。 . 水壓試驗后應(yīng)及時將鍋爐內(nèi)的水全部放掉。 . 水壓試驗用的水溫應(yīng)保持高于環(huán)境露點溫度，以防止鍋爐表面結(jié)露。但也不能溫度 過高，以防引起汽化和過大的溫差壓力。一般以20℃～ 70℃為宜。 . 鍋爐在試驗壓力下的水壓試驗應(yīng)盡量少做，一般不應(yīng)超過三次。 . 水壓試驗不合格時應(yīng)返修，返修后應(yīng)重做水壓試驗。 . 試驗過程中要認真做好記錄，包括水質(zhì)、水溫、環(huán)境溫度、升壓速度、分階段壓力、各階段保壓時間、異常情況及整改記錄。 . 水壓試驗合格后應(yīng)及時填寫記錄表格，辦理各方檢驗人員的簽證，鍋爐的檢驗報告應(yīng)存入鍋爐技術(shù)檔案。 . 當鋼架找正完畢后，可以進行爐體保溫和護板安裝，順序為從下往上裝。 . 鍋爐爐體外布置護板密封，各護板之間焊縫應(yīng)滿焊，不能斷焊或漏焊 。 、儀表安裝（祥見“電氣、儀表安裝方案”） . 煮爐的意義：通過煮爐達到清除鍋爐受熱面內(nèi)部的鐵銹、氧化皮和其他有機物