《快速成型技術(shù)》word版-文庫吧
2024-12-23 15:42 本頁面
【正文】 層的液態(tài)光敏聚合物被激光束掃描后固化，形成所需的輪廓截面形狀，然后工作臺下降一個層厚的高度，液槽中的液態(tài)光敏聚合物流經(jīng)并鋪覆在剛才已固化的那層截面輪廓層上；然后刮刀按照事先設(shè)定好的層厚的高度作往復(fù)運動，刮去多余的聚合物；再對新鋪上的這一層液態(tài)聚合物進行激光掃描和固化以形成第二層所需的固態(tài)截面輪廓。新固化的一層牢固地粘結(jié)在前一層的上面， 如此循環(huán)往復(fù)，直到整個產(chǎn)品模型加工完畢。 后處理 ：對于 SLA 技術(shù)原型制件的后處理，其工序步驟較為復(fù)雜，主要的工藝過程如下： ， SLA 技術(shù)制成的原型制件需先停留5lOmin，晾干制件表面多余的樹脂原材料。 ，采用手工辦法去除原型表面的支撐。 丙酮內(nèi)，以去掉原型表面和型腔內(nèi)部多余的樹脂原料。 型必須放在后固化裝置內(nèi)進行完全固化，以滿足所要求的機械性能。，對原型表面打磨、修剪等后處理，以降低原型表面粗糙度，另外 ，對表面質(zhì)量要求較高的膘型還需進行進一步的如噴砂等后處理。 優(yōu)點： 。 。 ，能構(gòu)建復(fù)雜結(jié)構(gòu)的工件。 消失模。 缺點： 。 構(gòu)。 設(shè)備運轉(zhuǎn)及維護的成本較高。 SLA 材料種類較少。 。 。 成型件不便進行機械加工。 材料特性： ，成型后須具有一定的粘結(jié)強度。 2.樹脂成型材料具有一定 的粘度值但不能太高，以保證所加工出來的一層層的平整性，同時減少樹脂液體的流動時間。 的熱影響區(qū)較小，收縮應(yīng)力也較小。 透力，從而可獲得具有一定固化深度的層片。 選擇性激光燒結(jié)成型［ SLS］ 工作原理： 首先在工作臺上用刮板或輥筒鋪覆一層粉末狀材料，再將其加熱至略低于其熔化溫度，然后在計算機的控制下，激光束按照事先設(shè)定好的分層截面輪廓，對原型制件的實心部分進行粉末掃描，并使粉末的溫度升至熔化點，致使激光束掃描到的粉末熔化，粉末間相互粘結(jié)，從而得到一層截面輪廓。位于 非燒結(jié)區(qū)的粉末則仍呈松散狀，可作為工件和下一層粉末的支撐部分。當(dāng)一層截面輪廓成型完成后，工作臺就會下降一個截面層的高度，然后再進行下一層的鋪料和燒結(jié)動作。如此循環(huán)往復(fù)，最終形成三維產(chǎn)品或模型。 系統(tǒng)組成： ：機身與機殼 、 加熱裝置 、 激光器 、 成型工作缸 、 振鏡式動態(tài)聚焦掃描系統(tǒng) 、 廢料桶 、 送料工作缸 、 鋪粉輥裝置 。 統(tǒng)：由計算機、應(yīng)用軟件、傳感檢測單元和驅(qū)動單元組成。 。 工藝過程： ：首先在計算機上創(chuàng)建出三維 CAD 數(shù)據(jù)模型，或通過逆向工程系統(tǒng)得到所需的三維實體圖形文件，再將其 轉(zhuǎn)換成STL 的文件格式。用離散軟件從 STL 文件離散出一系列事先設(shè)定好的、具有一定厚度的有序片層，或者直接從三維 CAD 數(shù)據(jù)文件中進行切片。然后再將這些離散的切片數(shù)據(jù)傳輸?shù)?SLS 成型設(shè)備中去。 ：在成型開始前，先用紅外線板將粉末材料加熱至低于燒結(jié)點的某一溫度。在成型開始時，供粉缸內(nèi)活塞上移一定的層厚，然后鋪粉滾筒將粉料均勻地鋪覆在成型缸加工表面上，之后激光束在計算機的控制下，以給定的速度對每一層給定的信息進行掃描。每當(dāng)激光束掃過之處，粉末被燒結(jié)和固化給定厚度的片層，未燒結(jié)的粉末被用來作為支撐，零件的 某一層便制作出來。然后成型缸活塞再下移事先設(shè)定的距離，供料缸活塞上移。鋪粉筒再次鋪再按另一層的截面信息進行掃描，所形成的這一片層被燒結(jié)，同時固化在前一層上。 后處理 ： 由于 SLS 技術(shù)的激光燒結(jié)速度很快，粉末熔融后有時還未充分相互擴散和融合就已成型，因此原型制件的密度較低，一般約為實體密度的60%，這就大大影響了原型制件的強度。因此需經(jīng)過適當(dāng)?shù)暮筇幚砑夹g(shù)來提高原型制件的強度。 1．高溫?zé)Y(jié)金屬和陶瓷原型制件可用高溫?zé)Y(jié)的方法進行后處理。（經(jīng)高溫?zé)Y(jié)后，原型制件的內(nèi)部孔隙減少，制件密度與強度增加。雖然高 溫?zé)Y(jié)后原型各方面性能得到改善，但是其內(nèi)部孔隙減少會導(dǎo)致制件的體積收縮，從而影響原型制件的外形尺寸。因此考慮到成型制件需進行高溫?zé)Y(jié)后處理，需將原型制件的尺寸設(shè)置在公差的上限上。） 2．熱等靜壓金屬和陶瓷等原型制件可采用熱等靜壓進行后處理。（熱等靜壓后處理是借助流體介質(zhì)，將高溫和高壓同時均勻地作用于原型制件表面，目的是消除其內(nèi)部氣孔，提高
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