產(chǎn)品造型設計及快速成型方案文件-文庫吧
2025-07-30 20:05 本頁面
【正文】 施方案。 (2)模具總裝與主要零件圖：按照賽題要求，根據(jù)已制訂的批產(chǎn)工藝方案的有關(guān)內(nèi)容，完成模具 2D裝配總圖、模具主要零件（型腔、型芯） 2D零件圖。裝配總圖應明確表示模具型腔、型芯之間的相互關(guān)系及裝配要求，清晰地反映模具結(jié)構(gòu)，具備指導模具裝配的技術(shù)要求；型腔、型芯 2D零件圖應明確表示零件的技術(shù)要求。 (3)模具零件 銑削程序編制：根據(jù)賽題要求及競賽設備的數(shù)控系統(tǒng)編制模具主要零件的數(shù)控銑削程序。 (4)模具零件銑削加工：操作競賽用數(shù)控銑床，確定工件的裝夾方式、選擇合理的切削用量等，加工賽題要求的模具主要零件。 (5)模具零件鉗作加工：根據(jù)賽題要求，選用鉗工設備和工具，完成消除走刀痕跡、光整工件表面等工作。 (6)根據(jù)設計文件進行測量和修配，快速成型件作為檢具，用來檢測模具結(jié)構(gòu)及模具零件的制造結(jié)果。 （三）競賽成果文件 ：各參賽隊設計階段遞交的成果為電子 文件，并以不可修改的光盤數(shù)據(jù)為準、由賽場統(tǒng)一提供的 U盤等作為提取數(shù)據(jù)工具。 ：各參賽隊遞交制作的實物和按要求記錄的主要工藝參數(shù)等工藝文件。 （四）項目指標體系 一級指標 比例 二級指標 比例 產(chǎn)品造型 30% 1. 產(chǎn)品造型 (3D 建模 ) 12% 2. 產(chǎn)品三維效果圖制作 6% 3. 產(chǎn)品 2D 零件圖 6% 4. 產(chǎn)品技術(shù)規(guī)范 4% 5. 批量生產(chǎn)工藝要求 2% 快速成型 20% 6. 快速成型工 藝文件 2% 7. 快速成型設備數(shù)控程序 18% 8. 快速成型件的質(zhì)量 快速成型技術(shù)結(jié)合模具設計與制造 30% 9. 模具 2D 總裝圖 6% 10. 型腔、型芯 2D 工程圖 4% 11. 模具設計文件 2% 12. 模具零件數(shù)控銑削程序 18% 13. 模具零件的加工質(zhì)量 綜合素質(zhì) 12% 14. 設備操作規(guī)范性 2% 15. 快速成型材料及支撐材料利用率 2% 16. 工具、量具、夾具使用狀況 2% 17. 刀具及材料損耗 2% 18. 競賽現(xiàn)場安全、文明情況 2% 19. 廢品、含毒品處理及環(huán)保意識 2% 創(chuàng)意成果 高級技能 4% 20. 產(chǎn)品造型創(chuàng)意 2% 21. 產(chǎn)品外觀工藝美術(shù) 2% 4% 22. 型腔、型芯 3D 設計 2% 23. 整副模具 3D 造型 2% 總計 100% 四、競賽規(guī)則 各參賽隊可參照《選手須知》“競賽過程流程圖”完成競賽任務，并嚴格遵守以下事項： 1．產(chǎn)品造型所建的 3D模型及快速成 型件都應理解為注塑模具的設計依據(jù)，并作為驗證模具制造的依據(jù)，其形狀及壁厚等應滿足塑料注射成型工藝要求。 ，否則被認定為模具設計錯誤，按照重大工作失誤論；參賽選手不能修改賽題提供數(shù)據(jù)然后答題，否則按答題錯誤論。 、制造工藝性、使用與維護方便性及制件生產(chǎn)效率及制件成本等為參數(shù)進行優(yōu)化。 ，數(shù)據(jù)格式符合賽題規(guī)定的要求； 2D工程圖圖面（包括明細表、標題欄、圖框、視圖關(guān) 系及表達方式、公差配合等）應符合中華人民共和國國家標準的要求。 、各種程序編制及編寫設計文件。設計文件由設計依據(jù)、設計過程、優(yōu)化設計方案、決策依據(jù)、模具工作原理、模具調(diào)試及使用維護注意事項等內(nèi)容組成，按照賽題要求分成若干個文件書寫。另用不超過 400字的短文，概括出參加技能大賽的收獲與體會。 ：根據(jù)賽題要求，直接使用各競賽隊設計技能賽段編制的程序及制訂的工藝，進行快速成型件及模具主要零件的制作，并記錄設備工作狀 況及主要加工參數(shù)。 ；設備操作技能賽段的賽位上不具備計算機
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