【正文】 500 500 板厚 鋼筋保護(hù)層厚 度 鋼筋直徑 250 250 ⑦ 、基礎(chǔ)鋼筋施工質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn) 按《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》 GB50204－ 92進(jìn)行，達(dá)到優(yōu)良標(biāo) 12 準(zhǔn)。 （六）、基礎(chǔ)砼施工方案 本工程基礎(chǔ)砼施工全部采用現(xiàn)場(chǎng)攪拌，施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)三臺(tái)攪拌機(jī)，采用插入式振動(dòng)器振搗。 該基礎(chǔ)尺寸達(dá)到 10m10m以上，厚 左右，屬大體積砼，在砼硬化過程中所釋放的水化熱情況下，砼外表面熱量容易散失，形成內(nèi)外溫差而產(chǎn)生溫差應(yīng)力， 如控制不好會(huì)形成溫差裂縫，施工時(shí)注意保溫，內(nèi)外溫差控制在25。 C 以內(nèi)。 A、 施工要點(diǎn)： 砼澆筑前的準(zhǔn)備 a、 用合格水泥及相應(yīng)砂、石按設(shè)計(jì)標(biāo)量進(jìn)行試配，試配結(jié)果及配合比 由建設(shè)單位，監(jiān)理單位簽字認(rèn)可后澆筑砼； ｂ、準(zhǔn)備好足量的水泥、砂、石等材料； b、 檢修 JDY350攪拌機(jī)、搗動(dòng)器等機(jī)械無故障； c、 組織各相關(guān)人員到位，班組、施工管理、檢查人員、機(jī)械操作人 員分成兩班配備，并做好砼澆筑安全技術(shù)交底； d、 砼運(yùn)輸跑道搭設(shè)完畢、牢固； e、 搭設(shè)好天秤，做好計(jì)量、取樣準(zhǔn)備； f、 準(zhǔn)備好雨披 、雨具、塑料布、油毛氈等以防雨、防雹； g、 查詢氣象臺(tái)，確認(rèn)澆筑砼時(shí)間范圍內(nèi)無大雨等災(zāi)害性天氣； h、 檢查模板、支架鋼筋、預(yù)埋件等達(dá)到設(shè)計(jì)和規(guī)范要求，澆筑平臺(tái) 13 安裝牢固；做好隱蔽驗(yàn)收工作，備齊水泥合格證、檢驗(yàn)報(bào)告；試驗(yàn)強(qiáng)度報(bào)告、配合比，由建設(shè)單位、監(jiān)理、質(zhì)監(jiān)部門簽字認(rèn)可。 砼澆筑方案： a、對(duì)基礎(chǔ)面積在 16m2 以內(nèi)采用全面分層澆筑。 b、對(duì)基礎(chǔ)面積大于 16m2 以內(nèi)采用斜面分層澆筑 砼澆搗時(shí)在基坑周邊搭設(shè)獨(dú)立澆搗操作臺(tái)，避免踩踏基礎(chǔ)模板和 碰擊柱預(yù)留插筋； 澆筑砼前檢查模板、支架鋼筋、預(yù)埋件等 達(dá)到設(shè)計(jì)和規(guī)范要求， 澆筑平臺(tái)安裝牢固；做好隱蔽驗(yàn)收工作，備齊水泥合格證、檢驗(yàn)報(bào)告；試配強(qiáng)度報(bào)告、配合比，由建設(shè)單位、監(jiān)理、質(zhì)檢部門簽字認(rèn)可； 砼澆筑期間，掌握天氣變化情況，避免雷雨天澆筑砼；澆筑過程 中準(zhǔn)備水泵、塑料布、雨披以防雨；發(fā)電機(jī)備足柴油及檢修好以保證施工用電不間斷； 澆筑砼時(shí)，砼自由傾落高度不大于 2m；振動(dòng)器操作做到 “快插慢 拔 ”，防止發(fā)生分層、離析現(xiàn)象；控制振搗時(shí)間，一般每點(diǎn)振搗時(shí)間 20－ 30S，當(dāng)砼表面不出現(xiàn)氣泡，泛出灰漿時(shí)停止振搗；振動(dòng)棒插點(diǎn)間隔 30－ 40cm 均勻交錯(cuò)插入，按次序移 動(dòng)，以防止漏振，振動(dòng)棒與模板的距離不大于 15厘米，避免碰撞鋼筋、模板；砼澆筑完后，小木錘輕敲模板，檢查砼澆搗密實(shí)度，杜絕蜂窩麻面及狗洞的出現(xiàn)； 砼澆筑基礎(chǔ)承臺(tái)時(shí)做到 “換人不停機(jī) ”連續(xù)作業(yè)； 砼澆筑后，在砼初凝時(shí)間，及時(shí)根據(jù)砼施工前抄測(cè)的軸線依據(jù)檢 14 查、復(fù)核、修正預(yù)留插筋位置，保證上部鋼筋質(zhì)量； 砼澆筑過程中，嚴(yán)格按規(guī)定取樣； 對(duì)基礎(chǔ)底板施工時(shí)，及時(shí)振搗，避免超出砼初凝時(shí)出現(xiàn)蜂窩、麻面現(xiàn)象。 1砼養(yǎng)護(hù)：注意掌握養(yǎng)護(hù)時(shí)間，塑性砼灰澆筑后 1－ 2小時(shí)左右，或輕輕用指壓無印痕時(shí)開始養(yǎng)護(hù)，新澆注的 砼養(yǎng)護(hù)采用二層新薄膜。 1砼澆筑成型后，注意后期養(yǎng)護(hù)溫度和濕度，防止水份散失過快造成砼內(nèi)外不均勻收縮，引起砼表面開裂。 B、技術(shù)措施 由于工程量大，為避免施工中出現(xiàn)冷縫，施工前做好砼配合比，適 當(dāng)加入緩凝減水劑，盡量減少每立方米用水量，從而減少因水份散失不均勻而引起的收縮裂縫。 選用干縮變形較小的礦渣硅酸鹽水泥，盡量控制水泥用量，使水泥 水化熱盡量降低。 因含泥量大，砼收縮也大，在規(guī)范要求之內(nèi)，嚴(yán)格控制砂子、石子 的含泥量，盡量降低砂石含泥量，安排專人沖洗石子。 基礎(chǔ)砼底板按 3 米 間距布設(shè)測(cè)溫孔，測(cè)溫孔采用 Φ48 工預(yù)埋如下圖所示，用 4mm 厚圓形鋼板滿焊封閉防水。 Φ48 C、砼保溫養(yǎng)護(hù)措施 基礎(chǔ)底板砼澆筑后，前期（通常 72小時(shí)，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)砼溫度和濕度定）覆 15 蓋二層塑料薄膜（ ~）密封保溫保濕，外加三層麻袋保溫，表面覆蓋一層塑料膜防風(fēng)，五天后，揭掉底層薄膜利用三層麻袋澆灌水，表面覆蓋薄膜蓄水蓄熱養(yǎng)護(hù)。 加強(qiáng)砼澆灌后的特殊養(yǎng)護(hù)措施，采取不列特殊措施進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。 ① 、 養(yǎng)護(hù)層 次： a、 底層為一層塑料編織袋進(jìn)行砼初期保溫。 b、 中間為三層麻布片進(jìn)行保溫保濕。 c、 面層為一層塑料編織袋防風(fēng)。 ② 、 養(yǎng)護(hù)用水： 養(yǎng)護(hù)用水溫度不低于 25度。 施工注意事項(xiàng) 1） 上、下二層薄膜均封蓋嚴(yán)密，薄膜間搭長(zhǎng)度 400，將上平層薄膜搭 接處及四角周邊用木方壓緊蓋嚴(yán)。 2） 隨時(shí)觀察砼養(yǎng)護(hù)情況，保證水泥水化作用所需的適當(dāng)溫度和濕度條 件。 3） 模板拆除后，勤于澆水養(yǎng)護(hù)，防止砼表面出現(xiàn)泛白和干縮裂縫現(xiàn)象。 D、砼澆筑質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn) 按《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》 GB50204－ 92 進(jìn) 行，達(dá)到優(yōu)良標(biāo)準(zhǔn)。 六、主體工程施工方案 （一）、主體工程施工順序 測(cè)量放線 → 底層柱、剪力墻支模 → 底層柱、剪力墻扎筋 → 澆筑底層柱、 16 剪力墻砼 → 二層梁、板支模 → 二層梁、板扎筋 → 澆筑二層梁、板砼 → 測(cè)量放線→ …→ 頂層梁、板支模 → 頂層梁、板扎筋 → 澆筑頂層梁、板砼 （二）、主體柱、梁、板、剪力墻模板工程施工方案 工程概況： 本工程柱多為 700700 方柱，梁為矩形梁，板多為 120mm 厚，剪力墻 厚： 1－ 2 層為 300mm， 3 層及 3層以上為 250mm。 模板及支撐材料選用： 根據(jù)工程特點(diǎn)，本工程模板擬采用鋼模 、木模、竹膠板相結(jié)合的方式 進(jìn)行施工；根據(jù)擬定工程進(jìn)度計(jì)劃，并確保工程質(zhì)量，鋼模計(jì)劃配置三層，木模計(jì)劃配置三套，竹膠板計(jì)劃配置三層進(jìn)行周轉(zhuǎn)；支撐采用鋼架管支撐系統(tǒng)，支撐用架管、架料計(jì)劃配置三層。 材料進(jìn)場(chǎng)堆碼： 模板、支撐按計(jì)劃進(jìn)場(chǎng)備齊，現(xiàn)場(chǎng)如施工平面布置圖所示堆碼整齊。 支模方法： ① 、 方柱模板采用組合鋼模板關(guān)筑，散裝散拆，鋼夾具間距 500；柱 中 @60cm 安放二根 φ16的對(duì)拉螺桿，螺桿每邊用 1cm 厚 100100鋼墊板， φ16螺栓固定；柱模板 @500 用鋼管抱箍箍緊； ② 、 剪力墻為大模板， 內(nèi)外模板間設(shè) δ＝ 40拉片以保證砼質(zhì)量，間距 600mm，梅花型布置。 ③ 、梁底板及側(cè)模均用鋼模，梁底模 4m，按 2／ 1000 起拱；以保證砼 澆筑外觀質(zhì)量；模板支撐采用鋼管架支撐系統(tǒng)，鋼管立柱間距 ~；橫 17 桿間距 ~；懸挑部分采用斜撐支撐，梁底用立桿加固，梁側(cè)用鋼管抱箍 @600 箍緊； ④ 、板底板采用 10 厚竹膠板；面鋪一層油氈以節(jié)約成本；順梁起拱， 以確保砼澆筑外觀質(zhì)量；竹膠板底用 80100 木枋， @300 以保證底模剛度和強(qiáng)度； ⑤ 、主體模板梁、柱轉(zhuǎn)角處鋼模采用角模連接，以保證結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)尺寸 ； ⑥ 、模板采用大鋼模，鋼模之間采用 U 型卡連結(jié)間距小于 300； ⑦ 、模板與砼接觸面在支模前清除干凈，滿刷隔離劑； ⑧ 、柱模板基腳用 1： 2水泥砂漿補(bǔ)牢，梁、柱之間的縫隙用木枋及 竹膠板補(bǔ)牢，梁側(cè)鋼模如不符合模數(shù)，與現(xiàn)澆樓板現(xiàn)澆相接縫用 5cm 厚木條鑲嵌，以防止漏漿。 模板支撐操作過程中，施工管理人員嚴(yán)格按技術(shù)規(guī)范要求進(jìn)行檢 驗(yàn)，達(dá)到施工驗(yàn)收規(guī)范及設(shè)計(jì)要求后簽證同意進(jìn)行下道工序。 模板的拆除：側(cè)模的拆除，在能保證構(gòu)件的表面及棱角不因拆模 而受損壞時(shí)拆模，對(duì)于跨度大于 8M 的梁板和懸挑部分，砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng) 度的 100％后拆模，其余構(gòu)件砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求強(qiáng)度的 75％后拆模；拆除的模板，人工檢測(cè)、修復(fù)、清除表面砼渣、刷隔離劑后按施工總平面布置進(jìn)行堆碼整齊，進(jìn)行下次周轉(zhuǎn)。 模板安裝檢驗(yàn)評(píng)定 （ 1） 保證項(xiàng)目 模板及其支架有足夠的強(qiáng)度，剛度和穩(wěn)定性，其支架的支承部分有足 18 夠的支承面積。 （ 2）基本項(xiàng)目 模板最大接縫寬度不大于 合格， 優(yōu)良。 清理粘漿、漏刷隔離劑每件計(jì)面積不大于 2020cm2 合格， 1000cm2 優(yōu)良。 （ 3）允許偏差項(xiàng)目 軸線位移不大于 5mm 基礎(chǔ)截面尺寸不大于 177。10mm 相鄰兩板表面高低差 2mm （ 4）檢驗(yàn)與評(píng)定 按《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》 GB50204－ 9進(jìn)行，達(dá)到優(yōu)良 標(biāo)準(zhǔn)。 （三）、鋼筋工程施工方案 鋼筋材料購置及材料檢驗(yàn) 鋼筋質(zhì)量是保證全現(xiàn)澆框架結(jié)構(gòu)質(zhì)量的重要材料之一；為保證工程質(zhì) 量，每批鋼筋進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收出具鋼材質(zhì)量檢驗(yàn)證明和合格證，并隨機(jī)按規(guī)范要求抽樣檢驗(yàn)合格后使用； 圖紙的熟悉 項(xiàng)目部在接到施工圖以后認(rèn)真熟悉理解圖紙，達(dá)到項(xiàng)目經(jīng)理、鋼筋主 管工長(zhǎng)、質(zhì)檢員等相關(guān)人員對(duì)圖紙了然于心； 鋼筋加工方案 a、鋼筋加工工藝流程 19 材質(zhì)復(fù)驗(yàn)及焊接試驗(yàn) → 配料 → 調(diào)直 → 除銹 → 斷料 → 對(duì)焊 → 彎曲成型 → 成品堆放 i、 鋼筋配料前由放樣員放樣，配料工長(zhǎng)認(rèn)真閱讀圖紙、標(biāo)準(zhǔn)圖集、 圖紙會(huì)審、設(shè)計(jì)變更、施工方案、規(guī)范等后核對(duì)放樣圖，認(rèn)定放樣圖鋼筋尺寸無誤后下達(dá)配料令，由配料員在現(xiàn)場(chǎng)鋼筋車間內(nèi)完成配料；鋼筋加工后的形狀、尺寸，規(guī)格、搭接、錨固等均符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求，鋼筋表面潔凈無損、無油漬和鐵銹、漆潰等； c、鋼筋調(diào)直延伸率 、 Ф8 ≤4% d、鋼筋斷料采用鋼筋切斷機(jī)，斷料前檢查鋼筋配料無誤后進(jìn)行斷料， 斷料時(shí)加上彎起鋼筋延長(zhǎng)部分，鋼筋彎曲調(diào)整值如下 ： 彎曲角度 30 45 60 90 135 調(diào)整值 e、鋼筋焊接： 柱主筋采用電渣壓力焊，梁主筋采用閃光對(duì)焊焊接； 調(diào)伸長(zhǎng)度的選擇： I 級(jí)鋼筋＝ ~ II 級(jí)鋼筋＝ ~(直徑小的鋼筋取大值 ) 閃光留量取值連續(xù)閃光焊為兩鋼筋切斷時(shí)嚴(yán)重壓傷部分之和。另加 8mm預(yù)熱閃光焊為 8~10mm。 預(yù)熱閃光焊預(yù)熱留量為 4~7mm，預(yù)熱頻率適當(dāng)。 L、閃光對(duì)焊注意事項(xiàng) ① 、對(duì)焊操作由持證上崗操作熟練工人專職操作； 20 ② 、對(duì)焊前，清除鋼筋端部 范圍內(nèi)鐵銹、污物，避免在夾具和鋼筋間接觸不良而引起打火，另外，對(duì)對(duì)端部有彎曲的鋼筋，予以調(diào)直或切除； ③ 、當(dāng)調(diào)換焊工或換焊接鋼筋規(guī)格和品種時(shí)，先作對(duì)焊試件（不小于 2 件）進(jìn)行冷彎試驗(yàn)，合格后正式成批焊接； ④ 、焊接完畢后，待接頭由白色變?yōu)楹谏笏煽蓨A具，平穩(wěn)取出鋼筋避免過熱時(shí)引起接頭彎曲。 鋼筋的運(yùn)輸 成品鋼筋在地面采用平板車及人工相結(jié)合的運(yùn)輸方式；鋼筋垂直運(yùn)輸 采用 C4513 塔吊運(yùn)至施工面；施工層平面鋼筋由人工抬運(yùn)至施工點(diǎn)。 鋼筋的安裝、綁扎 鋼筋的綁扎嚴(yán)格按國家現(xiàn) 行施工驗(yàn)收規(guī)范及設(shè)計(jì)要求進(jìn)行，鋼筋綁扎前檢查預(yù)埋鋼管的位置、尺寸、大小，并調(diào)校；綁扎時(shí)錨固長(zhǎng)度、搭接接頭長(zhǎng)度及抗震等按設(shè)計(jì)及混凝土結(jié)構(gòu)施工及驗(yàn)收規(guī)范進(jìn)行； 墊塊處理 柱腳與梁柱交接處均采用 Ф14L100鋼筋作撐鐵以保證柱鋼筋不移位；柱腳 用 4根 L100 ф14定位筋固定；梁口 @1000采用一根 Ф14鋼筋以保證梁鋼筋位置和梁口寬度，板 15001500用 Ф10鋼筋焊接以確保護(hù)層厚度，兩層鋼筋之間 15001500用 Ф10л腳鐵支撐（形狀如 ┘└ ）；其余墊塊按規(guī)定設(shè)置； 主體鋼筋施工質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定 （ 1）保證項(xiàng)目 21 鋼筋品種、質(zhì)量符合設(shè)計(jì)要求和有關(guān)規(guī)定。 鋼筋表面清潔、經(jīng)除銹后無麻點(diǎn)。 鋼筋的規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、間距、錨固長(zhǎng)度和接頭設(shè)置符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求。 （ 2）基本項(xiàng)目 綁扎缺扣、松扣的數(shù)量不集中，數(shù)量不大于 20％。 接頭和彎鉤的朝向正確，任一搭按長(zhǎng)度不小于 95％規(guī)定值。 （ 3）允許偏差項(xiàng)目 鋼筋網(wǎng)的長(zhǎng)度和寬度 177。10mm 綁扎網(wǎng)眼尺寸 177。20mm 受力鋼筋間距 177。10mm，排距 177。5mm （ 4）、檢驗(yàn)與評(píng)定 按《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》 GB50204－ 92 進(jìn)行，達(dá) 到優(yōu)良標(biāo)準(zhǔn)。 （四）、主體砼工程施工方案 水泥、砂、石進(jìn)場(chǎng)后，按規(guī)定分批量進(jìn)行抽檢，合格后由我司質(zhì)監(jiān)部門簽字同意后用于施工。 砼澆筑前的準(zhǔn)備 b、 用合格水泥及相應(yīng)砂、石按設(shè)計(jì)標(biāo)量進(jìn)行試配，試配結(jié)果及配合比 由建設(shè)單位，監(jiān)理單位簽字認(rèn)可后澆筑砼； ｂ、準(zhǔn)備好足量的水泥、砂、石等材