【正文】 一段爐、快裝鍋爐、輔助鍋爐等。、燃料氣系統(tǒng)置換前的準(zhǔn)備檢查所有燃料氣用戶的燒嘴閥以及導(dǎo)燃燒嘴閥關(guān)閉。（一段爐72個(gè)，輔助鍋爐5個(gè)，輔助鍋爐導(dǎo)燃5個(gè)，過(guò)熱器16個(gè)，過(guò)熱器導(dǎo)燃16個(gè)，快鍋1個(gè)，快鍋導(dǎo)燃1個(gè)，開(kāi)工加熱爐5個(gè)，煙道4個(gè)）關(guān)閉燃料氣界區(qū)切斷閥（兩個(gè)）。關(guān)閉弛放氣分離罐入口切斷閥。燃料氣管網(wǎng)的卸壓，卸壓結(jié)束后關(guān)閉卸壓閥進(jìn)行燃料氣管網(wǎng)的置換工作，卸壓要盡量到放空總管，或朝上的放空閥，禁止向地溝排放燃料氣。、燃料氣系統(tǒng)置換工作卸壓結(jié)束后，從114L處導(dǎo)淋接入氮?dú)狻！?，圖示處排放，直至分析測(cè)爆合格。置換合格后關(guān)閉氮?dú)忾y門，關(guān)閉排放導(dǎo)淋，在界區(qū)加盲板1。測(cè)爆分析點(diǎn)位置表編號(hào)分析點(diǎn)位置合格標(biāo)準(zhǔn)1界區(qū)閥后導(dǎo)淋測(cè)爆合格2弛放氣分離罐導(dǎo)淋測(cè)爆合格3一段爐燒嘴閥前導(dǎo)淋測(cè)爆合格4輔助鍋爐燒嘴閥前導(dǎo)淋測(cè)爆合格5快鍋燒嘴閥前導(dǎo)淋測(cè)爆合格6煙道燒嘴閥前導(dǎo)淋測(cè)爆合格7過(guò)熱器燒嘴閥前導(dǎo)淋測(cè)爆合格8開(kāi)工加熱爐燒嘴閥前導(dǎo)淋測(cè)爆合格、置換工作注意事項(xiàng)測(cè)爆合格，加上盲板后關(guān)閉所有排放閥和放空閥。由于停車過(guò)程中可燃?xì)怏w排放量大，所以盡量通過(guò)正常放空系統(tǒng)進(jìn)行卸壓。置換過(guò)程中必須做到不留死角，完全置換。盲板必須按照要求統(tǒng)一掛牌。、盲板單編號(hào)位置規(guī)格備注盲板1燃料氣界區(qū)閥后8″，PN≥原設(shè)計(jì)盲板2燃料氣界區(qū)旁路8″，PN≥、HSE注意事項(xiàng)排放分析遵循原則：多點(diǎn)排放，多點(diǎn)分析。排放置換過(guò)程中做到臨時(shí)管線有標(biāo)識(shí)，防止誤拆除。排放盡量做到進(jìn)放空總管，沒(méi)有條件就地排放的要緩慢，控制速度，防止可燃?xì)怏w擴(kuò)散不及發(fā)生事故。操作人員必須穿戴配備的勞動(dòng)保護(hù)用品。、燃料氣系統(tǒng)置換盲板示意圖到快裝鍋爐到煙道到開(kāi)工加熱爐到輔助鍋爐盲板2到一段爐到過(guò)熱器盲板1114L六段預(yù)熱界區(qū)外來(lái)燃料氣接入氮?dú)庠蠚庀到y(tǒng)置換方案、置換目的原料氣系統(tǒng)置換的目的是保證與原料氣相關(guān)的流程內(nèi)的檢修項(xiàng)目安全進(jìn)行，主要包括： 108D等。、原料氣系統(tǒng)置換前的準(zhǔn)備檢查一段爐對(duì)流一段入口MOV10關(guān)閉。關(guān)閉界區(qū)切斷閥。關(guān)閉FV83閥。切斷原料氣到吸收塔的沖壓管線。利用放空系統(tǒng)進(jìn)行原料氣管網(wǎng)的卸壓工作，卸壓工作結(jié)束以后關(guān)閉卸壓閥進(jìn)行原料氣管網(wǎng)的置換工作。注意：由于停車過(guò)程中可燃?xì)怏w排放量大，所以盡量通過(guò)正常放空系統(tǒng)進(jìn)行卸壓。、原料氣系統(tǒng)置換工作卸壓結(jié)束后，從144F處接入氮?dú)?。～，圖示處排放，直至分析測(cè)爆合格。置換合格后在界區(qū)加盲板4，在MOV10前加盲板5，吸收塔沖壓管線加盲板，在108D入口管線與法蘭連接加盲板34，108D出口閥門前打盲板7.108D內(nèi)充N2保持微正壓。測(cè)爆分析點(diǎn)位置表編號(hào)分析點(diǎn)位置合格標(biāo)準(zhǔn)1界區(qū)閥后導(dǎo)淋測(cè)爆合格2MOV10閥前導(dǎo)淋測(cè)爆合格、置換工作注意事項(xiàng)測(cè)爆合格，盲板加上后關(guān)閉所有排放閥和放空閥。由于停車過(guò)程中可燃?xì)怏w排放量大，所以盡量通過(guò)正常放空系統(tǒng)進(jìn)行卸壓。置換過(guò)程中必須做到不留死角，完全置換。盲板必須按照要求統(tǒng)一掛牌。因108D需要更換內(nèi)部催化劑、盲板單編號(hào)位置規(guī)格備注盲板3原料氣界區(qū)閥后6″，PN≥原設(shè)計(jì)盲板4原料氣界區(qū)旁路盲板5MOV10閥前6″原設(shè)計(jì)盲板6吸收塔沖壓管線1″原設(shè)計(jì)盲板7108D出口法蘭6″原設(shè)計(jì)、HSE注意事項(xiàng)排放分析遵循原則：多點(diǎn)排放，多點(diǎn)分析。排放置換過(guò)程中做到臨時(shí)管線有標(biāo)識(shí)，防止誤拆除。排放盡量做到進(jìn)放空總管，沒(méi)有條件就地排放的要緩慢，控制速度，防止可燃?xì)怏w擴(kuò)散不及發(fā)生事故。操作人員必須穿戴配備的勞動(dòng)保護(hù)用品。108D打開(kāi)進(jìn)入檢查人員必須佩戴長(zhǎng)管式呼吸器，并嚴(yán)格做好從旁監(jiān)護(hù)工作防止人員窒息事故發(fā)生。、原料氣系統(tǒng)置換盲板示意圖盲板4到101E盲板6MOV10盲板34盲板3分離器四段預(yù)熱盲板5界區(qū)外來(lái)原料氣盲板7接入氮?dú)?08D脫硫配氫氣氫氣管線系統(tǒng)置換方案、置換目的氫氣管線系統(tǒng)置換的目的是保證低變爐升溫還原期間配氫管線內(nèi)沒(méi)有空氣。、氫氣管線系統(tǒng)置換前的準(zhǔn)備工作檢查盲板盲板盲板盲板11狀態(tài)正確。拆除界區(qū)處的盲板，改成通板，界區(qū)閥打開(kāi)。聯(lián)系石化廠沖入氮?dú)狻?、置換方案疏通到盲板盲板盲板10的流程。在盲板盲板盲板10前的導(dǎo)淋排放。排放10分鐘后，關(guān)閉導(dǎo)淋。測(cè)爆合格。測(cè)爆分析點(diǎn)位置表編號(hào)分析點(diǎn)位置合格標(biāo)準(zhǔn)1盲板8前測(cè)爆合格2盲板9前測(cè)爆合格3盲板10前測(cè)爆合格、置換工作注意事項(xiàng)測(cè)爆合格，關(guān)閉所有排放閥和放空閥。由于停車過(guò)程中可燃?xì)怏w排放量大，所以盡量通過(guò)正常放空系統(tǒng)進(jìn)行卸壓。置換過(guò)程中必須做到不留死角，完全置換。、盲板單編號(hào)位置規(guī)格備注盲板盲板盲板盲板11已經(jīng)處于盲死狀態(tài)、HSE注意事項(xiàng)排放分析遵循原則：多點(diǎn)排放，多點(diǎn)分析。低變爐升溫還原管線原料氣管線一段爐入口原料氣管線103J入口管線103J一段來(lái)盲板11盲板8盲板9盲板10排放置換過(guò)程中做到臨時(shí)管線有標(biāo)識(shí)，防止誤拆除。排放盡量做到進(jìn)放空總管，沒(méi)有條件就地排放的要緩慢，控制速度，防止可燃?xì)怏w擴(kuò)散不及發(fā)生事故。操作人員必須穿戴配備的勞動(dòng)保護(hù)用品。、氫氣管網(wǎng)置換流程示意圖轉(zhuǎn)變系統(tǒng)處理方案、系統(tǒng)處理目的轉(zhuǎn)化變換系統(tǒng)置換的目的是保證與原料氣相關(guān)的流程內(nèi)的檢修項(xiàng)目安全進(jìn)行，主要包括：103D、101C、102C等。、轉(zhuǎn)化變換前的準(zhǔn)備因?yàn)檗D(zhuǎn)化變換系統(tǒng)要進(jìn)行蒸汽降溫工作，所以利用降溫蒸汽對(duì)一段爐、二段爐、高變爐、低變爐進(jìn)行蒸汽置換，不再做單獨(dú)的置換工作。檢查低變爐出口閥及其旁路閥關(guān)閉。檢查MOV9閥及其旁路閥關(guān)閉。、轉(zhuǎn)變系統(tǒng)處理工作利用降溫蒸汽或氮?dú)鈱?duì)一段爐、二段爐進(jìn)行置換工作。降溫末期分析測(cè)爆合格后，置換工作結(jié)束。、吹掃工作注意事項(xiàng)利用降溫蒸汽進(jìn)行吹掃工作中，蒸汽排放必須小心，防止?fàn)C傷。置換過(guò)程中必須做到不留死角，完全置換。低變爐在降溫過(guò)程中要進(jìn)行充分間歇排凝工作，防止觸媒粉化，影響觸媒卸出工作。、盲板單編號(hào)位置規(guī)格備注盲板12MOV8閥后盲板18″原設(shè)計(jì)盲板13低變爐出口閥前18″原設(shè)計(jì)盲板14低變爐出口閥旁路前1″原設(shè)計(jì)盲板15高變爐入口閥前18″臨時(shí)盲板16高變爐出口閥前18″臨時(shí)、HSE注意事項(xiàng)排放分析遵循原則：多點(diǎn)排放，多點(diǎn)分析。排放置換過(guò)程中做到臨時(shí)管線有標(biāo)識(shí)，防止誤拆除。排放盡量做到進(jìn)放空總管，沒(méi)有條件就地排放的要緩慢，控制速度，防止可燃?xì)怏w擴(kuò)散不及發(fā)生事故。操作人員必須穿戴配備的勞動(dòng)保護(hù)用品。、轉(zhuǎn)化變換系統(tǒng)置換盲板示意圖盲板15V1005104D1一段預(yù)熱盲板5轉(zhuǎn)化反應(yīng)管盲板16PV772103C102C101C103D蒸汽盲板12V1007104D2盲板13盲板14低變爐出口到吸收塔出口流程置換方案、置換目的該流程內(nèi)置換的目的是保證該流程內(nèi)的檢修項(xiàng)目安全進(jìn)行，主要包括：111C、105C、101E等。、低變爐出口到吸收塔出口流程置換前的準(zhǔn)備打開(kāi)吸收塔101E進(jìn)口閥和旁路閥。關(guān)閉貧液管線和半貧液管線的切斷閥。關(guān)閉富液切斷閥。關(guān)閉114C管側(cè)入口閥。打上沖壓管線盲板4。檢查甲烷爐入口閥門MOV11和XV100關(guān)閉。關(guān)閉102F1/F2液相出口切斷閥。置換范圍內(nèi)泄壓結(jié)束，關(guān)閉沿程導(dǎo)淋。106C殼側(cè)防爆板底閥關(guān)閉。、低變爐出口到吸收塔出口流程置換工作在脫碳系統(tǒng)進(jìn)行再生時(shí)，從111C處，充入蒸汽，由圖示處導(dǎo)淋排放。將101E液位建立到最高限，直至分析測(cè)爆合格后，在圖示處打盲板8，并對(duì)104D1和104D2充氮保持微正壓，交檢修。測(cè)爆分析點(diǎn)位置表編號(hào)分析點(diǎn)位置合格標(biāo)準(zhǔn)1102F1底部導(dǎo)淋測(cè)爆合格2102F2底部導(dǎo)淋測(cè)爆合格3低變爐出口閥后導(dǎo)淋測(cè)爆合格4101E底部導(dǎo)淋測(cè)爆合格5108J/JA出口排放測(cè)爆合格6107JB/JA/JC出口排放測(cè)爆合格7121J/JA入口測(cè)爆合格、置換工作注意事項(xiàng)111C管側(cè)通蒸汽的同時(shí)，殼側(cè)通蒸汽，通過(guò)放空V1104放空殼側(cè)蒸汽。置換合格后，關(guān)閉蒸汽管線總閥和支閥，打開(kāi)中間導(dǎo)淋。置換合格后，打開(kāi)101E各段人空，充分通風(fēng)后方可進(jìn)人檢查，檢查人員進(jìn)入101E檢查前，要進(jìn)行O2含量分析，符合進(jìn)人條件后方可在有監(jiān)護(hù)人的情況下進(jìn)入檢查。測(cè)爆合格，盲板加上后關(guān)閉所有排放閥和放空閥。由于停車過(guò)程中可燃?xì)怏w排放量大，所以盡量通過(guò)正常放空系統(tǒng)進(jìn)行卸壓。置換過(guò)程中必須做到不留死角，完全置換。盲板必須按照要求統(tǒng)一掛牌。、盲板單編號(hào)位置規(guī)格備注盲板17121J入口4″，PN≥盲板18121J入口4″，PN≥盲板19102F2入口法蘭處14″，PN≥、HSE注意事項(xiàng)排放分析遵循原則：多點(diǎn)排放，多點(diǎn)分析。排放置換過(guò)程中做到臨時(shí)管線有標(biāo)識(shí)，防止誤拆除。排放盡量做到進(jìn)放空總管，沒(méi)有條件就地排放的要緩慢，控制速度，防止可燃?xì)怏w擴(kuò)散不及發(fā)生事故。操作人員必須穿戴配備的勞動(dòng)保護(hù)用品。、置換盲板示意圖放空低變爐出口閥102F1排放、分析 111C 105C 106C121J/JA入口盲板1盲板18排放、分析置換蒸汽或氮?dú)饷ぐ?101E到114C盲板19102F2排放、測(cè)爆排放、測(cè)爆102F2出口到壓縮機(jī)103J入口流程置換吹掃方案、置換目的該系統(tǒng)置換的目的是保證與該流程內(nèi)的檢修項(xiàng)目安全進(jìn)行，主要包括：102F172C、106D、114C、115C、104F等。、置換前的準(zhǔn)備工作103J壓縮機(jī)入口閥和旁路閥關(guān)閉。102F2入口盲板加上。沿程導(dǎo)淋關(guān)閉。利用放空系統(tǒng)進(jìn)行原料氣管網(wǎng)的卸壓工作，卸壓工作結(jié)束以后關(guān)閉卸壓閥進(jìn)行原料氣管網(wǎng)的置換工作。注意：由于停車過(guò)程中可燃?xì)怏w排放量大，所以盡量通過(guò)正常放空系統(tǒng)進(jìn)行卸壓。、102F2出口到壓縮機(jī)103J入口流程置換工作卸壓結(jié)束后，從甲烷化爐出口處接入氮?dú)狻！瑘D示處排放，直至分析測(cè)爆合格。置換合格后在微正壓下加盲板盲板11。測(cè)爆分析點(diǎn)位置表編號(hào)分析點(diǎn)位置合格標(biāo)準(zhǔn)1102F2測(cè)爆合格2XV173閥處導(dǎo)淋測(cè)爆合格3104F處導(dǎo)淋測(cè)爆合格4壓縮機(jī)入口導(dǎo)淋測(cè)爆合格、置換工作注意事項(xiàng)測(cè)爆合格，盲板加上后關(guān)閉所有排放閥和放空閥。由于停車過(guò)程中可燃?xì)怏w排放量大，所以盡量通過(guò)正常放空系統(tǒng)進(jìn)行卸壓。置換過(guò)程中必須做到不留死角，完全置換。盲板必須按照要求統(tǒng)一掛牌。由于甲烷化爐屬于觸媒床層型設(shè)備，即便置換合格了，但是隨著床層溫度的降低，吸附在觸媒上的氣體可能放出，形成爆炸空間，所以為配合其它檢修項(xiàng)目的進(jìn)行，甲烷化爐必須隔離。、盲板單編號(hào)位置規(guī)格備注盲板20甲烷化爐入口法蘭16″，PN≥臨時(shí)　盲板21甲烷化爐出口法蘭16″，PN≥臨時(shí)　、HSE注意事項(xiàng)排放分析遵循原則：多點(diǎn)排放，多點(diǎn)分析。排放置換過(guò)程中做到臨時(shí)管線有標(biāo)識(shí)，防止誤拆除。排放盡量做到進(jìn)放空總管，沒(méi)有條件就地排放的要緩慢，控制度，防止可燃?xì)怏w擴(kuò)散不及發(fā)生事故。操作人員必須穿戴配備的勞動(dòng)保護(hù)用品。、置換盲板示意圖106D114C115C104F到103J173C102F2來(lái)自109DA/DB再生氣接氮?dú)饷ぐ?0盲板21壓縮機(jī)103J系統(tǒng)置換方案、壓縮機(jī)103J置換吹掃目的壓縮機(jī)103J系統(tǒng)置換的目的是保證壓縮機(jī)103J流程內(nèi)的檢修項(xiàng)目安全進(jìn)行，主要包括：109DA/DB、105LA/LB、129C、105F、116C等。、壓縮機(jī)103J系統(tǒng)置換前的準(zhǔn)備關(guān)閉壓縮機(jī)103J入口閥及其旁路閥。關(guān)閉LV11閥及其前后切斷閥。關(guān)閉壓縮機(jī)103J一段配氫管線的切斷閥。關(guān)閉HV60閥及其旁路。合成塔卸壓結(jié)束、壓縮機(jī)系統(tǒng)1