【正文】 ，確保模板穩(wěn)定牢固、尺寸準(zhǔn)確。 嚴(yán)格按照設(shè)計圖紙中沉降縫的施工要求進(jìn)行施工。 墻身模板安裝完成并經(jīng)質(zhì)檢人員自檢合格后，報監(jiān)理工程師進(jìn)行檢驗(yàn)，檢驗(yàn)內(nèi)容包括：模板尺寸、平面位置、模板高程、豎直度、模板加固情況等，經(jīng)監(jiān)理工程師檢查合格并同意后，方可進(jìn)行下道工序施工。 二、鋼筋加工及安裝 材料 鋼筋出場必須有出廠質(zhì)量合格證的質(zhì)量證明資料，現(xiàn)場保管在鋼筋棚內(nèi)，分鋼筋型號、類型、直徑、分批、分類存放，鋼筋應(yīng)墊高離地面大于 30cm 并加以覆蓋，保持鋼筋棚內(nèi)地面干燥，同時不得與油、鹽類同放；加工時，鋼筋應(yīng)平直，無損傷、無裂紋、無油污、無顆粒或片狀老銹。 鋼筋加工 鋼筋的下料加工，集中在鋼筋加工場完成，依據(jù)設(shè)計圖紙放樣下料，嚴(yán)格按照設(shè)計圖紙的鋼筋數(shù)量、尺寸和形狀彎制，主筋焊接采用雙面焊，焊縫長度不小于 5d+1cm，焊接時主筋內(nèi)緣應(yīng)光滑，焊縫必須飽滿、平整、表面無裂紋、 夾渣、咬肉、凹陷等現(xiàn)象。焊接完成后，必須將其焊渣清除干凈。 受力鋼筋的接頭應(yīng)設(shè)置在應(yīng)力較小處，并錯開布置，在接頭長度區(qū)段內(nèi)，同在一根鋼筋不得有兩個以上的接頭。配置在接頭長度區(qū)段內(nèi)的受力鋼筋，其接頭的截面面積占總截面面積不得大于 25%。 鋼筋加工允許偏差和檢驗(yàn)方法 序號 允許偏差（ mm） 檢驗(yàn)方法 名稱 L≤ 5000 L＞ 5000 1 受力鋼筋全長 177。 10 177。 20 尺量 2 彎起鋼筋的彎折位置 20 3 箍筋內(nèi)凈尺寸 177。 5 注： L 為鋼筋長度（ mm）。 鋼筋的現(xiàn)場安裝 嚴(yán)格按 照設(shè)計尺寸進(jìn)行鋼筋的安裝，安裝誤差在規(guī)范允許的誤差范圍以內(nèi)。 鋼筋綁扎一般采用 20~22 號鐵絲，綁扎時應(yīng)注意鋼筋位置的準(zhǔn)確，同時每一個鋼筋交叉點(diǎn)都必須綁扎牢固，不得有松扣、漏綁現(xiàn)象。 為保證鋼筋砼保護(hù)層厚度，采用與基礎(chǔ)同標(biāo)號同耐久性的砼墊塊。側(cè)面和底面的墊塊應(yīng)至少 4 個 /m2，綁扎墊塊和鋼筋的鐵絲頭不得伸入保護(hù)層內(nèi)。 蓋板鋼筋安裝的允許偏差 序號 名 稱 允許偏差 1 受力鋼筋排距 177。 5mm 2 同一排受力鋼筋間距的局部偏差 板 177。 20mm 3 分布鋼筋間距 177。 20mm 4 箍筋間距 綁扎骨架 177。 20mm 5 彎起點(diǎn)的偏差（加工偏差177。 20mm 包括在內(nèi)） 177。 30mm 6 保護(hù)層厚度 C＞ 40mm ＋ 10mm,－ 5mm 三、蓋板涵涵身砼澆筑 砼采用拌和站集中拌和，砼運(yùn)輸車運(yùn)送至現(xiàn)場，泵送或溜槽入模。分層連續(xù)澆筑，插入式振動器振搗。采用土工布覆蓋灑水養(yǎng)護(hù)。 砼澆筑 、在砼澆筑前要測定砼的溫度、坍落度、含氣量、泌水率等工作性能。 、提前做好準(zhǔn)備工作，提高砼的澆筑速度。澆筑砼前，必須清除模板上的雜物，保證 模板清潔，模板應(yīng)刷脫模劑，外露面的砼模板的脫模劑應(yīng)采用同一品種，不得使用廢機(jī)油等油料涂刷模板。 、砼采用拌和站集中拌和，自動計量，罐車運(yùn)輸，泵送或溜槽入模，插入式振搗器振搗。若同垂直下落高度大于 2m，必須設(shè)串筒或溜槽。砼分層澆筑，分層厚度控制在 30cm 以內(nèi)，在下層砼初凝前澆筑上層砼。砼振搗采用插入式振動棒，振動棒插入下層砼中5~10cm，移動間距不超過 40cm，與側(cè)模保持 5~10cm 距離，嚴(yán)禁碰撞模板。振動時要快插慢拔，不斷上下移動振動棒，當(dāng)砼不在冒出氣泡，表面出現(xiàn)平坦泛漿時，即表明該部位砼已 振搗密實(shí)。 、當(dāng)澆筑砼的環(huán)境溫度為冬季晝夜平均低于 5℃或最低溫度低于 3℃，夏季晝夜平局溫度高于 30℃時，應(yīng)采用經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)的相應(yīng)防寒或降溫措施。 砼的養(yǎng)生 在砼澆筑完成并且初凝后，灑水養(yǎng)護(hù)，并在砼表面覆蓋上保持濕潤的塑料薄膜等能延續(xù)保持濕潤的材料，然后覆蓋透水土工布澆水養(yǎng)生，保證砼表面經(jīng)常處于濕潤狀態(tài)，養(yǎng)生期應(yīng)不少于 14 天。養(yǎng)護(hù)用水及材料不能使砼產(chǎn)生不良外觀質(zhì)量影響。 接受人 施工技術(shù)交底記錄表 編號： JSJDQL20220 工程名稱 G3015 克塔高速公路項目 KT1 標(biāo)段 施工單位 中國水電建設(shè)集團(tuán)路橋工程有限公司 主題 K64+565 鋼筋砼蓋板暗涵八字墻施工技術(shù)交底 交底時間 2022 年 04 月 16 日 交底地點(diǎn) 施工現(xiàn)場 交底人 蓋板涵八字墻施工技術(shù) 交底內(nèi)容： 一、 蓋板涵八字墻模板安裝 八字墻模板采用大塊組合鋼模板（ ）及竹膠板，人工配合吊車進(jìn)行現(xiàn)場安裝，為了保證沉降縫的豎直，涵洞墻身進(jìn)行分節(jié)施工。 模板安裝前 對模板進(jìn)行驗(yàn)收，模板必須滿足強(qiáng)度、剛度、平整度的要求，模板表面采用打磨機(jī)打磨干凈，涂刷脫模劑。 模板安裝前由測量班精確定位墻身各部位點(diǎn)位，模板采用繃線法調(diào)直，吊垂球法控制其垂直度。 模板加固通過鋼管、方木、拉桿等與基坑四周坑壁、預(yù)埋鋼筋擠密、撐實(shí)，確保模板穩(wěn)定牢固、尺寸準(zhǔn)確。 嚴(yán)格按照設(shè)計圖紙中沉降縫的施工要求進(jìn)行施工。 墻身模板安裝完成并經(jīng)質(zhì)檢人員自檢合格后，報監(jiān)理工程師進(jìn)行檢驗(yàn)，檢驗(yàn)內(nèi)容包括：模板尺寸、平面位置、模板高程、豎直度、模板加固情況等，經(jīng)監(jiān)理工程師檢查合格并同意后，方可進(jìn)行下道 工序施工。 二、蓋板涵八字墻砼澆筑 砼采用拌和站集中拌和，砼運(yùn)輸車運(yùn)送至現(xiàn)場，泵送或溜槽入模。分層連續(xù)澆筑，插入式振動器振搗。采用土工布覆蓋灑水養(yǎng)護(hù)。 砼澆筑 、在砼澆筑前要測定砼的溫度、坍落度、含氣量、泌水率等工作性能。 、提前做好準(zhǔn)備工作，提高砼的澆筑速度。澆筑砼前，必須清除模板上的雜物，保證模板清潔，模板應(yīng)刷脫模劑，外露面的砼模板的脫模劑應(yīng)采用同一品種，不得使用廢機(jī)油等油料涂刷模板。 、砼采用拌和站集中拌和，自動計量，罐車運(yùn)輸，泵送或溜槽入模，插 入式振搗器振搗。若同垂直下落高度大于 2m，必須設(shè)串筒或溜槽。砼分層澆筑，分層厚度控制在 30cm以內(nèi)，在下層砼初凝前澆筑上層砼。砼振搗采用插入式振動棒，振動棒插入下層砼中 5~10cm，移動間距不超過 40cm，與側(cè)模保持 5~10cm 距離，嚴(yán)禁碰撞模板。振動時要快插慢拔，不斷上下移動振動棒，當(dāng)砼不在冒出氣泡，表面出現(xiàn)平坦泛漿時，即表明該部位砼已振搗密實(shí)。 、當(dāng)澆筑砼的環(huán)境溫度為冬季晝夜平均低于 5℃或最低溫度低于 3℃，夏季晝夜平局溫度高于 30℃時，應(yīng)采用經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)的相應(yīng)防寒或降溫措施。 砼的養(yǎng)生 在砼澆筑完成并且初凝后，灑水養(yǎng)護(hù)，并在砼表面覆蓋上保持濕潤的塑料薄膜等能延續(xù)保持濕潤的材料，然后覆蓋透水土工布澆水養(yǎng)生，保證砼表面經(jīng)常處于濕潤狀態(tài)，養(yǎng)生期應(yīng)不少于 14 天。養(yǎng)護(hù)用水及材料不能使砼產(chǎn)生不良外觀質(zhì)量影響。 接受人 施工技術(shù)交底記錄表 編號： JSJDQL20220 工程名稱 G3015 克塔高速公路項目 KT1 標(biāo)段 施工單位 中國水電建設(shè)集團(tuán)路橋工程有限公司 主題 K64+565 鋼筋砼蓋板暗涵蓋板施工技術(shù)交底 交底時間 2022 年 04 月 16 日 交底地點(diǎn) 施工現(xiàn)場 交底人 蓋板涵蓋板施工技術(shù) 交底內(nèi)容： 一、 現(xiàn)澆蓋板支架、模板安裝 支架搭設(shè) 蓋板底模支架采用碗扣式支架進(jìn)行搭設(shè)，打折前根據(jù)蓋板截面尺寸，計算底模每平米承擔(dān)荷載，進(jìn)行支架強(qiáng)度、單桿承載力、穩(wěn)定性的檢算，選擇安全、合理的支架布置形式進(jìn)行支架搭設(shè)。 模板安裝 蓋板底模模板采用大塊組合鋼模板（ ）及竹膠板，側(cè)模采用尺寸適合的組合鋼模板進(jìn)行拼裝。 、模板安裝前對模板進(jìn)行驗(yàn) 收，模板必須滿足強(qiáng)度、剛度、平整度的要求，模板表面采用打磨機(jī)打磨干凈，涂刷脫模劑。 、模板接縫密合，相鄰模板高差不大于 2mm，模板平整度控制在 5mm 以下。 、模板尺寸準(zhǔn)確無誤，其誤差控制在規(guī)范允許范圍內(nèi)。 、模板安裝完成并經(jīng)質(zhì)檢人員自檢合格后，報監(jiān)理工程師進(jìn)行檢驗(yàn)，檢驗(yàn)內(nèi)容包括：模板尺寸、平面位置、模板高程、豎直度、模板加固情況等，經(jīng)監(jiān)理工程師檢查合格并同意后，方可進(jìn)行下道工序施工。 二、鋼筋加工及安裝 材料 鋼筋出場必須有出廠質(zhì)量合格證的質(zhì)量證明資料，現(xiàn)場保管在鋼筋棚內(nèi)，分 鋼筋型號、類型、直徑、分批、分類存放，鋼筋應(yīng)墊高離地面大于 30cm 并加以覆蓋，保持鋼筋棚內(nèi)地面干燥，同時不得與油、鹽類同放；加工時，鋼筋應(yīng)平直，無損傷、無裂紋、無油污、無顆粒或片狀老銹。 鋼筋加工 鋼筋的下料加工，集中在鋼筋加工場完成，依據(jù)設(shè)計圖紙放樣下料，嚴(yán)格按照設(shè)計圖紙的鋼筋數(shù)量、尺寸和形狀彎制，主筋焊接采用雙面焊，焊縫長度不小于 5d+1cm，焊接時主筋內(nèi)緣應(yīng)光滑，焊縫必須飽滿、平整、表面無裂紋、夾渣、咬肉、凹陷等現(xiàn)象。焊接完成后，必須將其焊渣清除干凈。 受力鋼筋的接 頭應(yīng)設(shè)置在應(yīng)力較小處，并錯開布置，在接頭長度區(qū)段內(nèi)，同在一根鋼筋不得有兩個以上的接頭。配置在接頭長度區(qū)段內(nèi)的受力鋼筋，其接頭的截面面積占總截面面積不得大于 25%。 鋼筋加工允許偏差和檢驗(yàn)方法 序號 允許偏差（ mm） 檢驗(yàn)方法 名稱 L≤ 5000 L＞ 5000 1 受力鋼筋全長 177。 10 177。 20 尺量 2 彎起鋼筋的彎折位置 20 3 箍筋內(nèi)凈尺寸 177。 5 注： L 為鋼筋長度（ mm）。 鋼筋的現(xiàn)場安裝 嚴(yán)格按照設(shè)計尺寸進(jìn)行鋼筋的安裝 ，安裝誤差在規(guī)范允許的誤差范圍以內(nèi)。 鋼筋綁扎一般采用 20~22 號鐵絲，綁扎時應(yīng)注意鋼筋位置的準(zhǔn)確，同時每一個鋼筋交叉點(diǎn)都必須綁扎牢固，不得有松扣、漏綁現(xiàn)象。 為保證鋼筋砼保護(hù)層厚度，采用與基礎(chǔ)同標(biāo)號同耐久性的砼墊塊。側(cè)面和底面的墊塊應(yīng)至少 4 個 /m2，綁扎墊塊和鋼筋的鐵絲頭不得伸入保護(hù)層內(nèi)。 蓋板鋼筋安裝的允許偏差 序號 名 稱 允許偏差 1 受力鋼筋排距 177。 5mm 2 同