【正文】 10 ? TQM是 TOTAL QUALITY MANAGEMENT 的縮寫 ,意即全面質(zhì)理管理 . ？ 三色管理是指：紅色 代表不合格，拒收 蘭色 代表合格，允收 黃色 代表特驗(yàn)或特采 ? 根據(jù) ,確保存產(chǎn)品的品質(zhì) ? 辦公設(shè)備不必要點(diǎn)檢 ,加為它與生產(chǎn)無直接關(guān)系 ,對品質(zhì)沒直接影響 . 15何謂 ” 5W2H” ？ What：做什么？正在做什么？做什么好？有什么能做？什么該做？什么浪費(fèi)？ Why：為什此人做？為什做此事？為什么在那里 做？為什么在 那時做？為什么那樣做？為什么有浪費(fèi)？ Where：在何處做？正在何處做？在何處做好？有何處能 做？何處該做？何處浪費(fèi)？、 When：何時做？何時正在做？何時做好？何時能做？何時該做？何時浪費(fèi)？、 Who：何人做？何人正在做？何做好？有何能做？該由何人做？何人浪費(fèi)？ How：如何做？如何去做？如何做好？沒有其他方法嗎？沒有其他該做的？如何浪費(fèi)？ How Much：成本多少 7S?它的作用是什么 ? 整理、整頓、清潔、素養(yǎng)、節(jié)約、安全因?yàn)樗牡谝粋€字母為 S,故稱為 7S. 它的作用有 :(1)提高企業(yè)形象 (2)提高員工歸宿感 (3)減少浪費(fèi) ★ 整理 : 不再使用的 清理掉 不常使用的 貯存 .備用 ! 經(jīng)常用到的 保留于現(xiàn)場養(yǎng) 每天用到的 隨手中取處 ★ 整頓 ： 場地進(jìn)行規(guī)劃 。 11 物品擺放整齊 。 容易混淆、容易遺忘的物品進(jìn)行標(biāo)識 。 ★ 清掃 ： 清掃現(xiàn)場場地（地面、墻板、天花板等上的物品） 徹底清理、潤滑機(jī)器工具 。 節(jié)能防污、（水、氣、油、噪音等） 。 修理破損物品 。 ★ 清潔 ： 養(yǎng)成堅持習(xí)慣，并執(zhí)行監(jiān)督檢查措施。 分責(zé)任區(qū)、分責(zé)任人 定期或不寂靜期檢查 ★素養(yǎng) ： 講文明禮貌、積極敬業(yè)、遵紀(jì)守規(guī)等 ！ ★節(jié)約： 可以回收的，可以利用的，分類定期進(jìn)行處理 ★安全： 生產(chǎn)中機(jī)器使的安全，生產(chǎn)過程的安全。 二 .品管工作的性質(zhì)和技巧 ? 預(yù)防錯誤發(fā)生； ? 持續(xù)改善，靈活運(yùn)用各種品管手法； ? 堅持原則，注意彈性，善于交流、溝通（基準(zhǔn)也人個177。值） ? 以事實(shí)為依據(jù)，以數(shù)據(jù)說話，不要“大概加可能”； ? 凡事多問為什么？然后“ PDPC” ? 把握“三現(xiàn)、 5M、 5W2H”事事尋找原因，尋求方法 :(1).對任何有疑問的地方 ,都要去求證 . (2)對以前一直這樣做的 (經(jīng)驗(yàn) ),但雙感覺不適當(dāng)?shù)囊デ笞C .去改善 . 用能力 (1)多向思維（正向、逆向、發(fā)散、邏輯等思維） （ 2）多想、多說、多寫、多做（實(shí)驗(yàn)）： （ 3）構(gòu)想 計劃 實(shí)驗(yàn)、疑點(diǎn) 記錄 計劃 改善 確認(rèn) （ 4）注意改善的易打操作性、成本的投入量等。 3： 如何做好品管 （一） 樹立品質(zhì)第一的意識：做任何事情都要有精益求精的精神，努力把事情做到最好，每天問自己 . 1． 我所做的工作，自己滿意嗎？ 2． 還能做得更好嗎？ 3． 還有更好的方法嗎？ 4． 我所做的工作，后續(xù)的人滿意嗎？ 5． 為甚么不滿意？ 6． 有辦法解決嗎？ 12 （二）。 重視執(zhí)行 ：品質(zhì)管理包含 4個步驟 1． 制定品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn) 2． 檢驗(yàn)與標(biāo)準(zhǔn)一致（執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)） 3． 采取矯正措施并追蹤效果 4． 修訂標(biāo)準(zhǔn) （三）。 重視不斷的改善：品質(zhì)管制服于三個層次 1． 品質(zhì)開發(fā) 2． 品質(zhì)維持 3． 品質(zhì)突破 第四節(jié) :進(jìn)料品制控制 一 .IQC的相關(guān)知識 進(jìn)料品質(zhì)控制又稱 IQC(即 Inming Quality Control 的縮寫 ) ? ★ IQC職責(zé) ? :進(jìn)料檢驗(yàn) ? 不合格的處理 ? 供應(yīng)商輔導(dǎo)及其評定 ? 跟進(jìn)來料使用狀況 ★ IQC注意事項(xiàng)有 : ? 了解客戶及下工序?qū)Ξa(chǎn)品的要求 ? 盡量向供應(yīng)商提供產(chǎn)品方面的資訊 (包括實(shí)配件 ),務(wù)求詳盡 ? 及時發(fā)現(xiàn)問題 ,知會下工序和供應(yīng)商 ? 分析供應(yīng)品質(zhì)狀況 . ？ 核對來料驗(yàn)收單 → 按樣品或承認(rèn)書檢驗(yàn)電性和外觀 → 試驗(yàn) → 填寫 IQC 報表 → 貼檢驗(yàn)結(jié)果標(biāo)示卡。 13 ? ? 全檢 :數(shù)量少 ,單價高 ? 抽檢 :數(shù)量多 ,或經(jīng)常性之物料 ? 免檢 :數(shù)量少 ,單價低 ,或一般性補(bǔ)助或經(jīng)認(rèn)定列為免檢之廠商或局限性之物料 . OK貼紙春夏秋冬分別用什么顏色？ 春天為 綠色 ，夏天為 蘭色 ，秋天為 橙色 ，冬天為白色。 檢驗(yàn)來料后分別用幾種標(biāo)貼標(biāo)示檢驗(yàn)結(jié)果？ 共有三種：合格，特采，拒收。 出供應(yīng)商異常聯(lián)絡(luò)報告的條件怎樣？ 當(dāng)某一供應(yīng)商同一種來料連續(xù)兩批不合格時，要向供應(yīng)商發(fā)出供應(yīng)商發(fā)出供應(yīng)商品質(zhì)異常聯(lián)絡(luò)單。 二 .IQC 具體檢驗(yàn)過程 1． 準(zhǔn)備工作 ： ，使用環(huán)境，如何與共它產(chǎn)品搭配 ，工具，實(shí)配樣品 2． 檢驗(yàn)的內(nèi)容： ，數(shù)量，包裝方式 ：對關(guān)鍵尺寸進(jìn)行量測， C=0，按相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行判斷 3． 外觀： 164。檢驗(yàn)條件 ： ： 300177。 50MM ： 60W日光燈下 1M（供參考） ： 90176?；?45176。 ，功能 ： ：對新物料、新 產(chǎn)品或改規(guī)格后產(chǎn)品一定要進(jìn)行確認(rèn) ， C=0按相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行判斷 164。產(chǎn)品表面分級方法 ： 14 A． 級面：客戶正常駐使用權(quán)用中或購買時所看到的產(chǎn)品的下面。 B． 級面：客戶正常使用中或購買時能到的產(chǎn)品的側(cè)面。 C． 級面：客戶正常使用中不能看到的產(chǎn)品的底面。 注： A級面外觀要求最高， B級面次之， C級面最低 164。對外觀標(biāo)準(zhǔn)較模糊之判定方法 ： 找 5 個相關(guān)人員看，不要告訴其不良在何處： ○1若 4人呀 5人都看不見則判為 OK； ○2若 4人或 5人都看見，則判為 NG； ○3若 2人或 3人看見，則改善后可收。 ： ? 振動實(shí)驗(yàn) ? 跌落實(shí)驗(yàn) ? 掃頻振動、 ? 自由跌落、碰撞實(shí)驗(yàn) ? 耐磨實(shí)驗(yàn) ? 附著力實(shí)驗(yàn)， ? 按相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行判斷。 （有要求時） 使用時間或次數(shù)，按相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行判斷。 ：（有要求時） 人接觸到的材料無毒，漏電保護(hù)等，按相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行判斷。 ： 對產(chǎn)品進(jìn)行標(biāo)識并對檢驗(yàn)結(jié)果進(jìn)行記錄。 ： 批退、本廠挑選、廠商挑選、特采 15 ： 跟進(jìn)不合格的處理 抽樣檢驗(yàn)相關(guān)術(shù)語： ：就是對產(chǎn)品的一 個或多個特性進(jìn)行的諸如測量，檢查，試驗(yàn)或量度并將結(jié)果同規(guī)定要求進(jìn)行比較以確定每項(xiàng)特性合格情況所進(jìn)行的活動。 抽樣檢驗(yàn)：就是從一批產(chǎn)品中隨機(jī)抽取一部分進(jìn)行的活動。 B.“一批產(chǎn)品：稱為總體，總體含量用 N 表示：把抽出來檢驗(yàn)的”這部分產(chǎn)品“稱為樣本，用 n來表示。 ：單位產(chǎn)品使用時不滿足預(yù)期要求或不滿足合理的期望。 ：單位產(chǎn)品的任何一個質(zhì)量特性不符合規(guī)定要求。 ：有一個或一個以上不合格的單位產(chǎn)品，稱為不合格品。 ：一系列交檢批初次檢驗(yàn)的不合格品百分率。 ：可以接受 的連續(xù)批的進(jìn)程平昀上限值，用來描述過程式平均的一個重要指標(biāo)，它被看164。作是可接收的過程平均和不可接收的過程平均之間的分界線。 抽樣檢驗(yàn)的方式： ? 破壞性檢查驗(yàn)收：產(chǎn)品的可能性試驗(yàn)：產(chǎn)品壽命試驗(yàn)：材料的疲勞試驗(yàn)：零件的強(qiáng)度檢驗(yàn)等。 ? 產(chǎn)品數(shù)量很大，質(zhì)量要求又不高：螺釘、螺母、銷釘?shù)取? ? 測量對象是流程性材料；鋼水、鐵水化驗(yàn)。 ? 希望節(jié)省檢驗(yàn)費(fèi)用。 ? 檢驗(yàn)的項(xiàng)目較多 164。 抽檢的條件： A． 生產(chǎn)過程是穩(wěn)定的 B． 不合格品的分布是均勻 164。不合格的分類： A類不合格：單位產(chǎn)品的極重要特性不符合規(guī)定，或單位產(chǎn)品的質(zhì)量特性極 嚴(yán)格不符合規(guī)定 B類不合格：單位產(chǎn)品重要特性不符合規(guī)定，或單位產(chǎn)品的質(zhì)量特性嚴(yán)重不符合規(guī)定 16 C類不合格：單位產(chǎn)品的一般特性不符合規(guī)定，或單位產(chǎn)品的質(zhì)量特性輕微不符合規(guī)定 164。不合格品的分類： A類不合格：有一個或一個以上 A 類不合格，也可能還有 B類不合格和 C類不合格的單位產(chǎn)品 B 類不合格：有一個或一個以上 B類不合格，也可能還有 C類不合格，但沒有 A類不合格的單位產(chǎn)品。 C 類不合格品：有一個或一個以上 C 類不合格，但沒有 B 類不合格，也沒有 A 類不合格的單位的產(chǎn)品。 164。抽樣檢驗(yàn)的方式： A．一次抽檢：從批量中只抽取一個樣 本，檢驗(yàn)這個樣本之后，就能做出批合格與否的判斷。 B．二次抽檢：從批量中最多抽檢兩個樣本之，就能做出批合格與否的判斷。 164。AQL值的確定方法： ? 按客戶要求的質(zhì)量來確定 ? 根據(jù)過程平均來確定 ? 按不合格類別來確定 ? 考慮檢驗(yàn)項(xiàng)目數(shù)來確定 ? 同供應(yīng)方協(xié)商確定 ? 其它方法確定 備注：抽樣表見附頁 第五節(jié) :制程品質(zhì)控制 制程品質(zhì)控制又稱 IPQC或 IPC(即 Inproceics Quality Control) 1。品質(zhì)管理制的核心是 :制程管制。 ? ★ IPQC的職責(zé)是 : ? 制程檢驗(yàn) ? 不良來料的確認(rèn) ? 讓生產(chǎn) 人員了解產(chǎn)品要求 17 ? 及時反映不良并對其追蹤 ?其重點(diǎn)是什么 ? ★ .制程檢驗(yàn)的目的是 : ? 于大量生產(chǎn)前 ,及時發(fā)現(xiàn)不良 ,采取措施 ,可以防止大量之不良品發(fā)生 ? 針對品質(zhì)非機(jī)遇性之變因 ,于作業(yè)過程中 ,加以查核防止不良品之產(chǎn)生 ? 通過檢驗(yàn)之實(shí)施 ,不讓本制程的不良品流入下一工序 ★ .控制的重點(diǎn)為 : ? 做好首件確認(rèn) ? 來料不良的信息 ? 該產(chǎn)品過往有異常較高之記錄 ? 新投入量產(chǎn)之產(chǎn)品 ? 新的操作員 (6)作業(yè)條件變動 ? 關(guān)鍵工序的控制 ? 使用機(jī)器不穩(wěn)定 (含模具 .夾具 ). ？ 首件檢驗(yàn)的作用在于防止 批量性品質(zhì)問題發(fā)生。 ? 18 ？ 首件檢查的依據(jù)是： BOM單 —— ECN—— 樣品 —— 作業(yè)指導(dǎo)書 。 ？不合格品又如何標(biāo)識？ 在檢驗(yàn)標(biāo)識卡上蓋 PASS 蘭色章并在合格方格中打“ˇ”，不合格品掛 IPQC 不合格警示牌，并在檢驗(yàn)標(biāo)識卡上不合格方格中打“”。 ，隔離？ IPQC檢出不良品用白 色（黃色，紅色）貼紙指明不良處，并放置于紅色木盤或紅色膠箱中以隔離。 ? ★不合格處理為 : ? 對于突發(fā)性的品質(zhì)異?；?qū)τ诮?jīng)常性而且具有嚴(yán)重性的制程 ,應(yīng)通知有關(guān)部門迅速處理 ? 情況較重大者應(yīng)責(zé)令停產(chǎn) ,并追蹤處理狀況 ? 對產(chǎn)出品可