【正文】 。 工廠成本管理與控制 24 抓住決策龍頭，避免全局的浪費(fèi) ? 決策節(jié)約是影響全局的節(jié)約，建立節(jié)約型企業(yè)首先應(yīng)從科學(xué)決策開(kāi)始； ? 抓住決策龍頭，以最小投入獲得最大產(chǎn)出，這是對(duì)企業(yè)最大的節(jié)約。 工廠成本管理與控制 25 從細(xì)節(jié)入手，節(jié)約要體現(xiàn)在點(diǎn)滴之中 ? 細(xì)節(jié)決定成敗，節(jié)約可以一點(diǎn)一滴做起； ? 節(jié)約的潛力就在企業(yè)經(jīng)營(yíng)的每個(gè)細(xì)節(jié)之中； ? 不浪費(fèi)企業(yè)的每一分錢(qián)，這樣的員工才是負(fù)責(zé)任的員工。 工廠成本管理與控制 26 精細(xì)化管理，用制度把利潤(rùn)擠出來(lái) ? 在微利時(shí)代，企業(yè)必須從粗放式經(jīng)營(yíng)轉(zhuǎn)變?yōu)榫?xì)化管理； ? 精細(xì)化管理是一種經(jīng)營(yíng)模式； ? 用制度把節(jié)約型企業(yè)落實(shí)到實(shí)處。 ? 管理費(fèi)用節(jié)約，進(jìn)行組織重組。 工廠成本管理與控制 27 采購(gòu)節(jié)約 建立企業(yè)的第二利潤(rùn)中心 ? 加強(qiáng)庫(kù)存成本控制。 ? 化整為零，大批量采購(gòu)。 ? 建立采購(gòu)成本分析制度。 ? 采用：招標(biāo)、詢(xún)價(jià)、比價(jià)、議價(jià)、訂價(jià)收購(gòu)、公開(kāi)市場(chǎng)采購(gòu)等措施。 ? 建立供應(yīng)商選擇制度。 ? 堵住采購(gòu)中的 “ 回扣 ” 漏洞。 ? 建立物流式企業(yè)。 工廠成本管理與控制 28 生產(chǎn)節(jié)約 控制企業(yè)最核心的成本支出 ? 降低材料與能源的消耗就是節(jié)約，增加材料與能源的使用就是浪費(fèi)；提高生產(chǎn)率就是節(jié)約，出工不出力就是浪費(fèi)。 ? 建立原材料用量定額標(biāo)準(zhǔn)。 ? 建立人工耗用量定額標(biāo)準(zhǔn)。 ? 控制制造費(fèi)用。 ? 實(shí)施節(jié)約獎(jiǎng)懲制度。 ? 追求質(zhì)量也是一種節(jié)約藝術(shù)（沒(méi)有質(zhì)量保證的生產(chǎn)，不如部正常）。 工廠成本管理與控制 29 營(yíng)銷(xiāo)節(jié)約 規(guī)范花錢(qián)大戶(hù)的花錢(qián)行為 ? 營(yíng)銷(xiāo)費(fèi)用是一塊可以消減的 “ 肥肉 ” （在掙錢(qián)中花錢(qián)，是一種高水平的營(yíng)銷(xiāo)藝術(shù)） ? 營(yíng)銷(xiāo)成本的預(yù)算、分析與決策。 （對(duì)客戶(hù)進(jìn)行分析，控制不必要的營(yíng)銷(xiāo)成本支出） ? 讓廣告投入的每一分錢(qián)都發(fā)揮效益。 （產(chǎn)品宣傳廣告的投入，并不是越多越好） ? 合理地控制營(yíng)銷(xiāo)人員的各項(xiàng)費(fèi)用。 （營(yíng)銷(xiāo)費(fèi)用節(jié)約和每個(gè)營(yíng)銷(xiāo)人員心心相關(guān)） 工廠成本管理與控制 30 會(huì)議節(jié)約 把節(jié)約精神落實(shí)到每一個(gè)會(huì)議中 ? 節(jié)約會(huì)議成本：企業(yè)節(jié)流的有效手段。 ? 會(huì)議經(jīng)費(fèi)預(yù)算：明明白白開(kāi)好會(huì)議。 ? 控制會(huì)議費(fèi)用：少花錢(qián)開(kāi)好會(huì)。 ? 節(jié)約會(huì)議時(shí)間：提高會(huì)議效率。 ? 利用現(xiàn)代技術(shù)：變個(gè)方式開(kāi)會(huì)。 工廠成本管理與控制 31 ?管理節(jié)約之會(huì)議節(jié)約 ? 有事不議 ? 議而不決 ? 決而不行 ? 行而無(wú)果 ? 果而不認(rèn) ? 事：速議 ? 議：速?zèng)Q ? 決：立行 ? 行：必果 ? 果：必用 敗 成 工廠成本管理與控制 32 時(shí)間節(jié)約 別把時(shí)間不當(dāng)財(cái)富 ? 為企業(yè)節(jié)約時(shí)間就是為企業(yè)賺錢(qián)。 ? 學(xué)會(huì)管理時(shí)間才能節(jié)省更多時(shí)間。 ? 盤(pán)點(diǎn)你的時(shí)間都用在哪兒。 ? 善于讓你的時(shí)間增加效益。 ? 掌握化繁為簡(jiǎn)的時(shí)間管理藝術(shù)。 工廠成本管理與控制 33 ? 5％的人看不出來(lái)是在工作，而是在制造矛盾，無(wú)事必生非 = 破壞性的干。 ? 10％的人正在等待著什么 = 不想干。 ? 20％的人正在為增加庫(kù)存而工作 = 蠻干、盲干、糊干。 ? 10%的人由于沒(méi)有對(duì)公司做出貢獻(xiàn) = 是負(fù)效勞動(dòng)。 ? 40％的人正在按照低效的標(biāo)準(zhǔn)或方法工作 =低效勞動(dòng) ? 只有 15%的人屬于正常范圍，但績(jī)效仍然不高 =都干不好。 ?管理節(jié)約之時(shí)間節(jié)約 工廠成本管理與控制 34 沒(méi)有緊張感的企業(yè)是沒(méi)有變革前途希望的組織 ? 緊張感與企業(yè)時(shí)間效率。 ? 沒(méi)有緊張感要培養(yǎng)緊張感。 ? 企業(yè)文化要融入緊張感。 工廠成本管理與控制 35 時(shí)間失控的原因 ? 缺乏計(jì)劃 ? 缺乏組織 ? 用人不當(dāng) ? 缺乏控制 ? 時(shí)間虛耗 工廠成本管理與控制 36 有成效地支配時(shí)間 —做該做的事 ? 設(shè)定目標(biāo) ? 第一個(gè)時(shí)間管理工具： ABC ? A：必須做，緊急，重要、關(guān)鍵任務(wù)，必須執(zhí)行 ? B：應(yīng)當(dāng)做，相對(duì)次要，有助于進(jìn)展，工作尚不緊迫 ? C：可做可不做，可以推遲或取消 工廠成本管理與控制 37 ? 第二個(gè)時(shí)間管理工具：重要性與緊迫性坐標(biāo) ? 象限分析 重要 不緊迫 不重要 緊迫 Ⅰ Ⅱ Ⅳ Ⅲ 工廠成本管理與控制 38 有成效地支配時(shí)間 —正確地做事 ? 對(duì)工作事先做計(jì)劃 ? 認(rèn)清時(shí)間消耗點(diǎn) ? 消除浪費(fèi)時(shí)間 ? 確定有價(jià)值時(shí)間 工廠成本管理與控制 39 主管的每日計(jì)劃表 秩號(hào) 時(shí)間 工作內(nèi)容 備注 1 9： 00— 10： 00 上級(jí)交辦的緊急任務(wù) 2 10： 00— 4： 00 準(zhǔn)備預(yù)算 3 4： 00— 5： 00 處理其他事務(wù) 4 5： 00— 6： 00 制定、安排明天的計(jì)劃 工廠成本管理與控制 40 ? 改善永遠(yuǎn)比管理更重要 ? 管理型與改善型 ? 日本、美國(guó)企業(yè)與中國(guó)企業(yè)的比較 二、通過(guò)現(xiàn)場(chǎng)改善來(lái)消除浪費(fèi) 工廠成本管理與控制 41 ? 創(chuàng)造看得見(jiàn)浪費(fèi)的現(xiàn)場(chǎng)（徹底的 6S) ? IE工業(yè)工程與作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化 ? 以目視管理發(fā)現(xiàn)浪費(fèi) ? 以看板管理說(shuō)明浪費(fèi) ? 走動(dòng)管理與“三現(xiàn)主義” ? 5問(wèn)必答 ? 防呆糾錯(cuò)方法的運(yùn)用 工廠成本管理與控制 42 6S活動(dòng)不僅能夠改善 作業(yè)環(huán)境，還能提高 作業(yè)效率、品質(zhì)、士 氣、牽一而動(dòng)百，是 其他管理活動(dòng)有效開(kāi) 展的基石之一。 1創(chuàng)造看得見(jiàn)浪費(fèi)的現(xiàn)場(chǎng)（徹底的 6S) 工廠成本管理與控制 43 6S口訣 ? 只有整理沒(méi)整頓 ,物品真難找得到 。 ? 只有整頓沒(méi)整理 ,無(wú)法取舍亂糟糟 。 ? 整理整頓沒(méi)清掃 ,物品使用不可靠 。 ? 3S之效果怎保證 ?清潔出來(lái)獻(xiàn)一招 。 ? 標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)練素養(yǎng) ,安全生產(chǎn)最重要 。 ? 日積月累勤改善 ,公司管理水平高 . 工廠成本管理與控制 44 6S推行口號(hào) 工作效率想提高 ,整理整頓先做好 . 清掃清潔大家做 ,安全環(huán)境真不錯(cuò) . 培養(yǎng)良好素養(yǎng) ,營(yíng)造團(tuán)隊(duì)力量 . 全力以赴 ,追求卓越 ,嚴(yán)格自律 ,從我做起 . 工廠成本管理與控制 45 5S的來(lái)源與 6S的管理 5S活動(dòng)源于日本，它指的是在生產(chǎn) 現(xiàn)場(chǎng)中，對(duì)材料、設(shè)備、人員等生 產(chǎn)要素進(jìn)行相應(yīng)的 “ 整理、整頓、清 掃、清潔、素養(yǎng) ” 等活動(dòng)，為其他管 理活動(dòng)的開(kāi)展打下良好的基礎(chǔ)，它 是日本產(chǎn)品在二戰(zhàn)后品質(zhì)得以提升， 并行銷(xiāo)全世界的一大法寶 。 由于用羅馬字拼寫(xiě)這幾個(gè)日語(yǔ)詞匯時(shí)，它們的第一字母都是 S，所以日本人稱(chēng)為 5S。隨著人們對(duì)活動(dòng)的不斷認(rèn)識(shí)，相應(yīng)增加到 “ 安全 ” 的內(nèi)容，就有了 6S的管理活動(dòng)。 工廠成本管理與控制 46 6S活動(dòng)的定義 ? 整理 (SEIRI)：區(qū)分要用與不用的物品，不用的堅(jiān)決清離現(xiàn)場(chǎng)，只保 留要用的。 ? 整頓 (SEITON)：把要用的物品，按規(guī)定位置擺放整齊，并做好標(biāo)識(shí)管理。 ? 清掃 (SEISO) ：掃除現(xiàn)場(chǎng)中設(shè)備、環(huán)境等生產(chǎn)要素的贓污部位，保持干凈。 ? 清潔 (SEIKETSU) ：維持以上整理、整頓、清掃后的局面，所以也稱(chēng)為 “ 3S”活動(dòng)。 ? 素養(yǎng) (SHITESUKE)：每個(gè)人都要遵守公司的規(guī)章制度，養(yǎng)成良好的工作習(xí)慣。 ? 安全 (SAFETY)：按操作規(guī)程進(jìn)行工作，避免事故的發(fā)生。 工廠成本管理與控制 47 推行 5S活動(dòng)失敗的要因 1. 高層不支持； 2. 中層不配合； 3. 基層抵制； 4. 干勁不足； 5. 心血來(lái)潮，無(wú)計(jì)劃，形式上模仿； 6. 缺少系統(tǒng)性概念； 7. 評(píng)分標(biāo)準(zhǔn)不明； 8. 主辦人員經(jīng)驗(yàn)不足； 9. 未開(kāi)展各種競(jìng)賽活動(dòng)維持氣氛； 10. 未用看板使結(jié)果月月見(jiàn)報(bào)； 11. 未定目標(biāo)； 12. 沒(méi)有不斷的修正和檢討。 工廠成本管理與控制 48 推行 5S的 10種強(qiáng)心劑 1. 取得高層主管的支持； 2. 全體員工理解 6S的精義和重要性； 3. 確立挑戰(zhàn)性目標(biāo)； 4. 選取活動(dòng)主題、重點(diǎn)項(xiàng)目； 5. 設(shè)立 6S推行組織； 6. 創(chuàng)造 6S推展技巧、手法； 7. 運(yùn)用激發(fā)動(dòng)機(jī)的方法； 8. 活用持續(xù)不斷； 9. 引用外力資源； 10. 建立評(píng)價(jià)體制。 工廠成本管理與控制 49 2 IE與作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化 ? 工業(yè)工程（ Industri