【正文】 （ 2 ）燃料氣壓力降低 （ 3 ）其他公用工程故障 聚合反應 由于聚合物的單體大多數(shù)都是易燃易爆物質，聚合反應多在高壓下進行，反應本身又是放熱過程，所以若反應條件控制不當，很容易出事故。 聚合反應過程中的不安全因素有： （ 1 ）單體在壓縮過程中或在高壓系統(tǒng)中泄 漏 ，發(fā)生火災爆炸。 （ 2 ）聚合反應中加入的引發(fā)劑都是化學活潑性很強的過氧化物，一旦配料比控制不當，容易引起暴聚，反應器壓力驟增易引起爆炸。 （ 3） 聚合反應熱未能及時導出 ， 造成局部過熱或反應釜飛溫 ， 發(fā)生爆炸 。 針對上述不安全因素 ， 應設置可燃氣體檢測報警器 ， 一旦發(fā)現(xiàn)設備 、 管道有可燃氣體泄漏 ，將自動停車 。 對催化劑 、 引發(fā)劑等要加強貯存 、 運輸 、 調配 、注入等工序的嚴格管理 。 反應釜的攪拌和溫度應有檢測和連鎖 ， 發(fā)現(xiàn)異常能自動停止進料 。 高壓分離系統(tǒng)應設置爆破片 、 導爆管 ， 并有良好的靜電接地系統(tǒng) ， 一旦發(fā)現(xiàn)異常 ， 及時泄壓 。 電解 食鹽溶液電解中的安全問題，主要是氯氣中毒和腐蝕、堿灼傷、氫氣爆炸以及高溫、潮濕和觸電危險等。 在正常操作中，應隨時向電解槽的陽極室內添加鹽水，使鹽水始終保持在規(guī)定液面，否則，如鹽水液面過低，氫氣有可能通過陰極網滲入到陰極室內與氯氣混合。 要防止氯含氫量過高 。 要防止個別電解槽氫氣出口堵塞 ， 引起陰極室壓力升高 ， 造成氯氣含氫量過高 。 氯氣內含氫量達 5%以上 ， 則隨時可能在光照或受熱情況下發(fā)生爆炸 。 在生產中 ， 單槽氯含氫濃度一般控制在 %以下 ， 總管氯含氫濃度控制在%以下 。 防止電解槽爆炸或著火事故 。 二、化工單元操作的安全技術 1 、物料輸送 固體塊狀和粉狀物料的輸送一般多采用皮帶輸送機、螺旋輸送機、刮板輸送機、鏈斗輸送機、斗式提升機及氣流輸送等多種方式。這類輸送設備除其本身會發(fā)生故障外，還會造成人身傷害。因此除要加強對機械設備的常規(guī)維護外，還應對齒輪、皮帶、鏈條等部位采取防護措施。 氣流輸送分為吸送式和壓送式。氣流輸送系統(tǒng)除設備本身會產生故障外，最大的問題是系統(tǒng)的堵塞和由靜電引起的粉塵爆炸。 物料氣流輸送系統(tǒng)應保持良好的嚴密性 。 其管道材料應選擇導電性材料并有良好的接地 。 如采用絕緣材料管道 ， 則管外應采取接地措施 。輸送速度不應超過該物料允許的流速 。 粉料不要堆積管內 ， 要及時清理管壁 。 用各種泵類輸送可燃液體時 ， 其管內流速不應超過安全速度 。 在化工生產中 ， 也有用壓縮空氣為動力來輸送一些酸堿等有腐蝕性液體的 ， 俗稱酸 （ 堿 ）蛋 。 這些設備也屬于壓力容器 ， 要有足夠的強度 。 在輸送有爆炸性或燃燒性物料時 ， 要采用氮 、二氧化碳等惰性氣體代替空氣 ， 以防造成燃燒或爆炸 。 氣體物料的輸送采用壓縮機 。 輸送可燃氣體要求壓力不太高時 ， 采用液化泵比較安全 。 可燃氣體的管道應經常保持正壓 ， 并根據(jù)實際需要安裝逆止閥 、 水封和阻火器等裝置 。 加熱 溫度過高會使化學反應速度加快，若是放熱反應，則放熱量增加，一旦散熱不及時，溫度失控，發(fā)生沖料，甚至會引起燃燒和爆炸。 升溫速度過快不僅使反應超溫，而且還會損壞設備。 化工生產中的加熱方式有直接火加熱（包括煙道氣加熱）、蒸汽或熱水加熱、載體加熱及電加熱。 加熱溫度在100 ℃以下的，常用熱水或蒸汽加熱； 100 14 0 ℃ 用蒸汽加熱；超過 140 ℃則用加熱爐直接加熱或用熱載體加熱；超過 250 ℃時，一般用電加熱。 用高溫蒸汽加熱時 ， 對設備耐壓要求高 ， 須嚴防泄漏或與物料混合 ，避免造成事故 。 使用電加熱時 ， 電氣設備要符合防爆要求 。 直接火加熱危險性最大 ， 溫度不易控制 ， 可能造成局部過熱燒壞設備 ，引起易燃物質的分解爆炸 。 當加熱溫度接近物料分解溫度 ， 此工藝稱為危險工藝 ， 必須設法改進工藝條件 ， 如負壓或加壓操作 。 冷卻 在化工生產中，把物料冷卻在大氣溫度以上時，可用空氣或循環(huán)水作為冷卻介質。冷卻溫度在 15 ℃以上，可用地下水；冷卻溫度在 0 15 ℃之間，可用冷凍鹽水。 還可借某種沸點較低的介質的蒸發(fā)從需冷卻的物料中取得熱量來實現(xiàn)冷卻。常用的介質有氟里昂、氨等。此時，物料被冷卻的溫度可達 15 ℃左右。更低溫度的冷卻，屬于冷凍的范疇。冷卻操作時冷卻介質不能中斷，否則會造成積熱， 系統(tǒng)溫度、壓力驟增，引起爆炸。開車時，應先通冷卻介質；停車時，應先停物料， 后停冷卻系統(tǒng)。 有些沸點較高的物料，遇冷易變得粘稠或凝固，在冷卻時要注意控制溫度， 防止物料卡住攪拌器或堵塞設備及管道。 加壓操作 加壓操作所使用的設備要符合壓力容器的要求。 加壓系統(tǒng)不得 泄 漏，否則在壓力下物料以 高速噴出，產生靜電，極易發(fā)生火災爆炸。 所用的各種儀表及安全設施（如爆破泄 壓片、緊急排放管等）都必須齊全好用。 負壓操作 負壓系統(tǒng)的設備必須符合強度要求 ， 以防在負壓下把設備抽癟 。 負壓系統(tǒng)必須有良好的密封 ， 否則一旦空氣進入設備內部 ， 形成爆炸混合物 ，易引起爆炸 。 當需恢復常壓時 ， 應待溫度降低后 ， 緩緩放進空氣 ， 以防自燃或爆炸 。 冷凍 冷凍操作實質是利用冷凍劑不斷地由被冷凍物體取出熱量，并傳給高溫物質（水或空氣），以使被冷凍的物體溫度降低。制冷劑自身通過壓縮 冷卻 蒸發(fā)（或節(jié)流膨脹）循環(huán)過程，反復使用。在石油化工生產中常用乙烯、丙烯為深冷分離裂解氣的冷凍劑。 對于制冷系統(tǒng)的壓縮機、冷凝器以及管路，應注意耐壓等級和氣密性，防止泄漏。此外還應注意低溫部分的材質選擇。 熔融 熔融過程中的堿液或堿屑飛濺到皮膚上或眼睛里會造成灼傷 。 熔融物和磺酸鹽中若含有無機鹽等雜質 ，應盡量除掉 ， 否則這些無機鹽因不熔融會造成局部過熱 、 燒焦 ， 致使熔融物噴出 ， 容易造成燒傷 。 熔融過程一般在150350℃ 下進行 ， 為防止局部過熱 ， 必須不間斷的攪拌 。 干燥 干燥操作有常壓和減壓，也有連續(xù)和間斷之分。用來干燥的介質有空氣、煙道氣等。 此外還有升華干燥（冷凍干燥）、高頻干燥和紅外干燥。 干燥過程要嚴格控制溫度，防止局部過熱，以免造成物料分解爆炸。在過程中散發(fā)出來的易燃易爆氣體或粉塵，不應與明火或高溫表面接觸，防止燃爆。 在氣流干燥中應有防靜電措施，在滾筒干燥中應適當調正刮刀與筒壁的間隙，以防火花 蒸發(fā)與蒸餾 蒸發(fā)按操作壓力不同可分為常壓、加壓和減壓蒸發(fā)。按蒸發(fā)所需熱量的利用次數(shù)不同可分為單效和多效蒸發(fā)。 凡蒸發(fā)的溶液皆具有一定的特性。如溶質在濃縮過程中可能有結晶、沉淀和污垢生成，這些能導致傳熱效率的降低，并產生局部過熱，促使物料分解、燃燒或爆炸。因此要控制蒸發(fā)溫度。為防止熱敏性物質的分解，可采用真空蒸發(fā)的方法，降低蒸發(fā)溫度，或采用高效蒸發(fā)器，增加蒸發(fā)面積，減少停留時間。 對有腐蝕性的溶液 ， 要合理選擇蒸發(fā)器的材質 。 蒸餾操作可分為間歇蒸餾和連續(xù)蒸餾；按壓力分為常壓 、 減壓和加壓 （ 高壓 ）蒸餾 。 此外還有特殊蒸餾 蒸汽蒸餾 、萃取蒸餾 、 恒沸蒸餾和分子蒸餾 。 在安全技術上 ， 對不同的物料應選擇正確的蒸餾方法和設備 。 在處理難于揮發(fā)的物料時 （ 常壓下沸點在 150℃ 以上 ） 應采用真空蒸餾 ， 這樣可降低蒸餾溫度 ，防止物料在高溫下分解 、 變質或聚合 。 在處理中等揮發(fā)性物料時 （ 沸點為 100℃左右 ） ， 采用常壓蒸餾；對于沸點低于30℃ 的物料 ， 則應采用加壓蒸餾 。 蒸汽蒸餾常用于在常壓下沸點較高 ， 或在沸點時容易分解的物質的蒸餾 。 也常用于高沸點物質與不揮發(fā)物質的分離 ，但只限于所得到的產品完全不溶于水 。 萃取蒸餾和恒沸蒸餾主要用于分離有沸點極接近或恒沸組成的各組分所組成的 、 難以用用普通蒸餾方法分離的混合物 。 分子蒸餾是一種相當于絕對真空下進行的一種真空蒸餾 。 在這種條件下 ， 分子間的相互吸引力減少 ， 物質的揮發(fā)度提高 ，使液體混合物中難以分離的組分易分開 。由于分子蒸餾降低了蒸餾溫度 ， 所以可防止或減少有機物的分解 。 第三