【正文】 （ 2 ）燃料氣壓力降低 （ 3 ）其他公用工程故障 聚合反應(yīng) 由于聚合物的單體大多數(shù)都是易燃易爆物質(zhì)，聚合反應(yīng)多在高壓下進(jìn)行，反應(yīng)本身又是放熱過程，所以若反應(yīng)條件控制不當(dāng)，很容易出事故。 聚合反應(yīng)過程中的不安全因素有： （ 1 ）單體在壓縮過程中或在高壓系統(tǒng)中泄 漏 ，發(fā)生火災(zāi)爆炸。 （ 2 ）聚合反應(yīng)中加入的引發(fā)劑都是化學(xué)活潑性很強(qiáng)的過氧化物，一旦配料比控制不當(dāng)，容易引起暴聚，反應(yīng)器壓力驟增易引起爆炸。 （ 3） 聚合反應(yīng)熱未能及時(shí)導(dǎo)出 ， 造成局部過熱或反應(yīng)釜飛溫 ， 發(fā)生爆炸 。 針對上述不安全因素 ， 應(yīng)設(shè)置可燃?xì)怏w檢測報(bào)警器 ， 一旦發(fā)現(xiàn)設(shè)備 、 管道有可燃?xì)怏w泄漏 ，將自動(dòng)停車 。 對催化劑 、 引發(fā)劑等要加強(qiáng)貯存 、 運(yùn)輸 、 調(diào)配 、注入等工序的嚴(yán)格管理 。 反應(yīng)釜的攪拌和溫度應(yīng)有檢測和連鎖 ， 發(fā)現(xiàn)異常能自動(dòng)停止進(jìn)料 。 高壓分離系統(tǒng)應(yīng)設(shè)置爆破片 、 導(dǎo)爆管 ， 并有良好的靜電接地系統(tǒng) ， 一旦發(fā)現(xiàn)異常 ， 及時(shí)泄壓 。 電解 食鹽溶液電解中的安全問題，主要是氯氣中毒和腐蝕、堿灼傷、氫氣爆炸以及高溫、潮濕和觸電危險(xiǎn)等。 在正常操作中，應(yīng)隨時(shí)向電解槽的陽極室內(nèi)添加鹽水，使鹽水始終保持在規(guī)定液面，否則，如鹽水液面過低，氫氣有可能通過陰極網(wǎng)滲入到陰極室內(nèi)與氯氣混合。 要防止氯含氫量過高 。 要防止個(gè)別電解槽氫氣出口堵塞 ， 引起陰極室壓力升高 ， 造成氯氣含氫量過高 。 氯氣內(nèi)含氫量達(dá) 5%以上 ， 則隨時(shí)可能在光照或受熱情況下發(fā)生爆炸 。 在生產(chǎn)中 ， 單槽氯含氫濃度一般控制在 %以下 ， 總管氯含氫濃度控制在%以下 。 防止電解槽爆炸或著火事故 。 二、化工單元操作的安全技術(shù) 1 、物料輸送 固體塊狀和粉狀物料的輸送一般多采用皮帶輸送機(jī)、螺旋輸送機(jī)、刮板輸送機(jī)、鏈斗輸送機(jī)、斗式提升機(jī)及氣流輸送等多種方式。這類輸送設(shè)備除其本身會(huì)發(fā)生故障外，還會(huì)造成人身傷害。因此除要加強(qiáng)對機(jī)械設(shè)備的常規(guī)維護(hù)外，還應(yīng)對齒輪、皮帶、鏈條等部位采取防護(hù)措施。 氣流輸送分為吸送式和壓送式。氣流輸送系統(tǒng)除設(shè)備本身會(huì)產(chǎn)生故障外，最大的問題是系統(tǒng)的堵塞和由靜電引起的粉塵爆炸。 物料氣流輸送系統(tǒng)應(yīng)保持良好的嚴(yán)密性 。 其管道材料應(yīng)選擇導(dǎo)電性材料并有良好的接地 。 如采用絕緣材料管道 ， 則管外應(yīng)采取接地措施 。輸送速度不應(yīng)超過該物料允許的流速 。 粉料不要堆積管內(nèi) ， 要及時(shí)清理管壁 。 用各種泵類輸送可燃液體時(shí) ， 其管內(nèi)流速不應(yīng)超過安全速度 。 在化工生產(chǎn)中 ， 也有用壓縮空氣為動(dòng)力來輸送一些酸堿等有腐蝕性液體的 ， 俗稱酸 （ 堿 ）蛋 。 這些設(shè)備也屬于壓力容器 ， 要有足夠的強(qiáng)度 。 在輸送有爆炸性或燃燒性物料時(shí) ， 要采用氮 、二氧化碳等惰性氣體代替空氣 ， 以防造成燃燒或爆炸 。 氣體物料的輸送采用壓縮機(jī) 。 輸送可燃?xì)怏w要求壓力不太高時(shí) ， 采用液化泵比較安全 。 可燃?xì)怏w的管道應(yīng)經(jīng)常保持正壓 ， 并根據(jù)實(shí)際需要安裝逆止閥 、 水封和阻火器等裝置 。 加熱 溫度過高會(huì)使化學(xué)反應(yīng)速度加快，若是放熱反應(yīng)，則放熱量增加，一旦散熱不及時(shí)，溫度失控，發(fā)生沖料，甚至?xí)鹑紵捅ā? 升溫速度過快不僅使反應(yīng)超溫，而且還會(huì)損壞設(shè)備。 化工生產(chǎn)中的加熱方式有直接火加熱（包括煙道氣加熱）、蒸汽或熱水加熱、載體加熱及電加熱。 加熱溫度在100 ℃以下的，常用熱水或蒸汽加熱； 100 14 0 ℃ 用蒸汽加熱；超過 140 ℃則用加熱爐直接加熱或用熱載體加熱；超過 250 ℃時(shí)，一般用電加熱。 用高溫蒸汽加熱時(shí) ， 對設(shè)備耐壓要求高 ， 須嚴(yán)防泄漏或與物料混合 ，避免造成事故 。 使用電加熱時(shí) ， 電氣設(shè)備要符合防爆要求 。 直接火加熱危險(xiǎn)性最大 ， 溫度不易控制 ， 可能造成局部過熱燒壞設(shè)備 ，引起易燃物質(zhì)的分解爆炸 。 當(dāng)加熱溫度接近物料分解溫度 ， 此工藝稱為危險(xiǎn)工藝 ， 必須設(shè)法改進(jìn)工藝條件 ， 如負(fù)壓或加壓操作 。 冷卻 在化工生產(chǎn)中，把物料冷卻在大氣溫度以上時(shí)，可用空氣或循環(huán)水作為冷卻介質(zhì)。冷卻溫度在 15 ℃以上，可用地下水；冷卻溫度在 0 15 ℃之間，可用冷凍鹽水。 還可借某種沸點(diǎn)較低的介質(zhì)的蒸發(fā)從需冷卻的物料中取得熱量來實(shí)現(xiàn)冷卻。常用的介質(zhì)有氟里昂、氨等。此時(shí)，物料被冷卻的溫度可達(dá) 15 ℃左右。更低溫度的冷卻，屬于冷凍的范疇。冷卻操作時(shí)冷卻介質(zhì)不能中斷，否則會(huì)造成積熱， 系統(tǒng)溫度、壓力驟增，引起爆炸。開車時(shí)，應(yīng)先通冷卻介質(zhì)；停車時(shí)，應(yīng)先停物料， 后停冷卻系統(tǒng)。 有些沸點(diǎn)較高的物料，遇冷易變得粘稠或凝固，在冷卻時(shí)要注意控制溫度， 防止物料卡住攪拌器或堵塞設(shè)備及管道。 加壓操作 加壓操作所使用的設(shè)備要符合壓力容器的要求。 加壓系統(tǒng)不得 泄 漏，否則在壓力下物料以 高速噴出，產(chǎn)生靜電，極易發(fā)生火災(zāi)爆炸。 所用的各種儀表及安全設(shè)施（如爆破泄 壓片、緊急排放管等）都必須齊全好用。 負(fù)壓操作 負(fù)壓系統(tǒng)的設(shè)備必須符合強(qiáng)度要求 ， 以防在負(fù)壓下把設(shè)備抽癟 。 負(fù)壓系統(tǒng)必須有良好的密封 ， 否則一旦空氣進(jìn)入設(shè)備內(nèi)部 ， 形成爆炸混合物 ，易引起爆炸 。 當(dāng)需恢復(fù)常壓時(shí) ， 應(yīng)待溫度降低后 ， 緩緩放進(jìn)空氣 ， 以防自燃或爆炸 。 冷凍 冷凍操作實(shí)質(zhì)是利用冷凍劑不斷地由被冷凍物體取出熱量，并傳給高溫物質(zhì)（水或空氣），以使被冷凍的物體溫度降低。制冷劑自身通過壓縮 冷卻 蒸發(fā)（或節(jié)流膨脹）循環(huán)過程，反復(fù)使用。在石油化工生產(chǎn)中常用乙烯、丙烯為深冷分離裂解氣的冷凍劑。 對于制冷系統(tǒng)的壓縮機(jī)、冷凝器以及管路，應(yīng)注意耐壓等級和氣密性，防止泄漏。此外還應(yīng)注意低溫部分的材質(zhì)選擇。 熔融 熔融過程中的堿液或堿屑飛濺到皮膚上或眼睛里會(huì)造成灼傷 。 熔融物和磺酸鹽中若含有無機(jī)鹽等雜質(zhì) ，應(yīng)盡量除掉 ， 否則這些無機(jī)鹽因不熔融會(huì)造成局部過熱 、 燒焦 ， 致使熔融物噴出 ， 容易造成燒傷 。 熔融過程一般在150350℃ 下進(jìn)行 ， 為防止局部過熱 ， 必須不間斷的攪拌 。 干燥 干燥操作有常壓和減壓，也有連續(xù)和間斷之分。用來干燥的介質(zhì)有空氣、煙道氣等。 此外還有升華干燥（冷凍干燥）、高頻干燥和紅外干燥。 干燥過程要嚴(yán)格控制溫度，防止局部過熱，以免造成物料分解爆炸。在過程中散發(fā)出來的易燃易爆氣體或粉塵，不應(yīng)與明火或高溫表面接觸，防止燃爆。 在氣流干燥中應(yīng)有防靜電措施，在滾筒干燥中應(yīng)適當(dāng)調(diào)正刮刀與筒壁的間隙，以防火花 蒸發(fā)與蒸餾 蒸發(fā)按操作壓力不同可分為常壓、加壓和減壓蒸發(fā)。按蒸發(fā)所需熱量的利用次數(shù)不同可分為單效和多效蒸發(fā)。 凡蒸發(fā)的溶液皆具有一定的特性。如溶質(zhì)在濃縮過程中可能有結(jié)晶、沉淀和污垢生成，這些能導(dǎo)致傳熱效率的降低，并產(chǎn)生局部過熱，促使物料分解、燃燒或爆炸。因此要控制蒸發(fā)溫度。為防止熱敏性物質(zhì)的分解，可采用真空蒸發(fā)的方法，降低蒸發(fā)溫度，或采用高效蒸發(fā)器，增加蒸發(fā)面積，減少停留時(shí)間。 對有腐蝕性的溶液 ， 要合理選擇蒸發(fā)器的材質(zhì) 。 蒸餾操作可分為間歇蒸餾和連續(xù)蒸餾；按壓力分為常壓 、 減壓和加壓 （ 高壓 ）蒸餾 。 此外還有特殊蒸餾 蒸汽蒸餾 、萃取蒸餾 、 恒沸蒸餾和分子蒸餾 。 在安全技術(shù)上 ， 對不同的物料應(yīng)選擇正確的蒸餾方法和設(shè)備 。 在處理難于揮發(fā)的物料時(shí) （ 常壓下沸點(diǎn)在 150℃ 以上 ） 應(yīng)采用真空蒸餾 ， 這樣可降低蒸餾溫度 ，防止物料在高溫下分解 、 變質(zhì)或聚合 。 在處理中等揮發(fā)性物料時(shí) （ 沸點(diǎn)為 100℃左右 ） ， 采用常壓蒸餾；對于沸點(diǎn)低于30℃ 的物料 ， 則應(yīng)采用加壓蒸餾 。 蒸汽蒸餾常用于在常壓下沸點(diǎn)較高 ， 或在沸點(diǎn)時(shí)容易分解的物質(zhì)的蒸餾 。 也常用于高沸點(diǎn)物質(zhì)與不揮發(fā)物質(zhì)的分離 ，但只限于所得到的產(chǎn)品完全不溶于水 。 萃取蒸餾和恒沸蒸餾主要用于分離有沸點(diǎn)極接近或恒沸組成的各組分所組成的 、 難以用用普通蒸餾方法分離的混合物 。 分子蒸餾是一種相當(dāng)于絕對真空下進(jìn)行的一種真空蒸餾 。 在這種條件下 ， 分子間的相互吸引力減少 ， 物質(zhì)的揮發(fā)度提高 ，使液體混合物中難以分離的組分易分開 。由于分子蒸餾降低了蒸餾溫度 ， 所以可防止或減少有機(jī)物的分解 。 第三