【正文】 么 為什么 為什么 為什么 問題根源 發(fā)現(xiàn)問題 分析 問題 提出潛在的解決方法 選擇并規(guī)劃解決方法 實施解決方法 評估解決方法 P D C A 1 2 3 4 5 6 ) BS/020701/SHWZ(2021GB) 15 步驟 3: 提出潛在的解決方法 針對每項原因提出潛在的解決方法 原因 確定的根源 初步的解決方法 1 操作工對部件的加油量變動性 很大 規(guī)范輸油量和油嘴加油位臵 2 3 4 5 6 發(fā)現(xiàn)問題 分析 問題 提出潛在的解決方法 選擇并規(guī)劃解決方法 實施解決方法 評估解決方法 P D C A 1 2 3 4 5 6 ) BS/020701/SHWZ(2021GB) 16 低 高 控制 1 2 3 4 5 相關性 1 2 3 4 5 資源 5 4 3 2 1 回報 1 2 3 4 5 認同 1 2 3 4 5 評級 特點 控制： 小組或個人對問題的控制程度以及對解決方法的控制能力 相關性： 解決方法對問題的解決力度 資源： 實施解決方法所需的時間、資金、人員和資料等，以及現(xiàn)有的資源充裕情況 回報： 預期的回報或成果（成本和回報） 認同： 員工和審批解決方法的管理層對實施解決方法時所需改革的接受程度 定義： 選擇工作表 發(fā)現(xiàn)問題 分析 問題 提出潛在的解決方法 選擇并規(guī)劃解決方法 實施解決方法 評估解決方法 P D C A 1 2 3 4 5 6 步驟 4A: 選擇解決方法 ) BS/020701/SHWZ(2021GB) 17 步驟 4B: 實施解決方法 1 制定實施計劃 2 召開啟動會議 3 開始機器調修 4 試運行 5 確認部件 6 匯報進展 7 進行必要的修改 8 標準化 流程圖 甘特圖 流程圖主要用于說明實施計劃中所包括的各個邏輯步驟 甘特圖說明實施的各個步驟、各項工作的起始時間和各個關鍵環(huán)節(jié)之間的銜接情況 制定計劃 啟動會議 試運行 修改 調修設備 審核結果 確認部件 標準化 發(fā)現(xiàn)問題 分析 問題 提出潛在的解決方法 選擇并規(guī)劃解決方法 實施解決方法 評估解決方法 P D C A 1 2 3 4 5 6 行動 負責人 時間 ) BS/020701/SHWZ(2021GB) 18 步驟 5: 實施解決方法 1. 將解決方法化解為便于管理、可監(jiān)控的具體步驟 2. 使所有解決方案影響到的人員參與到實施過程中 3. 將相關信息通知所有人員，包括計劃、目標和行之有效的實施辦法等 4. 確保所有人員清楚各自的工作內容并與上級管理人員保持密切聯(lián)系 5. 對任何工作均不能持理所當然的態(tài)度，應該審慎對待、反復檢查 注 : 應注意減少從方案到實施時間，確定精簡流程、政策等的方法 發(fā)現(xiàn)問題 分析 問題 提出潛在的解決方法 選擇并規(guī)劃解決方法 實施解決方法 評估解決方法 P D C A 1 2 3 4 5 6 ) BS/020701/SHWZ(2021GB) 19 步驟 6：評估解決方法 1. 根據(jù)計劃檢查實際實施時間 2. 評估已實現(xiàn)目標 ?提高生產(chǎn)率 ?降低成本 ?提高質量 ?安全性 3. 評估是否已產(chǎn)生預期結果，有無不良影響 4. 新方法標準化 5. 建立控制機制 ， 保證持續(xù)使用新的標準化的方法 ， 如標準工作程序 、 審計 6. 對其他人就新的標準化的方法進行培訓 7. 準備工作現(xiàn)場演示。向其他可能遇到類似問題的人溝通他們的心得，他們可能在解決具體問題時會采用所介紹的部分或全部經(jīng)驗 8. 解決下一問題 發(fā)現(xiàn)問題 分析 問題 提出潛在的解決方法 選擇并規(guī)劃解決方法 實施解決方法 評估解決方法 P D C A 1 2 3 4 5 6 ) BS/020701/SHWZ(2021GB) 20 解決問題的 6 步法 發(fā)現(xiàn)問題，確定目標 分析 問題 提出潛在的解決方法 選擇并規(guī)劃解決方法 實施解決方法 評估解決方法 P D C A 5 6 1 2 3 4 標準化 ) BS/020701/SHWZ(2021GB) 21 解決問題工作單，總結最重要信息，以說明 6步法的每一階段 ? 質量控制陳述以規(guī)范方式說明解決問題流程的主要步驟。 ? 質量控制陳述也能在工作牌上顯示。 ? 應隨項目進展同步編寫。 ? 應使用圖表照片清楚說明主題和方法。 ? 最重要的信息顯示在工作單或工作牌上；背景數(shù)據(jù)保存在活頁夾內。 ? 行動計劃用于說明目前工作，必須隨時更新。 ? 使用 7種質量控制工具是使相關的信息變得可視化的簡單方法。 解決問題工作單 （也叫質量控制陳述） ) BS/020701/SHWZ(2021GB) 22 解決問題樣板表 問題 : 目標 : 第二步 : 分析問題 流程 人員 設備 材料 根本原因 第四步 : 選擇方法并制定實施方案 第五步 : 方案的實施 第六步 : 評估標準方法并標準化 第三步 : 形成潛在解決方法 原因編號 找到的根本原因 潛在解決方法 1 2 3 4 5 6 解決方法 控制能力 相關性 需要的資源 效益 員工的理解支持 1 2 3 4 5 第一步 : 確定問題并確立目標 ) BS/020701/SHWZ(2021GB) 1. 檢查工作單 2. 因果圖 3. 圖表 4. 帕累托圖 5. 控制圖 6. 頻率分布圖 7. 散布圖 7種典型質量控制工具在收集數(shù)據(jù)和分析問題時必不可少 ， 它們還能使相關信息變得可視化 ) BS/020701/SHWZ(2021GB) 24 最后裝配的缺陷 周 : 3月 26日 負責主管 : 張 缺陷 A B C D E 共計 周一 周二 周三 周四 周五 共計 5 1 3 15 18 42 5 6 6 8 17 1. 檢查工作圖：收集和組織數(shù)據(jù) ) BS/020701/SHWZ(2021GB) 25 ?什么事實基礎或數(shù)據(jù)模式將有助于我們更好地了解問題及其原因？ ?我們如何將自己對問題的“見解”轉化為“事實”？ ?是否能圍繞問題的事件模式有助于我們發(fā)現(xiàn)問題的動因或原因？ 使用檢查工作工具要回答的問題 ) BS/020701/SHWZ(2021GB) 26 人員 機器 原料 方法 問題 :尋找某一具體問題可能的原因 ) BS/020701/SHWZ(2021GB) 27 ?我們如何發(fā)現(xiàn)、探究和顯示某一具體問題或狀況的可能原因？ ?問題的根源是什么 ? ?哪些因素具有重要性？ ?哪些因素可以由小組加以改變？ ?在業(yè)績目標中，我們想解決該問題的哪些“原因”或動因？ 使用因果圖要回答的問題 ) BS/020701/SHWZ(2021GB) 28 3. 圖表：分析和顯示不同類型數(shù)據(jù) EDCB0AA 柱狀圖 B C D E 餅圖 雷達圖 運行圖 ) BS/020701/SHWZ(2021GB) 29 ?數(shù)據(jù)在一段時間內呈現(xiàn)出何種趨勢或模式？ ?平均水平隨時間變化嗎？ ?結果隨時間變化嗎？ 是否有周期性 (如在一周內或按季節(jié)變化 )? ?特定的時間、班組或作業(yè)方式是否顯示出更多問題？ 使用圖表工具要回答的問題 ) BS/020701/SHWZ(2021GB) 30 4. 帕累托圖 : 顯示問題、原因或影響的相對重要性 問題排序 (發(fā)生件數(shù) ) 問題排序 (成本 ) 頻率 （故障數(shù) /周 ) 返工成本 /周 , 美元 5