【正文】 或高錳焊劑 H08Mn H08MA 配合無(wú)或低錳焊劑 Q345 H08 H08E 配合高錳焊劑 H08 H08A H08E 配合中或高錳焊劑 B．焊材的檢驗(yàn)須核對(duì)其質(zhì)保書(shū)是否與實(shí)物一致，其各項(xiàng)指標(biāo)是否符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)等。 C．焊材的保存不可置于潮濕的地方，應(yīng)置于有遮蓋有防潮設(shè)施的場(chǎng)所。 中國(guó)最龐大的下載資料庫(kù) (整理 . 版權(quán)歸原作者所有 ) 如果您不是在 網(wǎng)站下載此資料的 , 不要隨意相信 . 請(qǐng)?jiān)L問(wèn) 3722, 加入 必要時(shí)可將此文件解密 9 A．鋼結(jié)構(gòu)常用涂料如下表。 涂料名稱 固 成 分 (%) 理 論 涂布率(M2/L) 干 膜 厚 mm 干燥時(shí)間 主 要 特 點(diǎn) 推 薦 涂裝方法 表干 硬干 表干 硬干 鐵紅醇酸底漆 40 10 40 2 1. 低表面處理 ,佳防銹性能 2. 用醇酸面漆復(fù)涂 噴涂 環(huán)氧中涂漆 65 7 80 2 8 ,耐運(yùn)輸磨損 鋼鐵的中層油漆 噴涂 環(huán)氧面漆 60 70 2 6 1. 高膜厚 ,高性能防腐蝕 堿 噴涂 醇酸面漆 48 10 40 6 24 1. 常規(guī)面漆 ,用于維修和新建筑物 2. 良好的裝飾性 3. 易于保養(yǎng) ,價(jià)格便宜 噴涂 B．涂料管理： （ 1）涂裝油漆規(guī)范應(yīng)于設(shè)計(jì)前詳細(xì)提到，并注明施工作業(yè)的相關(guān)規(guī)定，以供施工者作業(yè)。 （ 2）涂裝噴漆時(shí)應(yīng)使用無(wú)氣噴涂法施工，補(bǔ)漆可用手工刷涂施工。 （ 3） 涂料材料入庫(kù)前，應(yīng)依規(guī)定抽樣檢驗(yàn)，并記錄于 檢驗(yàn)記錄表以備查。 （ 4）涂料入庫(kù)應(yīng)作適當(dāng)?shù)谋４?，注意防?、 防爆。 （ 5）施工規(guī)范規(guī)定不作涂裝的部分應(yīng)徹底執(zhí)行，不得油漆。 加工工藝： 鋼結(jié)構(gòu)梁柱，桁架的制作應(yīng)根據(jù)施工圖，安裝條件合理分段并編制制作方案。鋼結(jié)構(gòu)的制作分類內(nèi)容應(yīng)包括制作概況、技術(shù)要求、技術(shù)方案、檢驗(yàn)方法、平面布置、資源進(jìn)度計(jì)劃等。 A、 放樣即依據(jù)施工詳圖，畫出各構(gòu)件的實(shí)際尺寸 、 形狀，部份較復(fù)雜的構(gòu)件必須經(jīng)過(guò)展開(kāi)，做成樣板 、 樣帶，作為落樣 、 切割 、 組合之用。 中國(guó)最龐大的下載資料庫(kù) (整理 . 版權(quán)歸原作者所有 ) 如果您不是在 網(wǎng)站下載此資料的 , 不要隨意相信 . 請(qǐng)?jiān)L問(wèn) 3722, 加入 必要時(shí)可將此文件解密 10 B、常用的放樣工具有：鋼卷尺 、 直尺 、 角度尺 、 直角尺 、 焦線 、 石 筆 、樣沖 、 剪刀，各量測(cè)工具必須與標(biāo)準(zhǔn)尺比對(duì)合格后方可用于放樣，從而保證制作精度。 C、樣板材質(zhì)：選用彩色鋼板（ PVC板）或鍍鋅板，保證制作精度不易變形。 D、樣板保存：注意防止日曬 、 雨淋 、 模糊不清。 E、放樣檢查： (1)校對(duì)基本尺寸。 (2)檢查制作上或設(shè)計(jì)上是否有問(wèn)題： a、構(gòu)件上螺栓連接時(shí)有無(wú)障礙，螺栓孔位置是否符合設(shè)計(jì)要求； b、各構(gòu)件組合有無(wú)障礙； c、焊接作業(yè)進(jìn)行時(shí)有無(wú)障礙及電焊切割預(yù)留量是否足夠； d、工作順序模擬是否有障礙； e、構(gòu)件運(yùn)輸有無(wú)障礙； f、現(xiàn)場(chǎng)高強(qiáng)螺栓與焊接作業(yè)之間有無(wú)障礙； g、特殊構(gòu)件工地現(xiàn)場(chǎng)組合是否可行。 F、落樣注意事項(xiàng)： (1)落樣時(shí)依全尺寸放樣的樣板（考慮切割余量及焊接收縮量）。 (2)每一單片材作適當(dāng)取材安排，使鋼板余料減少至最低程度，一般為小于 %。 (3)大構(gòu)件優(yōu)先取材落樣，小構(gòu)件則盡量利用大構(gòu)件所剩的空間落樣。 (4)取材應(yīng)考慮應(yīng)力作用方向與鋼板軋制方向一致。 (5)落樣時(shí)特別注意材料是否平直，表面是否有傷痕。 (6)較簡(jiǎn)單的構(gòu)件，放樣與落樣可同時(shí)進(jìn)行。 (7)現(xiàn)場(chǎng)放樣的地面須保持平整 、 干燥 、 堅(jiān)實(shí)。 (8)劃線完成應(yīng)盡快進(jìn)行鉆孔或裁剪，以免日曬雨淋后樣線模 糊不清。 A、構(gòu)件裁切方式分類： 裁切方法 裁切工具 構(gòu)件類型 機(jī)械切斷法 剪床 、 鋸床 、 砂輪機(jī) 、 角鐵切斷機(jī) 薄鋼板（厚度不得超過(guò) 12mm） 型鋼類（角鋼 、 槽鋼 ? ） 火焰切割法 多火嘴門式切割機(jī) 半自動(dòng)切割機(jī) 手工切割機(jī) 中厚鋼板 中國(guó)最龐大的下載資料庫(kù) (整理 . 版權(quán)歸原作者所有 ) 如果您不是在 網(wǎng)站下載此資料的 , 不要隨意相信 . 請(qǐng)?jiān)L問(wèn) 3722, 加入 必要時(shí)可將此文件解密 11 多火嘴門型切割機(jī)示意圖 B、火焰切割注意事項(xiàng)： (1)切割速度應(yīng)適當(dāng)，正確的切割斷面如下圖所示： (2)切割后允許有粗狀熔渣成點(diǎn)狀附著，但容易剝離且不留痕跡。 (3)切斷面?zhèn)刍蜻^(guò)于粗糙必須用砂輪機(jī)研磨。 (4)切斷面 有缺陷發(fā)生時(shí)，必須補(bǔ)焊后用砂輪機(jī)研磨平整 、 光滑。 (5)切割完成后，必須鏟除熔渣，并用角磨機(jī)去除毛邊。 (6)在切割圓角部位必須用角磨機(jī)磨成弧線。 (7)切割完成的板料須分類堆放整齊并按規(guī)定標(biāo)識(shí)。 C、剪切 (1)剪板機(jī)工作示意圖如下所示： 6 5 4 3 2 1 1． 工作臺(tái) 2． 被剪板料 3． 防護(hù)柵 4． 上刀片 5． 定位檔塊 6． 下刀片 預(yù)熱氧 切割氧 乙 炔 中國(guó)最龐大的下載資料庫(kù) (整理 . 版權(quán)歸原作者所有 ) 如果您不是在 網(wǎng)站下載此資料的 , 不要隨意相信 . 請(qǐng)?jiān)L問(wèn) 3722, 加入 必要時(shí)可將此文件解密 12 (2)鋼板剪切厚度不得超過(guò) 20mm，角鐵 、 槽鋼切斷厚度為不超過(guò) 10mm，對(duì)切剪質(zhì)量要求應(yīng)以切斷面不變形為宜。 (3)切斷面須去除毛邊并打磨修齊。 (4)剪切完成的板料 、 型鋼須分類堆放整齊并按規(guī)定標(biāo)識(shí)。 A、制孔主要設(shè)備：懸臂鉆床 、 沖孔機(jī) 、 臺(tái)式鉆床 B、制孔注意事項(xiàng)： (1)孔徑 、 孔位 、 孔間距須符合圖紙規(guī)定并達(dá)到質(zhì)量要求。 (2)板厚超過(guò) 12mm的構(gòu)件，不得用沖孔機(jī)制孔。 (3)制孔若有錯(cuò)誤不得用火焰割孔，只可用鉸刀擴(kuò)孔。 (4)高強(qiáng)螺栓孔的貫通率及阻塞率須符合下表： 接合方法 螺栓規(guī)格 （ mm） 貫通樣規(guī) （ mm） 貫通率（ %） 阻塞樣規(guī) （ mm） 阻塞率（ %） 磨擦接合 D D+ 100 D+ 80 以上 支承接合 D D+ 100 D+ 100 A、 H 鋼組立順序如下圖示： B、組立點(diǎn)焊要求： 中國(guó)最龐大的下載資料庫(kù) (整理 . 版權(quán)歸原作者所有 ) 如果您不是在 網(wǎng)站下載此資料的 , 不要隨意相信 . 請(qǐng)?jiān)L問(wèn) 3722, 加入 必要時(shí)可將此文件解密 13 (1)焊接前須將焊接面及其臨近位置的黑皮 、 鐵銹 、 油漆 、 油脂等雜物徹底清除干凈。 (2)焊接材料須與主焊道保持一致。 (3)點(diǎn)焊道長(zhǎng)度 、 間距須符合相關(guān)作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，參見(jiàn)下表： 板厚 焊道長(zhǎng) 焊道間距 組立縫間隙 不超過(guò) 25mm 10~20mm 300~400mm 不超過(guò) 1mm 超過(guò) 25mm 30~50mm 300~400mm 不超過(guò) 1mm (4)點(diǎn)焊完成后，必須將焊渣及飛濺渣清除干凈。 C、 H 矯正采用專業(yè)的 H型鋼矯正機(jī)，如下圖所示： H 矯 正機(jī)可矯正之變形型鋼如下圖 ： D、型鋼加熱矯正法圖例： 上壓輪 下壓輪 F 開(kāi)始點(diǎn) 終點(diǎn) 開(kāi)始點(diǎn) ② ① ① ② 矯正前 矯正中 矯正后 中國(guó)最龐大的下載資料庫(kù) (整理 . 版權(quán)歸原作者所有 ) 如果您不是在 網(wǎng)站下載此資料的 , 不要隨意相信 . 請(qǐng)?jiān)L問(wèn) 3722, 加入 必要時(shí)可將此文件解密 14 E、加熱矯正注意事項(xiàng)： (1)加熱溫度不得超過(guò) 6500C（暗紅色），且不可急冷以避 免鋼材脆性。 (2)采用加熱加壓法時(shí)， 250~3500C時(shí)不可錘打，避免發(fā)生脆斷。 (3)長(zhǎng)跨度的梁或其它構(gòu)件必須按施工圖所示要求進(jìn)行預(yù)拱。 (4)鋼板厚度較大時(shí)可采用預(yù)熱，避免表面與中心溫差太大而發(fā)生裂紋。 A、二次組合流程范例 (1)柱組合示意圖： (2)梁組合示意圖： 兩腳同時(shí)加熱 先兩腳同時(shí)加熱 然后中央部加熱 （ A）角鋼 （ B）槽鋼 開(kāi)始點(diǎn) 終點(diǎn) （ C） T 型鋼 （ D） H 型鋼 開(kāi)始 ① ② 先腹板同時(shí)加熱 然后翼板加熱 ① ② ① ② 先兩翼板同時(shí)加熱 然后腹板加熱 先腹板加熱 然后翼板加熱 中國(guó)最龐大的下載資料庫(kù) (整理 . 版權(quán)歸原作者所有 ) 如果您不是在 網(wǎng)站下載此資料的 , 不要隨意相信 . 請(qǐng)?jiān)L問(wèn) 3722, 加入 必要時(shí)可將此文件解密 15 B、二次組合注意事項(xiàng)： (1)梁上弦控制： (2)柱牛腿控制： A、除銹 本工程采用手工或機(jī)械除銹，除銹完成后，應(yīng)會(huì)同相關(guān)檢驗(yàn)人員檢驗(yàn)合格后，于 4 小時(shí)內(nèi)噴涂第一道 底漆。 B、涂裝 (1)涂裝施工示意圖如下： 1 2 3 4 5 7 1． 噴槍 2． 高壓油漆輸送管 3． 氣泵 4． 油漆吸入軟管 5． 氣管 6． 油漆 7． 壓縮空氣儲(chǔ)氣桶 6放大圖 放大圖 中國(guó)最龐大的下載資料庫(kù) (整理 . 版權(quán)歸原作者所有 ) 如果您不是在 網(wǎng)站下載此資料的 , 不要隨意相信 . 請(qǐng)?jiān)L問(wèn) 3722, 加入 必要時(shí)可將此文件解密 16 (2)涂裝限制如下表： 禁止條件 處理措 施 禁止施工原因 (除銹后 4 小時(shí) ) 重新除銹 因時(shí)間間隔太久 ,構(gòu)件可能生銹及集塵 50C或超過(guò) 500C 待恢復(fù)常溫或移至溫度調(diào)節(jié)符合規(guī)定處施工 低溫 :不易干燥 ,易發(fā)生龜裂 高溫 :易產(chǎn)生氣泡與針孔 85% 停止施工 附著不良并導(dǎo)致起泡生銹 沙 、 油脂或其他污物附著 使用適當(dāng)電動(dòng)工具 、手動(dòng)工具 、 抹布揩試干凈 ,油脂用有機(jī)溶劑洗去 漆膜會(huì)附著不良 ,易時(shí)起泡和生銹 停止作業(yè) ,或在適當(dāng)遮蓋下施工 容易引起漆膜的附著不良 規(guī)定進(jìn)行除銹處理 按設(shè)計(jì)規(guī)定重新除銹 漆膜附著不良 使用時(shí)間 必須廢棄不用 降低漆膜的品質(zhì)與性能 異物 重新充分?jǐn)嚢杌旌嫌推?,仍有異狀時(shí)廢棄不用 降低漆膜的品質(zhì)與性能 待完全干透后再施工 易引起下層漆的起皺與剝離 隔 使用適當(dāng)工具將漆面磨粗糙 降低漆膜間的附著性 ,容易引起層間剝離 用膠帶粘貼后再施工 影響焊接質(zhì)量 中國(guó)最龐大的下載資料庫(kù) (整理 . 版權(quán)歸原作者所有 ) 如果您不是在 網(wǎng)站下載此資料的 , 不要隨意相信 . 請(qǐng)?jiān)L問(wèn) 3722, 加入 必要時(shí)可將此文件解密 17 或預(yù)埋件部分 不作涂裝 無(wú)需涂裝 連接磨擦面 、 接全部 不得涂裝 降低抗滑移系數(shù) ,影響磨擦結(jié)合 (3)涂裝膜厚檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)： 油漆干膜厚用電子膜厚計(jì)測(cè)量，被檢測(cè)點(diǎn)中有 90%以上的點(diǎn)達(dá)到或超過(guò)規(guī)定膜厚，未達(dá)到規(guī)定膜厚的點(diǎn)的膜厚值達(dá)到或超過(guò)規(guī)定膜厚值的 90%。 (4)涂裝檢測(cè)應(yīng)特別注意是否有