圓墊片沖裁模設計-文庫吧
2025-09-04 14:21 本頁面
【正文】 序類型和選擇工序順序。沖壓該零件需要的基本工序有落料和沖孔。 方案一：先落料，再沖孔，采用單工序模生產。 4 方案二：落料和沖孔復合沖壓，采用復合模生產。 方案三：沖孔落料連續(xù)沖壓，采用級進模生產。 方案一單工序模具結構簡單，但需要兩道工序、兩套模具才能完成零件的加工，生產效率較低，難以滿足零件大批量生產的需求。由于零件結構簡單，為提高生產效率，主要應采用復合沖裁或級進沖裁方式。 方案二復合模能在壓力機一次行程內，完成落料、沖孔等多道工序，所沖壓的工件精度較高，不受送料誤差影響，內外形相對位置重復性好，由于壓料沖裁的同時得到了校平，沖件平直且有較好的剪切斷面。 方案三級進?？梢约庸ば螤顝碗s、寬度很小的異形沖裁件，且 可沖裁比較厚的零件，但級進模沖裁受壓力機工作臺面尺寸與工序數(shù)的限制，沖裁件尺寸不宜太大。另外級進模沖裁中、小型零件時零件平面度不高，高質量工件需校平。 根據沖壓模工藝原理，結合產品（墊圈）結構的特點，通過對比以上三種方案，采用復合模結構簡單實用，沖壓工藝過程穩(wěn)定可靠， 比較適合該零件了生產制造。另外為了便于排泄廢料，故采用倒裝復合模沖裁生產，避免了廢料要人工來清除，節(jié)省了時間，同時也節(jié)省大量勞動力，提高了生產率。所以采用倒裝復合模具。 三、沖裁模間隙 凸凹模間隙對沖裁件質量、沖裁力、模具壽命都有很大影響。間隙值有理論確定、經驗確定、圖表確定三種方法。根據近年來的研究與實際生產經驗，在確定間隙值時要按要求分類確定。 本設計中選用圖表確定法。根據圓墊片材料為 08鋼，厚度為，由課本 P34 “沖裁模初始間隙值” 表 34 查得 Zmin=，Zmax= 5 考慮到模具在使用過程中的磨損使間隙增大，故選取 Z=。 四、凸模與凹模刃口尺寸的計算 由 p18 公差表查得φ 12 IT14 級為φ 120+，由課本 P37表 35“磨損系數(shù)”取 X=； 由 p18 公差表查得φ 25 IT14 級為φ ，由課本 P37表 35“磨損系數(shù)”取 X=； 由“沖裁件精度與模具制造精度的關系”確定凸凹模的分別按IT8 和 IT9級加工制造。 則，沖孔： dp=（ dmin+x△） δ p0=（ 12+ ） = mm dd=（ dp+Zmin） 0+δ d=（ +） 0+=+ mm 校核 |δ p|+|δ d|≤ ZmaxZmin +≥ ≥ （不滿足間隙公差條件），則由 δ p≤ （ ZmaxZmin）， δ d≤ （ ZmaxZmin）， 則 dp=，dd=+ 落料： Dp=（ Dmaxx△） 0+δ p=（ ） 0+=+ Dd=（ DpZmin） δ d0=（ ） = mm 6 校核 |δ p|+|δ d|≤ ZmaxZmin +≥ ≥ （不滿足間隙公差條件），則由 δ p≤ （ ZmaxZmin）， δ d≤ （ ZmaxZmin）， 則 Dp=+， Dd= 五、條料的寬度和導料板
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