【正文】 為樁基；槽底標(biāo)高為 ，根據(jù) 《 電力建設(shè)施工技術(shù)規(guī)范第一部分 》 第 對(duì)放坡系數(shù)的規(guī)定 和現(xiàn)場(chǎng)土質(zhì)類別， 按 1:1 放坡 。 由于基礎(chǔ)外側(cè)設(shè)置 500 寬排水溝，根據(jù) 《 電 力建設(shè)施工技術(shù)規(guī)范第一部分 》 第 規(guī)定， 溝的邊緣據(jù)基礎(chǔ)邊緣不小于 1000mm，因此工作面為（ 1000+500 溝寬） 。開(kāi)挖時(shí)看準(zhǔn)樁點(diǎn)小紅旗周圍白灰線，在此白灰線外側(cè)開(kāi)挖，白灰線以內(nèi)的土方人工開(kāi)挖，到設(shè)計(jì)標(biāo)高時(shí)，也必須預(yù)留 400mm 厚進(jìn)行人工清槽。土方由自卸車運(yùn)土到業(yè)主指定的本工程?hào)|側(cè)區(qū)域，用挖掘機(jī)和鏟車在棄土點(diǎn)歸堆整齊。土方邊開(kāi)挖邊抄平邊用人工清槽。在距槽底設(shè)計(jì)標(biāo)高50cm 槽幫處抄出水平線，釘上小木橛，然后用人工將暫留土層挖走。同時(shí)由兩端軸線引樁拉通線，檢查距槽邊尺寸， 以此修整槽邊，最后清除槽底土方。 C 工程樁保護(hù)措施 為了保護(hù)已完工的工程樁在土方開(kāi)挖過(guò)程中不被損傷，在土方開(kāi)挖中采取如下保護(hù)措施： a 派專人負(fù)責(zé)指揮開(kāi)挖、運(yùn)土機(jī)械，運(yùn)輸車輛距離工程樁的 距離 不小于 ； b 在工程樁的位置用白灰標(biāo)示出位置線，工程樁周圍范圍 400mm 內(nèi)嚴(yán)禁機(jī)械開(kāi)挖，由人工開(kāi)挖； c 工程樁在土方開(kāi)挖過(guò)程中，隨開(kāi)挖作業(yè)面截?cái)?，截樁中不得損壞樁身，采用小型風(fēng)鎬配合人工鑿的方式； d 運(yùn)輸?shù)缆吩陂_(kāi)挖前修好，開(kāi)挖、運(yùn)輸機(jī)械嚴(yán)禁?？吭诠こ虡段簧?； e 在開(kāi)挖過(guò)程中截樁，特別注意不能損壞工程樁，嚴(yán)禁用鐵錘硬鑿 工程樁的有效樁身，采用切割機(jī)切割樁身的方法。 D 排水溝及排水井設(shè)置：雖然該槽無(wú)地下水，現(xiàn)在正處在雨季，槽底必須有排水措施， 10 根據(jù)我公司的實(shí)際經(jīng)驗(yàn)，決定在基槽的四角和基槽的外圍中間共設(shè) 5 個(gè)排水井，井深、內(nèi)徑 1m 的圓井，井用干磚砌筑井的外圍 300 深 范圍內(nèi)用碎石滿填，石粒徑在 30~50之間，四周設(shè)置通長(zhǎng)排水溝（詳見(jiàn)附圖），溝寬 500，溝深起點(diǎn)深度 300，按 3‰坡度向排水井方向找坡，排水溝內(nèi)用碎石滿填，碎石粒徑在 30~50 之間。基槽中間根據(jù)降雨量的需要設(shè)置排水 淺 溝， 將水引入邊溝， 保證基槽中沒(méi)有明水。 E 破樁頭 ： a 開(kāi)挖過(guò)程中工程樁一旦露出樁頭，立即將樁頭周圍的土方挖去（注意挖土機(jī)不得碰樁頭），減少地基對(duì)工程樁的擠壓 。 b 土方開(kāi)挖過(guò)程中工程樁挖出后，應(yīng)及時(shí)用水準(zhǔn)儀測(cè)量樁頂標(biāo)高，用紅漆標(biāo)出標(biāo)高位置。然后用風(fēng)鎬破樁，破樁方法是用風(fēng)鎬沿設(shè)計(jì)樁頂以上 500mm 處將樁身周圍剔細(xì)，剔出灌注樁內(nèi)鋼筋（不得損壞鋼筋），留出足夠的鋼筋長(zhǎng)度 錨入承臺(tái)內(nèi) 。 然后將樁頭修正， 在樁頂設(shè)計(jì)標(biāo)高處，將樁鑿斷 。 c 鋼筋剝出后 ,在樁身剔細(xì)前，應(yīng)使用繩子拴牢樁頭， 采用人工或挖土機(jī)在樁偏重的一側(cè)（也就是倒樁的一側(cè)）拉住 ，人員或挖土機(jī)械應(yīng)在倒樁半徑以外的安 全范圍操作。 d 樁頭倒下后盡可能由挖掘機(jī)裝到自卸車運(yùn)走，對(duì)于截樁長(zhǎng)度超過(guò) 3m 長(zhǎng)的長(zhǎng)樁，應(yīng)盡可能分段進(jìn)行截。 以上工作完成后，申報(bào)有關(guān)部門(mén)進(jìn)行驗(yàn)槽，基槽驗(yàn)收后，相關(guān)驗(yàn)收文件會(huì)簽后歸檔保存。進(jìn)行下道工序施工。 F 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 基槽基土土質(zhì)必須符合設(shè)計(jì)要求，并嚴(yán)禁擾動(dòng)。 土方工程的挖方允許偏差表 項(xiàng)次 項(xiàng)目 允許偏差（ mm） 檢驗(yàn)方法 1 表面標(biāo)高 ＋ 0、－ 50 用水準(zhǔn)儀檢查 2 長(zhǎng)度、寬度 － 0 由設(shè)計(jì)中心線向兩邊量，用經(jīng)緯儀、拉線或尺量檢查 3 邊坡偏陡 不允許 坡度尺檢查 G 注意事項(xiàng) 對(duì)定位標(biāo)準(zhǔn)樁、軸線 引樁、標(biāo)準(zhǔn)水準(zhǔn)點(diǎn)挖運(yùn)土?xí)r不得碰撞。并應(yīng)經(jīng)常測(cè)量和校核其平面位置、水平標(biāo)高和邊坡坡度是否符合設(shè)計(jì)要求。定位標(biāo)準(zhǔn)樁和標(biāo)準(zhǔn)水準(zhǔn)點(diǎn)應(yīng)定期復(fù)測(cè)和 11 檢查是否正確。 (3)回填土 1)作業(yè)準(zhǔn)備 土宜優(yōu)先利用基槽中挖出的土，但不得含有有機(jī)雜質(zhì)。其粒徑不大于 50mm。含水率應(yīng)符合規(guī)定。 A 回填前，應(yīng)對(duì)基礎(chǔ)、地下防水層、保護(hù)層等進(jìn)行檢查驗(yàn)收。并要辦好隱檢手續(xù)。其基礎(chǔ)混凝土強(qiáng)度應(yīng)達(dá)到規(guī)定的要求，方可進(jìn)行回填土。 B 施工前應(yīng)根據(jù)工程特點(diǎn)、填方土料種類、密實(shí)度要求、施工條件等合理確定填方土料含水率控制范圍、虛鋪厚度和壓實(shí)遍數(shù)等參數(shù)； 主要回填土方工程，其參數(shù)應(yīng)通壓實(shí)試驗(yàn)來(lái)確定。 C 施工前，應(yīng)抄平做好水平標(biāo)志，如在基坑（槽）或管溝邊坡上，每隔 3m 釘上水平橛；室內(nèi)和散水的邊墻上彈水平線或在地墻上釘上標(biāo)高控制木樁。 2)工藝流程： 基坑（槽）底清理→檢驗(yàn)土質(zhì)→分層鋪土、耙平→夯打密實(shí)→找平驗(yàn)收 A 填土前應(yīng)將基坑（槽）底的垃圾雜物等清理干凈。 B 回填土應(yīng)分層鋪攤。每層鋪土厚長(zhǎng)應(yīng)根據(jù)土質(zhì)、密實(shí)度要求和機(jī)具性能確定。一般蛙式打夯機(jī)每層鋪土厚度為 200～ 250mm；人工打夯不大于 200mm。每層鋪攤后，隨之耙平。 C 回填土每層至少夯打三遍。打夯應(yīng)一夯壓 半夯，夯夯相連，行行相連，縱橫交叉。并且嚴(yán)禁用水澆使土下沉的所謂“水夯‘法。 D 深淺兩基坑（槽）相連時(shí)，應(yīng)先填夯深基坑；填至淺基坑標(biāo)高時(shí)，再與淺基坑一起填夯。如必須分段填夯時(shí)，交接處應(yīng)填成階梯形。上下層錯(cuò)縫距離不小于 1． 0m。 E 基坑（槽）回填應(yīng)在相對(duì)兩側(cè)或四周同時(shí)進(jìn)行?；A(chǔ)墻兩側(cè)標(biāo)高不可相差太多，以免把墻擠歪；較長(zhǎng)的管溝墻，應(yīng)采用內(nèi)部加支撐的措施。 F 回填土每層填實(shí)后，應(yīng)按規(guī)范規(guī)定進(jìn)行環(huán)刀取樣，測(cè)出干土的質(zhì)量密度，達(dá)到要求后，再進(jìn)行上一層的鋪土。填土全部完成后，應(yīng)進(jìn)行表面拉線找平，凡高出允許偏差的地方，及 時(shí)依線鏟平；凡低于標(biāo)準(zhǔn)高程的地方應(yīng)補(bǔ)土夯實(shí)。 3）質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) A 保證項(xiàng)目 a 基底處理，必須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范的規(guī)定。 b 回填的土料，必須符合設(shè)計(jì)要求或施工規(guī)范的規(guī)定。 c 回填土必須按規(guī)定分層夯壓密實(shí)。取樣測(cè)定夯壓實(shí)后土的干土質(zhì)量密度，其合格率不 12 應(yīng)小于 90％；不合格干土質(zhì)量密度的最低值與設(shè)計(jì)值的差不應(yīng)大于 ／ cm３ ，且不應(yīng)集中，環(huán)刀法取樣的方法及數(shù)量應(yīng)符合規(guī)定。 B 允許偏差項(xiàng)目（見(jiàn)回填土工程允許偏差表） 回填土工程允許偏差 項(xiàng)次 項(xiàng)目 允許偏差（ mm） 檢驗(yàn)方法 1 頂板標(biāo)高 ＋ 0 － 50 用水準(zhǔn)儀或拉線尺量檢查 2 表面平整度 20 用 2m 靠尺和楔形塞尺檢查 (4)、混凝土基礎(chǔ) 、地面 墊層 1） 作業(yè) 準(zhǔn)備 A 選擇具有國(guó)家認(rèn)可資質(zhì)、經(jīng)過(guò)業(yè)主、監(jiān)理、 TCC 及我公司共同考察合格的混凝土攪拌廠家供應(yīng)混凝土。 B 墊層的基底地質(zhì)情況、標(biāo)高、尺寸均經(jīng)過(guò)檢查，并辦完隱檢手續(xù)。 C 核對(duì)混凝土配合比，準(zhǔn)備好混凝土試模。 2)工藝流程： 清理基底→ 混凝土澆筑→ 振搗→ 找平→ 養(yǎng)護(hù) A 基底表面清理：基底表面的淤泥、雜物均應(yīng)清理干凈；并應(yīng)有防 水和排水的措施。如果是干燥非粘性土應(yīng)用水潤(rùn)濕；表面不得留有積水。 B 混凝土進(jìn)場(chǎng)檢查混凝土的材質(zhì)單，必須與設(shè)計(jì)要求一致 C 澆筑混凝土：混凝土澆筑后，應(yīng)及時(shí)振搗，在 2h 內(nèi)必須振搗完畢。 D 混凝土振搗：采用平板式振搗器 、振搗棒 。 E 找平：混凝土振搗密實(shí)后，按標(biāo)桿檢查一下上平，然后用大杠刮平、表面再用木抹子搓平。墊層較薄，應(yīng)嚴(yán)格控制鋪攤厚度。 F 混凝土的養(yǎng)護(hù)。已澆筑完的混凝土，應(yīng)在 12h 左右覆蓋和澆水，一般養(yǎng)護(hù)不得少于七晝夜。 3)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) A 保證項(xiàng)目： a 評(píng)定混凝土強(qiáng)度的試塊，必須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范的規(guī)定。 13 b 允許偏差項(xiàng)目： 地面墊層混凝土允許偏差 項(xiàng)次 項(xiàng)目 允許偏差 (mm) 檢驗(yàn)方法 1 表面平整度 10 用 2m 靠尺和楔形塞尺檢查 2 標(biāo)高 177。 10 用水平儀檢查 3 坡度 不大于房間相對(duì)尺寸的 2/1000，且不大于 30 用坡度尺檢查 4 厚度 在個(gè)別地方不大于設(shè)計(jì)厚度的1/10 尺量檢查 (5)、鋼筋工程 1)施工準(zhǔn)備 A 組織相關(guān)生產(chǎn)負(fù)責(zé)人、技術(shù)員、施工員、質(zhì)檢員研究圖紙，組織圖紙會(huì)審，明確設(shè)計(jì)意圖，弄清施工重難點(diǎn)，控制施工專點(diǎn)。學(xué)習(xí)相應(yīng)國(guó)家施工及驗(yàn)收規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)及圖集，規(guī)范施 工；對(duì)施工作業(yè)班組進(jìn)行分部分項(xiàng)工程質(zhì)量交底和安全交底，為現(xiàn)場(chǎng)施工做好準(zhǔn)備。 B 根據(jù)施工階段的特點(diǎn)和總體流程部署，提前做好施工所需的物資計(jì)劃和勞務(wù)施工隊(duì)勞動(dòng)力計(jì)劃，保證各種材料和勞動(dòng)力及時(shí)進(jìn)場(chǎng)，滿足施工進(jìn)度需求。 C 鋼筋進(jìn)場(chǎng)必須附有出廠合格證明、質(zhì)量證明書(shū)、鋼筋標(biāo)識(shí)牌，物資部門(mén)、試驗(yàn)部門(mén)等相關(guān)管理人員進(jìn)行抽樣外觀檢查，根據(jù)規(guī)范要求分批進(jìn)行見(jiàn)證取樣和復(fù)檢。 鋼筋進(jìn)場(chǎng)時(shí)要分類碼放，做好標(biāo)識(shí)，存放鋼筋場(chǎng)地要硬化并設(shè)有排水坡度。堆放時(shí)，鋼筋下面要墊起（砌筑磚壟或墊木方），離地面不宜少于 20cm，以防鋼筋銹蝕和污染。另現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備彩條布，下雨及時(shí)覆蓋，防止鋼筋被雨水銹蝕。 鋼筋原材進(jìn)廠物資部門(mén)要及時(shí)通知試驗(yàn)人員及監(jiān)理進(jìn)行取樣。同一型號(hào)的鋼材 60t 為一檢驗(yàn)批，在 C、 Mn 含量滿足規(guī)范規(guī)定，鋼材型號(hào)相同時(shí)，可作為一個(gè)混合檢驗(yàn)批。每次取樣組數(shù)按照試驗(yàn)手冊(cè)執(zhí)行。試驗(yàn)員將取樣及時(shí)送試驗(yàn)室檢測(cè)，在檢測(cè)合格后方可對(duì)鋼筋原材拆捆加工。 2)鋼筋翻樣 14 A 鋼筋翻樣應(yīng)在詳細(xì)了解所有有關(guān)圖紙要求基礎(chǔ)上，結(jié)合設(shè)計(jì)規(guī)范中的構(gòu)造要求及施工驗(yàn)收規(guī)范的質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)統(tǒng)一考慮。 B 翻樣時(shí)必須考慮鋼筋的疊放位置和穿插順序，考慮鋼筋的占位避讓關(guān)系以確定加工尺寸 。應(yīng)重點(diǎn)注意鋼筋接頭形式、接頭位置、搭接長(zhǎng)度、錨固長(zhǎng)度等質(zhì)量控制點(diǎn)。對(duì)于采用閃光對(duì)焊接長(zhǎng)的鋼筋配料時(shí)應(yīng)注意接頭位置，保證接頭距鋼筋彎折處不得小于鋼筋直徑 10d，接頭位置在受力最小處為最佳。 C 鋼筋翻樣單報(bào)送技術(shù)部審核后，才能下發(fā)配料制作工長(zhǎng)并保留原始翻樣單備查。 3)鋼筋制作 A 受力鋼筋的彎構(gòu)和彎折應(yīng)符合下列規(guī)定： HPB300 級(jí)鋼筋末端應(yīng)作 180176。彎鉤，其彎弧內(nèi)直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的 倍，彎鉤的彎后平直部分不應(yīng)小于鋼筋直徑的 3 倍；當(dāng)設(shè)計(jì)要求鋼筋末端需作 135176。彎鉤時(shí)， HRB400 級(jí)鋼筋的彎弧內(nèi)直徑不應(yīng)小 于鋼筋直徑的4 倍，彎鉤的彎后平直部分長(zhǎng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；鋼筋作不大于 90176。的彎折時(shí)，彎折處的彎弧內(nèi)直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的 5 倍。箍筋的末端應(yīng)作彎鉤，彎鉤形式應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。 B 當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)具體要求時(shí)，應(yīng)符合下列規(guī)定：箍筋彎鉤的彎弧內(nèi)直徑除應(yīng)滿足以上的規(guī)定外，尚不應(yīng)小于受力鋼筋直徑；箍筋彎鉤的彎折角度為 135176。，箍筋彎后平直部分長(zhǎng)度為箍筋直徑的 10 倍；鋼筋調(diào)直采用調(diào)直切斷機(jī)；鋼筋加工的形狀、尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，其偏差應(yīng)符合下表。 鋼筋加工的允許偏差表 項(xiàng) 目 允許偏差（ mm） 受力鋼筋順長(zhǎng)度方向全長(zhǎng)的凈尺寸 177。 10 彎起鋼筋的彎折位置 177。 20 箍筋內(nèi)凈尺寸 177。 5 4)鋼筋連接 15 本工程鋼筋連接方式：鋼筋直徑≥Φ 18 的鋼筋接頭采用手工電弧焊或者閃光對(duì)焊連接，其余采用搭接 焊 接頭。 A 閃光對(duì)焊：閃光焊、預(yù)熱閃光焊和閃光 預(yù)熱 閃光焊等三種工藝，根據(jù)鋼筋品種、直徑和所用焊機(jī)功率等選用。 a 連續(xù)閃光焊：連續(xù)閃光焊的工藝過(guò)程包括：連續(xù)閃光和頂鍛過(guò)程。施焊時(shí)，先閉合一次電路，使兩鋼筋端面輕微接觸，此時(shí)端面的間隙中即噴射出火花般熔化的金屬微粒 —— 閃光。接著徐徐移動(dòng)鋼筋使兩端面仍保持輕微接觸，形成連續(xù)閃光。當(dāng)閃光到預(yù)定的長(zhǎng)度， 使鋼筋端頭加熱到將近熔點(diǎn)時(shí)，就以一定的壓力迅速進(jìn)行頂鍛。先帶電頂鍛，再無(wú)電頂鍛到一定長(zhǎng)度，焊接接頭即告完成。 b 預(yù)熱閃光焊：預(yù)熱閃光焊是在連續(xù)閃光焊前增加一次預(yù)熱過(guò)程，以擴(kuò)大焊接熱影響區(qū)。其工藝過(guò)程包括：預(yù)熱、閃光和頂鍛過(guò)程施焊時(shí)先閉合電源，然后使兩鋼筋端面交替地接觸和分開(kāi)，這時(shí)鋼筋端面的間隙中即發(fā)出斷續(xù)的閃光，而形成預(yù)熱過(guò)程。當(dāng)鋼筋達(dá)到預(yù)熱溫度后進(jìn)人閃光階段，隨后頂鍛而成。 c 閃光－預(yù)熱－閃光焊：閃光 預(yù)熱 閃光焊是在預(yù)熱閃光焊前加一次閃光過(guò)程，目的是使不平整的鋼筋端面燒化平整，使預(yù)熱均勻。其工藝過(guò)程包括 ：一次閃光、預(yù)熱、二次閃光及頂鍛過(guò)程。施焊時(shí)首先連續(xù)閃光，使鋼筋端部閃平，然后同預(yù)熱閃光焊。 d 對(duì)焊注意事項(xiàng) ①對(duì)焊前應(yīng)清除鋼筋端頭約 150mm 范圍內(nèi)的鐵銹、污泥等，以免在夾具和鋼筋間因接觸不良而引起“打火’。此外，如鋼筋端頭有彎曲，應(yīng)予調(diào)直或切除。 ②當(dāng)調(diào)換焊工或更換焊接鋼筋的規(guī)格和品種時(shí)，應(yīng)先制作對(duì)焊試樣進(jìn)行冷彎實(shí)驗(yàn)。合格后，才能成批焊接。 ③焊接參數(shù)應(yīng)根據(jù)鋼種特性、氣溫高低、實(shí)際電壓、焊機(jī)性能等具體情況由操作人員自行修正。 ④夾緊鋼筋時(shí)，應(yīng)使兩鋼筋端面的凸出部分相接觸，以利均勻加熱和保證焊縫與鋼筋軸線 相垂直。 ⑤焊接完畢后，應(yīng)待接頭處由白紅色變?yōu)楹诩t色才能松開(kāi)夾具，平穩(wěn)地取出鋼筋，以免 16 引起接頭彎曲。 ⑥不同直徑的鋼筋可以對(duì)焊，但其截面比不宜大于 。此時(shí)，除應(yīng)按大直徑鋼筋選擇焊接參數(shù)外，并應(yīng)減小大直徑鋼筋的調(diào)伸長(zhǎng)度，或利用短料首先將大直徑鋼筋預(yù)熱，以使兩者在焊接過(guò)程中加熱均勻，保證焊接質(zhì)量。 ⑦螺絲端桿與鋼筋對(duì)焊時(shí)，因兩者鋼號(hào)、強(qiáng)度及直徑不同，焊接比較困難，宜事先對(duì)螺絲端桿進(jìn)行預(yù)熱，或適當(dāng)減小螺絲端桿的調(diào)伸長(zhǎng)度，鋼筋一側(cè)的電極應(yīng)調(diào)高，保證鋼筋與螺絲端桿的軸線一致。 ⑧焊接場(chǎng)地應(yīng)有防風(fēng)、防