【正文】 ，同時(shí)敷設(shè)供水、供電管線并進(jìn)行試水、試電。修筑施工場(chǎng)地機(jī)械運(yùn)行的道路，主要臨時(shí)運(yùn)輸路宜結(jié)合永久性道路的布置修 筑。道路與電訊線路、電纜線路以及各種管線相交處，應(yīng)按有關(guān)安全技術(shù)規(guī)定設(shè)置平交道和標(biāo)志準(zhǔn)備機(jī)具、物資及人員：做好機(jī)具設(shè)備調(diào)配，對(duì)運(yùn)輸車輛及各種設(shè)備輔助設(shè)備進(jìn)行維修檢查、試運(yùn)轉(zhuǎn)，并運(yùn)至使用地點(diǎn)就位；準(zhǔn)備好施工用料及工程用料，按施工平面圖進(jìn)行堆放。組織并配備土方工程施工所需各專業(yè)技術(shù)人員、管理人員和技術(shù)工人。 土方回填：在基礎(chǔ)施工完成并強(qiáng)度允許后，即可進(jìn)行基礎(chǔ)部 分的土方回填工作。本工程根據(jù)場(chǎng)地的實(shí)際情況，土方回填于用機(jī)械加人工的方法。土方回填施工嚴(yán)格控制其施工工序和含水率以確?；靥钔恋氖┕べ|(zhì)量?；靥?土采用蛙式打夯機(jī)分層夯實(shí)，分層厚度300mm。嚴(yán)格控制回填土質(zhì)量，土料含水率要通過現(xiàn)場(chǎng)取樣來控制。含水率較大時(shí)，可摻入適當(dāng)?shù)陌谆曳劢档屯恋暮识_(dá)到回填密實(shí)。如果合水率超過太大，必須將土鋪開進(jìn)行晾曬，達(dá)到允許的含水車后才能回填。 土方施工設(shè)專人指揮，技術(shù)人員進(jìn)行書面交底。 挖土機(jī)司機(jī)必須按照開挖灰線施工。 測(cè)量員隨時(shí)測(cè)量，保證基底標(biāo)高，基底土壤不得擾動(dòng)。 12 夜間施工保證足夠的照明。 5． 3 模板工程 5． 3． 搭設(shè)架子→組裝前檢 查→安裝柱模板→安裝梁底?！惭b兩側(cè)梁模→安裝梁側(cè)模支撐→鑲拼梁頭→安裝縱橫楞→鋪設(shè)模板塊→檢查模板平整度調(diào)平。 5． 3． 2 安裝工藝 本工程的模板采用鋼木組合板施工，柱、梁采用鋼模板、樓板模采用竹膠板，梁、板模楞采用∮ 48 無縫鋼管，承梁架為∮ 48 鋼管支架。 柱模板設(shè)計(jì) 1）方柱按其尺寸預(yù)制成相應(yīng)的組合模板拼裝，由下向上組拼，并預(yù)先設(shè)計(jì)制作梁、柱節(jié)點(diǎn)模板，不符合模數(shù)部分放到梁、柱模中部修補(bǔ)。 2）方柱柱箍采用∮ 48 鋼管卡住定位，并于承梁架連為一體，調(diào)直整平，控制柱垂直度，邊長(zhǎng)小于 60cm，柱箍用 ∮ 48 鋼管＠ 700。邊長(zhǎng)大于 600cm,柱箍為＠ 500. 3）柱模根部用水泥砂漿堵嚴(yán) (1:3 水泥砂漿 )，防止跑漿。 梁模板設(shè)計(jì) 1）承梁架采用雙排架或叁排架支撐， 和 梁立柱間距為 80cm，其余梁立柱間距為 100cm。支撐立柱中間加水平拉桿及剪刀撐。 2）按位置線安裝梁底模，側(cè)模；梁側(cè)模小于 60cm 高用木模壓腳，支撐；大于 60cm 高的，在其中部設(shè)一道或多道拉桿＠ 于 4m 時(shí)，梁底模應(yīng)按 1‰ — 3‰起拱。 3）承梁架間加水平拉桿，隔 縱橫一道，且沿框架 梁向安裝剪刀撐。 4）每根梁底模、側(cè)模均須帶線組裝、支撐，且須滿扣扣件。 13 5． 4． 1 安裝順序 檢查調(diào)直→柱鋼筋綁扎→梁鋼筋擺放→梁鋼筋綁扎→板鋼筋綁扎 5． 4． 2 鋼筋的檢驗(yàn)和存放 鋼筋進(jìn)場(chǎng)應(yīng)具有出廠證明書或試驗(yàn)報(bào)告單，并需分批作機(jī)械性能試驗(yàn)。 鋼筋取樣，同一生產(chǎn)廠、同一等級(jí)、規(guī)格同一批號(hào)每 60t（冷軋帶肋鋼筋為 50t）為一批。每批鋼筋中的任意兩根鋼筋上各取一套，每套試樣從每根鋼筋端部截去 10cm，然后再截取試樣 5d0＋200mm 二根，一根作拉力試驗(yàn)（包括屈服點(diǎn)、抗拉強(qiáng)度和延伸 率），另一根作冷彎試驗(yàn)。 鋼筋運(yùn)到加工區(qū)域后，必須嚴(yán)格按分批同等級(jí)、牌號(hào)、直徑、長(zhǎng)度分別掛牌堆放，不得混淆。 鋼筋成品要依照分部、分層、分段和構(gòu)件名稱，按號(hào)碼順序堆放，同一部位或同一構(gòu)件的鋼筋要放在一起，并有明顯標(biāo)識(shí)，標(biāo)識(shí)上注明構(gòu)件名稱、部位、鋼筋型號(hào)、尺寸、直徑、報(bào)數(shù)。 5． 4． 3 鋼筋加工 本工程由專業(yè)人員進(jìn)行配筋，配筋單要經(jīng)過技術(shù)負(fù)責(zé)人審核、總工程師審批后才能允許加工。 鋼筋加工成型嚴(yán)格按《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收范》（ GB50204— 92）和設(shè)計(jì)要求執(zhí)行?，F(xiàn)場(chǎng)建立嚴(yán) 格的鋼筋生產(chǎn)、安全管理制度，并制定管理制度和節(jié)約措施，降低材料損耗。 5． 4． 4 鋼筋綁扎 14 鋼筋工程綁扎前應(yīng)先熟悉施工圖及規(guī)范，核對(duì)鋼筋配料表和料牌。核對(duì)鋼筋的品種、直徑、形狀、尺寸和數(shù)量，如有錯(cuò)漏，應(yīng)立即糾正增補(bǔ)．要及時(shí)做好清料工作，為鋼筋綁扎節(jié)省時(shí)間。 綁扎形式復(fù)雜的結(jié)構(gòu)部位時(shí)，應(yīng)先研究逐根鋼筋的穿插就位順序，減少綁扎困難，避免返工，加快進(jìn)度． 鋼筋綁扎采用 8－ 10 火燒絲，所需火燒絲規(guī)格根據(jù)鋼筋直徑而定，并符合有關(guān)規(guī)定． 在施工前要對(duì)作業(yè)班組進(jìn)行詳細(xì)的技術(shù)交底，把施工圖紙消化透，明確綁扎順序，并加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量控制，嚴(yán)格規(guī)范化管理。 針對(duì)鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)施工中鋼筋位移，鋼筋混凝土保護(hù)層厚度不均等質(zhì)量通病，本工程擬在結(jié)構(gòu)施工階段采用鋼筋混凝土保護(hù)層專用定位卡具代替?zhèn)鹘y(tǒng)砂漿墊塊，保證鋼筋在結(jié)構(gòu)中的位置和混激土保護(hù)層的厚度。 鋼筋的連接方式：梁鋼筋接頭采用焊接連接；板鋼筋接頭采用搭接綁扎連接。 鋼筋的錨固長(zhǎng)度、搭接長(zhǎng)度符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。 混凝土工程 5． 5． 本工 程混凝土采用現(xiàn)場(chǎng)攪拌站拌制，集中輸送泵輸送的施工方案。混凝土攪拌保證混凝土的攪拌量達(dá)到施工的技術(shù)程序及技術(shù)間歇要求。混凝土地泵輸送能入達(dá)到每小時(shí) 50 立米左右，完全保證混凝土正常輸送，防止混凝士出罐的時(shí)間過長(zhǎng)產(chǎn)生離析等影響混凝土質(zhì)量情況。 15 5． 5． 施工順序 清理、潤(rùn)濕模板→砼攪拌→砼輸送→砼振搗→抄平，修漿→養(yǎng)護(hù)。 5． 5． 3．混凝土的澆注 本工程混凝土澆注采用地泵進(jìn)行澆注。 1）在進(jìn)行混凝土澆注時(shí)，嚴(yán)格控制下灰厚度（每層澆注厚度不得超過 50cm）以及混凝土振搗時(shí)間，杜絕蜂窩、孔洞 。留置在梁底部位的施工縫，標(biāo)高要嚴(yán)格控制準(zhǔn)確，不得有過高過低現(xiàn)象，并形成一個(gè)水平面，否則造成下一步梁板施工困難，同時(shí)影響質(zhì)量。 2）梁板混凝土澆注時(shí)，隨打隨抹。由一端開始，用趕漿法澆注。標(biāo)高控制：水平儀超平，把樓面 十 米用紅色油漆標(biāo)注在構(gòu)造柱鋼筋上，拉線控制，刮杠找平標(biāo)高。 3）為了避免發(fā)生離析現(xiàn)象，混凝土自上而下澆注時(shí)，其自由高差不宜超過 2m，當(dāng)高度超過 2m，應(yīng)設(shè)置串桶、溜槽。為了保證混凝土結(jié)構(gòu)良好的整體性，混凝土應(yīng)連續(xù)進(jìn)行澆注，如遇到意外，澆注間隙時(shí)間必須控制在上一次混凝土初凝以前將 混凝土澆灌完畢。 5. 5. 4．混凝土的養(yǎng)護(hù) 混凝土澆注后，應(yīng)在 12 小時(shí)內(nèi)及時(shí)進(jìn)行養(yǎng)護(hù)?；炷帘砻鎵浩胶?，先在混凝土表面酒少量水，然后覆蓋一層塑料薄膜進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)設(shè)專人負(fù)責(zé)。養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于 7 天。 5. 5. 5．質(zhì)量保護(hù) 編制完善的混凝土澆注施工方案，特別是陽(yáng)臺(tái)板、屋面女兒墻等特殊部位的模板及混凝土澆注，我公司制定專項(xiàng)的施工方案，建立起 16 質(zhì)量保證責(zé)任制，現(xiàn)場(chǎng)由技術(shù)負(fù)責(zé)人牽頭，質(zhì)檢部負(fù)責(zé)實(shí)施，統(tǒng)一協(xié)調(diào)，統(tǒng)一管理，精心安排施工。確?；炷猎牧腺|(zhì)量和澆注質(zhì)量，并隨時(shí)進(jìn)行混凝土各 指標(biāo)的測(cè)試、現(xiàn)場(chǎng)施工工序的監(jiān)督，確保整個(gè)混凝土澆注工程的施工質(zhì)量。 5． 6 腳手架工程 5． 6． 1 外腳手架搭設(shè)雙排立桿腳手架，隨主體工程施工向上而向搭設(shè)，隨外墻裝飾施工向下而拆除。腳手架橫向立桿間距一般為，縱向立桿間距 ，步距 。腳手架外側(cè)均要設(shè)置密目網(wǎng)進(jìn)行安全防護(hù)。 5． 6． 2 腳手架立桿應(yīng)落在堅(jiān)固地基上，底腳應(yīng)垂直放在砼墊塊、木塊或厚度不小于 5CM 的木板上。 5． 6． 3 立桿豎立應(yīng)做到縱成線，橫正方，桿身垂直。相鄰兩桿的接頭應(yīng)錯(cuò)開一步架，接頭的搭接長(zhǎng)度應(yīng)跨兩根橫桿不小于 ，綁扎不少于 3 道。 5． 6． 4 大橫桿應(yīng)綁在立桿里側(cè)，力求做到平直；兩桿接頭應(yīng)置于立桿處，并使小頭壓在大頭上，接頭位置要上下里外錯(cuò)開，即同一步架里外兩根大橫桿的接頭，不宜在同一跨間內(nèi)，上下相鄰的兩根大橫桿的接頭也應(yīng)錯(cuò)開一根立桿。大橫桿間應(yīng)等距設(shè)置兩擱柵，走道板應(yīng)滿鋪，不得留有空隙，走道板與大橫桿需用 18鉛絲雙股扎牢。 5． 6． 5 小橫桿綁在大橫桿上，靠立桿的小橫桿則宜綁在立桿上。雙排腳手架的小橫桿，靠墻的一端應(yīng)離開墻面 515CM。小橫桿伸出立桿部分不應(yīng)小于 30CM。 17 5． 6． 6 腳手架搭設(shè)至二步以上時(shí)，綁設(shè)擋腳板、剪刀撐 等。在腳手架盡端的雙跨內(nèi)和中間每隔 15M 左右的雙跨內(nèi)設(shè)置剪刀撐，剪刀撐與地面的角度應(yīng)不大于 60 度。 5． 6． 8 腳手架的頂端里立桿應(yīng)低于建筑檐口 50CM，外立桿欄桿應(yīng)高出檐口 。 5． 6． 9 腳手架與主體結(jié)構(gòu)間必須有連續(xù)牢固的拉結(jié)點(diǎn)，拉結(jié)點(diǎn)的設(shè)置按垂直方向每樓層水平間距不大于 6M 設(shè)置，拉結(jié)處的小橫桿與建筑物間應(yīng)加撐頭與墻面抵緊。 5． 7 門窗安裝工程 先彈線找規(guī)矩，用經(jīng)緯儀打出外面邊線，并在各層窗口做好標(biāo)識(shí)使上下層垂直， 安裝牢固，開關(guān)靈活，縫隙均勻。 5． 7． 1 施工順序 彈線找規(guī)矩→確定墻厚方向的安裝位置 →就位和臨時(shí)固定→吊直、或平→與墻體固定→嵌填窗框與墻體的縫隙→安裝五金配件 (或扇 ) 5． 7． 2 施工工藝 檢查進(jìn)場(chǎng)的成品，并及時(shí)處理，將框靠地靠墻的一面刷防腐涂料。 所有門窗安裝均采用后塞樘工藝，門窗框安裝均應(yīng)在內(nèi)外抹灰前進(jìn)行。 所有門窗框均應(yīng)將平水線引入洞內(nèi)作為立框時(shí)標(biāo)高，并用線墜校正，吊直，再固定。 框與墻間空隙用 1:3 水泥砂漿塞嚴(yán)， 鋁合金門窗周邊用瀝青油麻分層填塞縫隙，并在其外側(cè)與墻體飾面間留 5─ 8mm 縫用硅硐密封膠填縫。 18 門窗居 墻中安裝時(shí)，門窗框外表面可平磚墻中線，同一墻面上的門窗框與墻面距離必須一致。 安裝室外窗框時(shí)，應(yīng)在窗框下端預(yù)留粉位，鉸鏈距門窗扇上、下端為高度的 10％。 待油漆工序完工完玻璃安裝前安裝。 安裝窗框時(shí)不得打開塑料包裝 ,必須待窗口膩?zhàn)油瓿珊笤俅蜷_ ,以保證水泥漿不接觸塑鋼 ,免遭污染。 用巖棉塞口，確保外框與洞口彈性連接。 內(nèi)外側(cè)縫隙均滿打密封膠，以此實(shí)現(xiàn)鋁合金窗的水密性和氣密性，以及隔聲和保溫性能。 5． 8 磚砌體工程 5. 8. 1 施工要求 1）按設(shè)計(jì)要求，沿墻高每 500 設(shè) 一道 2 Φ 6 的拉結(jié)筋與構(gòu)造柱連接，拉結(jié)筋與結(jié)構(gòu)連接錨固要滿足設(shè)計(jì)要求。 2）在每層門窗口上皮設(shè)鋼筋混凝土過梁一道，配鋼筋要按設(shè)計(jì)要求執(zhí)行。 3）墻與樓板交接處用紅磚斜向砌死。 4）根據(jù)圖紙?jiān)O(shè)計(jì)和規(guī)范要求設(shè)置構(gòu)造柱，構(gòu)造柱與上下結(jié)構(gòu)要進(jìn)行可靠的連接。 5）根據(jù)機(jī)電安裝圖紙，在墻體留洞位置要預(yù)先留好位置，穿墻管道需要套管的要按圖紙要求進(jìn)行預(yù)先安裝套管。 5. 8. 2 主要施工方法 1）測(cè)量人員在結(jié)構(gòu)樓板上和結(jié)構(gòu)柱或墻體上放出軸線及水平標(biāo)高線，砌筑施工人員根據(jù)圖紙、依據(jù)軸線彈好墻 體邊線及門窗洞口位置。 2）砌筑前應(yīng)根據(jù)砌塊數(shù)制作皮數(shù)桿，并在墻體轉(zhuǎn)角處樹立，皮數(shù)桿間距不得超過 15 米。 19 3）墻體砌筑時(shí)， 240 墻應(yīng)單面掛線， 370 墻雙面掛線，隨著砌體的增高隨時(shí)用靠尺校正平整度、垂直度。 4）砌筑時(shí)，根據(jù)設(shè)計(jì)要求進(jìn)行“反砌”。即砌塊底面向上砌筑，上下皮應(yīng)錯(cuò)縫搭接，不準(zhǔn)出現(xiàn)通縫現(xiàn)象。 5）水平灰縫應(yīng)平直、砂漿飽滿，按凈面積計(jì)算砂漿的飽滿度不低于 90%，豎向灰縫應(yīng)采用加漿方法，使其砂漿飽滿。嚴(yán)禁用水沖漿灌縫，不得出現(xiàn)瞎縫、透明縫，其砂漿飽滿度不直低于 80%。 6）墻體轉(zhuǎn)角處應(yīng)同時(shí)砌筑，如不能做到，應(yīng)留置馬牙槎。 7）每天砌筑高度小于 米。 8）在砌筑砂漿終凝前后時(shí)間內(nèi)，應(yīng)將灰縫刮平。 9）砌筑砂漿不準(zhǔn)使用隔夜砂漿，且使用過程中不得加水，攪拌后的砂漿要盡快在短時(shí)間內(nèi)用完，避免時(shí)間過長(zhǎng)，砂漿終凝。杜絕使用落地沙漿。 10）在砌筑工程中要注意控制墻體的垂直度和平整度，每砌一層都要用水平尺寸進(jìn)行控制，要隨時(shí)進(jìn)行糾正。 11）在澆注圈梁、過梁、構(gòu)造柱混凝土?xí)r，要注意保護(hù)鋼筋的保護(hù)層厚度及鋼筋的正確位置，混凝土要振搗密實(shí)。 5． 9 地 面與樓地面工程 為適應(yīng)裝修需要，一層地面在回填土夯實(shí)的基礎(chǔ)上做現(xiàn)澆地面基層，先墊 100 厚 C20 素砼（內(nèi)配 @200 鋼筋雙向），然后鋪 100 厚礫石，在上面灌 砂漿墊層，然后用素土夯實(shí)。 5. 10 裝飾工程 1）施工順序：基層處理 — 規(guī)方 — 澆水濕潤(rùn) — 充筋 — 底層抹灰 —中層抹灰 — 面層抹灰 — 灑水養(yǎng)護(hù)。 20 2）主要施工