【正文】 。 起重機(jī)拆卸 ①根據(jù)拆卸的需要搭制腳手架。 ②切斷電源，把小車與主梁分離用汽車吊吊至地面。 ③拆除司機(jī)室，吊至地面并移開或運(yùn)出車間。 8 ④拆除橋架端梁聯(lián)接 螺栓，使兩主梁解體。 ⑤確定主梁拆卸吊裝點(diǎn)，捆綁鋼絲繩掛鉤，和兩端風(fēng)纜繩。 ⑥拆除腳手架。 ⑦由專人指揮試吊，如發(fā)現(xiàn)主梁兩端不平應(yīng)重新調(diào)整，捆綁鋼絲繩。 ⑧正式起吊，把主梁吊離軌道約 200 ㎜時(shí)，用兩端風(fēng)繩使主梁調(diào)轉(zhuǎn)角度，同時(shí)讓吊車開動(dòng)旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)把主梁緩慢下降，到一定高度時(shí)，停止下降，讓汽車倒至主梁下面，汽車站穩(wěn)后，指揮吊車下降，把橋架主梁放在拖車上，用鋼絲繩和手拉葫蘆，把主梁固定牢，運(yùn)往 安裝現(xiàn)場 。 ⑨另一主梁拆卸方法同上。 （ 二 ）機(jī)械傳動(dòng)部件及電器元件檢修 ※ 、減速器檢修，消缺： 拆卸減速器上蓋。 ①用 柴油或煤油檢查外殼有無裂紋和異?，F(xiàn)象。 ②打好裝配印記 ,拆卸軸承端蓋。 ③拆卸上蓋螺栓和聯(lián)軸器螺栓，并檢查螺栓有無裂缺裂損，將螺帽旋到螺桿上保存。 ④將上蓋用頂絲頂起，應(yīng)先檢查有無被漏拆的螺絲和其它的異常情況。確認(rèn)無誤后，將上蓋吊起，施于準(zhǔn)備好的墊板上。 ⑤將減速器內(nèi)的潤滑油放凈存入專用油桶。 ⑥將齒輪清洗干凈，檢查齒輪的磨損情況和有無裂紋，掉塊現(xiàn)象。嚴(yán)重的應(yīng)更換。用放大鏡檢查，應(yīng)特別注意齒輪根部有無裂紋。 ⑦磨損與點(diǎn)蝕剝離的檢查，測量分度圓弦齒厚或固定弦齒厚，需要使用專用工具（齒厚卡尺）測量。也可用公法線 長度測量。并作記錄。 ⑧齒輪需要從軸上拆下時(shí)，可用壓力機(jī)或局部加熱法卸下。吊出齒輪部件，在齒輪部件嚙合處打好應(yīng)記，吊起齒輪，取出軸承端蓋和滾珠外套，吊出齒輪后，放在干燥的木板上，排放整齊，穩(wěn)妥，防止碰傷。 軸的檢查和消缺 ①檢查軸的各片尺寸是否符合圖紙要求，有無變形和裂紋。絲扣鍵槽處有無缺陷。 ②測量軸的彎曲，可以在平臺(tái)上進(jìn)行。把測量值繪制成彎曲、曲線圖，根據(jù)曲線圖找出最大彎曲部位在軸上的對(duì)應(yīng)部分，做好準(zhǔn)確標(biāo)記?？刹捎命c(diǎn)加熱法進(jìn)行缺陷校直。被校 9 直的圖在存放時(shí)，應(yīng)注意防潮，防銹蝕。 ③軸的磨損及缺陷，軸上 的裂紋時(shí)，應(yīng)更換，鍵槽有缺陷時(shí)，應(yīng)及時(shí)處理。 檢查軸承蓋和油封： ①對(duì)磨損嚴(yán)重，有裂紋的軸承蓋要進(jìn)行修理和更換，防止漏油現(xiàn)象。 ②對(duì)油封已經(jīng)硬化，歪斜，磨損嚴(yán)重的應(yīng)更換，新更換的油封應(yīng)用機(jī)油浸透，安裝時(shí)應(yīng)切為斜口。 減速器箱體檢查： ①對(duì)上、下機(jī)殼，先內(nèi)后外進(jìn)行清洗，注意死角和油槽，勿留油垢。 ②使用酒精、棉布和細(xì)沙布清理，上、下機(jī)殼結(jié)合面上的柴片，用平板或平尺等工具檢查接觸面平面度。 鍵 及鍵槽檢查消缺： ○1 鍵 和鍵槽的加工應(yīng)光滑，不能有挫邊，啃傷，無滾角和變形現(xiàn)象 。緊力不夠時(shí)應(yīng)重新配 鍵 （重新擴(kuò)鍵槽配 鍵 ）。 ②鍵槽與軸及輪中心偏斜不能大于 ㎜。 ③無 鍵 裝配時(shí)，輪與軸不應(yīng)松動(dòng)，其間隙不能超過 ㎜。 ③安裝 鍵 時(shí)，一定要涂油。 軸承檢查： ①軸承內(nèi)外環(huán)配合太緊，測量軸與孔間隙。 ②軸承滑道磨損，更換新軸承。 ③軸承需要拆卸時(shí)，需要專用工具，以防損壞軸承。如果軸承內(nèi)圈與軸徑配合很緊時(shí)，可先 100176。的熱油燒。 ④絕對(duì)禁止用手錘直接敲擊軸承外圈。避免打裂和出現(xiàn)塑性變形，敲擊時(shí)在施力處加適合的孔徑套管可銅棒。 ⑤不可分離軸承型軸承的拆卸，軸承與軸是緊配合，與殼體孔為較松 配合時(shí)，可將軸承與軸一起由殼體中取出，然后將軸承與從軸上卸下。 軸承安裝： ①按照所安裝的軸承，準(zhǔn)備好需要的量具和工具。 ②用汽油或煤油清洗與軸承配合的零件，所有潤滑油路都應(yīng)清洗，清除污垢。 ③新更換的軸承應(yīng)進(jìn)行全面檢查，符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)時(shí)方可使用。 10 ④安裝，首先檢查尺寸是否符合安裝要求，裝配前應(yīng)在配合表面涂潤滑油。用手錘和金屬套管把軸承打入軸勁上。 ⑤安裝時(shí)，有軸承型號(hào)的一面靠外側(cè)，安裝時(shí)發(fā)現(xiàn)壓力太大，應(yīng)停止安裝并檢查。 ⑥若與軸緊配合的軸承，應(yīng)采取加熱安裝的方法（把軸承放在 80~100176。的熱油中預(yù)熱 1520 分鐘，使軸承膨脹后再安裝）。軸承熱裝時(shí)，加熱溫度不得超過 120176。 ⑦作為游動(dòng)軸承的滾動(dòng)軸承，其外套與軸承座的配合緊力不大于 ㎜，以免失去游動(dòng)的作用。 ⑧涂抹潤滑脂時(shí)，不能太多也不能太少，一般應(yīng)涂抹軸承內(nèi)部空隙容積的 1/31/2。 減速器組裝加油： ①組裝前應(yīng)將各部件清洗干凈。 ②吊起齒輪，裝好軸承外套和軸承端，平穩(wěn)就位，就位時(shí)不得碰傷齒和軸承。 ③按印記裝好軸承蓋，并按要求調(diào)整軸承位置。 ④上蓋就位，對(duì)稱地堅(jiān)固螺絲，各螺栓的緊力必須一致。 ⑤加油，對(duì)沒有潤滑油槽的齒輪箱，其軸承在裝配時(shí)， 要加上二硫化鑰 13 鋰基潤滑油，加油時(shí)，應(yīng)用手從軸承一側(cè)擠入，另一側(cè)擠出。 從檢查孔加入質(zhì)量合格的潤滑油。 ※ 、聯(lián)軸器檢查，消缺： 檢查聯(lián)軸器聯(lián)接螺栓孔是否磨損嚴(yán)重，磨損嚴(yán)重?zé)o法修復(fù)時(shí)應(yīng)更換。 用測齒卡尺測量齒厚磨損，超過厚齒厚的 15%~20%時(shí)應(yīng)更換，起升機(jī)構(gòu)為 15%。 檢查平 鍵 磨損是否松動(dòng)，脫落，可在軸上原 鍵 槽轉(zhuǎn)過 90176。或 180176。的位置上，重新開始鍵槽，或在鍵上加不超過墊厚 15%的墊。不準(zhǔn)補(bǔ)焊鍵槽，起升機(jī)構(gòu)鍵槽不準(zhǔn)修理應(yīng)更換。 檢查聯(lián)軸器是否有裂紋，若有裂經(jīng)緯度，斷齒應(yīng)更換。 ※ 、制動(dòng)器檢查消缺： 檢查，制動(dòng)器機(jī)械零件是否出現(xiàn)裂紋，若出現(xiàn)裂紋應(yīng)更換。 檢查制動(dòng)器磨擦片厚度達(dá)原厚度 50%應(yīng)更換。 彈簧出現(xiàn)塑性變形應(yīng)更換。 銷軸或軸孔直徑磨損達(dá)原直徑 5%應(yīng)更換。 檢查制動(dòng)器是否有裂紋，有裂紋應(yīng)更換。 11 起升機(jī)構(gòu)制動(dòng)輪緣厚度磨損達(dá)原厚度的 40%應(yīng)更換。其它機(jī)構(gòu)達(dá)原厚度為 50%應(yīng)更換。 輪面凸凹不平度達(dá) ㎜時(shí)，如不能修復(fù)應(yīng)更換。 更換制動(dòng)帶時(shí)，鉚釘頭應(yīng)低于制動(dòng)帶至少 2 ㎜。 檢查液壓電磁鐵的推桿，活塞、靜鐵心、線圖、墊、動(dòng)鐵心、上閥片、下閥片、齒形閥片、 油缸是否完好，靈活，如有一項(xiàng)出現(xiàn)損壞就必須更換。 ※ 、電動(dòng)機(jī)檢查消缺： 檢查電動(dòng)機(jī)軸承是否磨損，如磨損應(yīng)更換。 檢查電動(dòng)機(jī)接地是否可靠。采用萬用表 R 1 檔或電阻測試儀進(jìn)行測量。用萬用表測量時(shí)，讀數(shù)應(yīng)為零。采用接觸電阻測量儀測量時(shí)，接觸電阻不大于 。 檢查電動(dòng)機(jī)滑環(huán)上電刷表面是否全部貼緊滑環(huán)，導(dǎo)線是否有相碰現(xiàn)象。 檢查電機(jī)和滑環(huán)是否磨損不平，若有磨損，用酒精將滑環(huán)清洗干凈，車削和磨光滑環(huán)，如磨損嚴(yán)重應(yīng)更換。 ※ 、車輪檢查、消缺： 檢查車輪是否有裂紋、顯著的變形和磨損。 輪緣和 輪輻不應(yīng)有裂經(jīng)緯度和顯著的變形。 車輪踏面應(yīng)磨損均勻。 檢查軸承是否有異常聲響、振動(dòng)。 ※ 、電器系統(tǒng)檢查： 清除各項(xiàng)電器設(shè)備內(nèi)、外部灰塵、污物，測量各設(shè)備的相間絕緣電阻和對(duì)地絕緣電阻，檢查設(shè)備的接地。 電源導(dǎo)電器檢查： ①電源導(dǎo)電器的滑觸面，應(yīng)光滑整潔，絕緣子與絕緣套管應(yīng)完好無損，表面清潔，如有缺陷應(yīng)修復(fù)，更換。 ②電源導(dǎo)電器安裝是否可靠，滑觸面與供電滑觸線應(yīng)緊密接觸，運(yùn)行時(shí)不應(yīng)產(chǎn)生連續(xù)火花。 ③檢查導(dǎo)電維修平臺(tái)內(nèi)電源進(jìn)線的短路保護(hù)電器應(yīng)完好，如有缺陷應(yīng)修復(fù)。 電阻器檢修，消缺： ○1 檢查電阻器是否變形，損壞，電阻元件有無斷裂，燒損，松散和短路現(xiàn)象。存在上 12 述缺陷應(yīng)更換。 控制柜（屏）檢查： ①檢查控制柜是否固定牢固，可靠，堅(jiān)固各固定螺栓。 ②檢查控制柜內(nèi)各電器元件是否動(dòng)作靈活可靠，如有粘滯、卡住現(xiàn)象，應(yīng)修復(fù)或更換。 ③拆開元件外罩檢查觸點(diǎn)是否良好，如有缺陷應(yīng)修復(fù)或更換。 ④檢查磁系統(tǒng)接觸面是否完整光滑和銹蝕，如有應(yīng)用細(xì)沙布研磨。 ⑤用 500V 兆歐表測量控制柜、主電路、控制電器相間及各相對(duì)地絕緣電阻。 主令電器檢查，消缺： ①安裝地腳螺栓堅(jiān)固，防止運(yùn)行 中晃動(dòng)。 ②檢查主令控制器，凸輪控制器，行程開關(guān)的接線端子是否完好，導(dǎo)線端子連接牢固，檢查觸點(diǎn)和接線端子，應(yīng)有明顯的永久性的端子標(biāo)記，標(biāo)志不劉的應(yīng)按圖紙標(biāo)識(shí)。 ③檢查凸輪控制器的滅弧裝置是否完好，有缺陷的應(yīng)修復(fù)和光滑，并安裝牢固，旋轉(zhuǎn)時(shí)和其它部件應(yīng)無磨擦。 （ 三 ）起重機(jī)安裝 一）起重機(jī)橋架吊裝 把主梁 1和主梁 2 分別運(yùn)到車間預(yù)先設(shè)定的停放位置。 選好吊點(diǎn)用已備好的鋼絲繩捆綁好，讓移動(dòng)式吊車站到適當(dāng)位置（此位置應(yīng)在現(xiàn)場按實(shí)際情況，根據(jù)主梁回轉(zhuǎn)就位的角度和吊裝高度需要而定）。 起吊：先吊離地面 100mm，檢查主梁兩端是否水平，否則應(yīng)調(diào)整吊裝鋼絲繩，懸10 分鐘后，卸下主梁檢查起重機(jī)各部位，看是否有松動(dòng)現(xiàn)象和其它不安全因素，確認(rèn)無誤后，進(jìn)行正式起吊。吊起高度超過大車軌道面約 300mm 時(shí)，由專人指揮讓吊車開動(dòng)旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)慢慢調(diào)整主梁的角度，調(diào)到大車軌道上方，使主梁 1 就位放在軌道上，拆除捆綁的吊裝鋼絲繩。 移動(dòng)汽車起重機(jī)、用同上方案吊裝主梁 2，然后用手拉葫蘆及撬扛把兩主梁靠攏，連接端梁連接處。 二 )小車的吊裝 按小車吊裝高度，確定汽車起重機(jī)適宜的工作位置，以便于順利完成小車吊裝作業(yè)。 吊索及機(jī)具的拴掛 13 估算小車組件重量和位置，防止拴掛不當(dāng)載荷嚴(yán)重偏心。 檢查與調(diào)整 把小車吊起，離開支承物 100200mm，觀察小車上平面是否處于水平狀態(tài)，然后檢查其機(jī)具及拴掛，確認(rèn)拴掛牢固安全可靠，則可準(zhǔn)備繼續(xù)起吊。 吊裝 把小車掉吊至一定高度后，開動(dòng)汽車起重機(jī)的回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)，讓小車在主梁上方，基本對(duì)準(zhǔn)小車軌道，再慢速下降，而后對(duì)準(zhǔn)小車軌道，將小車在小車軌道上定位。 三 ) 附屬設(shè)施安裝 走臺(tái)欄桿、梯子安裝 、走臺(tái)欄桿按圖安裝于走臺(tái)兩側(cè)邊緣角鋼上，和兩端端梁伸出的板相連，并進(jìn)行連接。 、端梁欄桿按圖位置安 裝于端梁上。 、司機(jī)室按圖示位置安裝于主梁下部有轉(zhuǎn)向平臺(tái)的一側(cè)，先將各連接件定好，然后吊裝司機(jī)室，用螺栓連接緊固。 、司機(jī)室梯子安裝于司機(jī)室外側(cè)走臺(tái)上，梯子上下端用螺栓緊固。 、噸位牌安裝于走臺(tái)欄桿正中偏上位置，用螺栓緊固。 、安裝小件需要現(xiàn)場焊接的地方，一律采用 T422 焊條焊接，焊腳高度≥ 6mm。 導(dǎo)電線擋架的安裝 、起重機(jī)大車導(dǎo)電線檔架金屬結(jié)構(gòu)，按圖示位置尺寸安裝于兩主梁下部與主梁連接處，用螺栓緊固，防止吊鉤碰撞導(dǎo)線。 、大車行走車輪檔架共 4 件，以排除軌道上的障礙 物，分別用螺栓安裝于大車行走車輪前方，檔架下面離軌道 10mm 左右。 起升限位開關(guān)、安全尺檔板的安裝 按照隨機(jī)安裝圖示位置尺寸，把起升限位和大小車運(yùn)行限位開關(guān)，安裝上使起升或運(yùn)行碰撞限位開關(guān)后，應(yīng)能自動(dòng)斷電。 鋼絲繩的纏繞方法 把鋼絲繩在安裝現(xiàn)場拉開放直，防止鋼絲繩纏繞到卷筒上有勁，所以應(yīng)拉直、放勁、安裝鋼絲繩還要注意以下問題：①當(dāng)?shù)蹉^上升至上極限位置時(shí)，兩端鋼絲繩至卷筒中間無槽處應(yīng)保持 圈的空槽。②當(dāng)?shù)蹉^下降至下極限時(shí)，鋼絲繩在卷筒上應(yīng)留有 3 圈安全 14 圈（固定圈除外）。 四 ) 電氣安裝 電氣 設(shè)備的安裝 起重機(jī)安裝、架設(shè)完成后，就可以進(jìn)行電氣設(shè)備的安裝、電線管子的敷設(shè)，配線和安全接地等工作。 安裝前，應(yīng)詳細(xì)熟悉電氣原理圖、配線圖、電氣總圖和有關(guān)技術(shù)文件，了解操縱原理和各元件的作用，以便準(zhǔn)確安裝和迅速處理安裝過程中出現(xiàn)的問題。同時(shí)，由于運(yùn)輸、存放可能使電氣設(shè)備受到損傷，因此在安裝電氣設(shè)備之前應(yīng)進(jìn)行一些必要的檢查。 首先進(jìn)行清掃、檢查外觀和觀察活動(dòng)部分動(dòng)作是否靈活，如有損傷、松動(dòng)或卡住等現(xiàn)象，應(yīng)予以消除。 檢查電動(dòng)機(jī)、電磁鐵、接觸器、繼電器、電阻器等電氣元件的絕緣性能，用兆歐表測量其絕緣電阻，如低于 ，應(yīng)進(jìn)行干燥處理，經(jīng)檢驗(yàn)合格后，才能安裝使用。 檢查電動(dòng)機(jī)碳刷與滑環(huán)間的壓力，控制器、接觸器、繼電器觸頭間的壓力，是否符合各自的規(guī)定，加壓力過大或過小應(yīng)予以調(diào)整。 檢查操縱室、控制屏（箱）、電氣元件內(nèi)部接線情況，如有松動(dòng)或脫落等現(xiàn)象應(yīng)予以消除。 按照電氣總圖或其他安裝用圖所示意的位置，安裝全部電氣設(shè)備和元件。 安裝在走臺(tái)上的控制屏（箱）、電阻器、發(fā)電機(jī)組等較重的設(shè)備應(yīng)盡量使支架牢固地搭接在走臺(tái)大拉筋上，安裝位置允許按圖示尺寸做適當(dāng)?shù)恼{(diào)整。電阻器應(yīng)盡量靠近控制屏（箱）使連接導(dǎo)線最短。 控制屏（箱）安 裝后，屏面的傾斜度不大于 5度，以保證屏上元件正常工作?？刂破粒ㄏ洌┣懊娴耐ǖ缹挾葢?yīng)不小于 （一般應(yīng)保持 ，后面的間隙應(yīng)不小于 100 ㎜，以保證維修正常進(jìn)行。） 電阻器疊裝時(shí)不超過 4箱，掛裝時(shí)應(yīng)不超過 7箱，以免電阻過熱。電阻器應(yīng)沿著平行主梁的方向放置（電阻元件應(yīng)平行于起重機(jī)運(yùn)行方向），以減少振動(dòng)和利于通風(fēng)。 角鋼或圓鋼滑線在安裝前應(yīng)校直，安裝時(shí)應(yīng)保持水平?；€的固定點(diǎn)的距離（即電柱間距）一般應(yīng)在 范圍內(nèi)。滑線端部自支架伸出部分的長度應(yīng)小于 。 滑線和集電器分別安裝后，將無負(fù)荷的小 車處于起重機(jī)中間位置，調(diào)整導(dǎo)電架，使集電器滑塊處于水平狀態(tài)，并使滑塊中心與滑線中心重合。在起重機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)中，不允許集電 15 器有跳動(dòng)現(xiàn)象。如有跳動(dòng)，應(yīng)檢查原因并予以消除。 起重機(jī)上帶電部分之間、帶電部分和金屬結(jié)構(gòu)之間的距離應(yīng)大于 20 ㎜。