【正文】 ）開始放煤，第一輪放出頂煤的 1/3，第二輪放到見矸關門。由于工作面較長，放煤工必須根據后溜中的煤量控制放煤速度，工作面同時放煤點嚴禁超過兩處，防止壓死后溜。 推溜工序 煤機返空刀掃底時，必須保證滯后采煤機不少于 15m（約 9節(jié)溜槽）的彎曲段距離。推溜步距 。 層位控制 嚴格沿煤底板回采，使工作面層位控制合理。如遇煤層底板有較大起伏的情況可依據情況，以工作面平直為原則適當調整層位。 附圖 2為工作面巷道布置平面圖及巷道斷面圖。 第二節(jié) 生產系 統(tǒng) 一、運輸系統(tǒng) 采煤工作面用采煤機破煤后，用 SGZ— 630/220 前刮板運輸機將煤運到運輸順槽，用 SGB— 620/40 型刮板輸送機轉載到 SPJ— 650/22 膠帶輸送機上運送到采區(qū)運輸大巷運至采區(qū)煤倉（煤倉容量為 500 噸），利用水平大巷皮帶運至井底 鄂爾多斯職業(yè)學院課程設計明書 NO. 8 煤倉用箕斗提至地面。 放頂煤落煤后用 SGB— 630/150C 后刮板運輸機將煤運到運輸順槽，通過轉載機轉載到順槽皮帶運輸。 材料運輸：地面材料裝罐車后通過副井井筒罐籠運至井底車場，通過水平輔運大巷運至采區(qū)輔運大巷，利用回風順槽運至工作面。 二、排水系統(tǒng) 本工作面因為 是沿傾斜下山回采，工作面涌水通過兩順槽排入采區(qū)水倉，最后排至井底水倉。 三、供電系統(tǒng) ㈠采區(qū)變電所 KBSG— 200/6引出一趟 660V電源供監(jiān)控分站。 ㈡移變 KBSGZY— 1000/6/1140 引二趟 1140V 電源，一趟供液壓泵站兩臺乳化液泵，另一趟供運輸順槽皮帶、刮板運輸機和工作面供前后煤溜及采煤機用電。 本工作面所有用電設備的負荷列表統(tǒng)計，見下表。 6116 采煤工作面用電負荷統(tǒng)計表 設備名稱 規(guī)格型號 使用地點 數量 規(guī)定容量 /kw 備注 采煤機 4MG— 200 工作面 1 200KW 前輸送機 SGZ— 630/220 工作面割煤 1 110KW 后輸送機 SGB— 工作面放 1 75KW 鄂爾多斯職業(yè)學院課程設計明書 NO. 9 630/150C 頂煤 乳化液泵 BRW200/ 2 125KW 膠 帶 輸 送機 SPJ— 650/22 運輸順槽 1 22KW 雙速絞車 JSDB— 13 采面 2 13 KW 調度絞車 JD— 采區(qū)運輸大巷 1 KW 四、通風防塵系統(tǒng) 確定風量 6116 工作面風量計算： 根據“一通三防”管理規(guī)定中礦井風量計算細則所提供的采煤工作面的風量計算公式： ⑴按瓦斯涌出量的計算： Q 采 =100179。 Q 瓦 178。 K=100179。 179。 =式中 : Q 采 —— 采煤工作面實際需要風量； K—— 工作面通風系數取 ； Q 瓦 —— 工作面瓦斯絕對涌出量，參照 D1204 工作面實測值和上年度瓦斯等級簽定取 。 ⑵按工作面風速計算： Q 采 =60VS=60179。 1179。 ＝ （ m3/min） 鄂爾多斯職業(yè)學院課程設計明書 NO. 10 其中： V—— 工作面平均風速 m/s 取 1。 注：《“一通三防”管理規(guī)定》礦井通風量計算細則取值。 S—— 工作面平均面積 平均控項距 179。采高 = ⑶按工作面人數計算 : Q 采 =4N=4179。 20=80m3/min N—— 采煤工作面同時工作的最多人數取 20 按風速驗算 15S＜ Q 采 ＜ 240S 根據計算及風速驗算本工作面供風量取值 ，滿足需要。 通風防塵系統(tǒng) （ 1）通風： 新鮮風流： 地面→主副井→井底車場→水平運輸大巷→采區(qū)運輸大巷→回采工作面運輸順槽 乏風流： 回采工作面→回采工作面回風順槽→采區(qū)回風大巷→總回風巷→回風井→主扇風機→地面 （ 2）綜合防塵： 在運輸順槽各轉載點設置滅塵噴頭：皮帶機頭、轉載機、煤溜機 頭，保證其完好并正常使用。 在風巷安設 6 道凈化水幕，保證生產期間開啟，使用 鄂爾多斯職業(yè)學院課程設計明書 NO. 11 正常，滿足凈化風流的要求。 采煤機割煤時，其內、外噴霧必須保證使用，必須隨時更換損壞的噴嘴和被堵塞的噴咀，嚴禁在內外噴霧不完好或不使用時開啟機組割煤。 工作面支架裝備有移架，放煤噴霧，當工作面支架進行降柱、移架或放煤作業(yè)時，其噴霧系統(tǒng)應同步開啟，保證降塵。 工作面煤塵沖洗必須班班進行，超前維護段 50m 內班班沖洗，風巷超前維護段往外 50—— 100m 每日沖洗一遍，100m以外每周沖洗一次，保證煤塵堆積厚度不超規(guī)定（厚度2mm，長度 5m）。 五、管路系統(tǒng) 供水系統(tǒng)： 從采區(qū)運輸大巷靜壓水管引一 寸鋼管至 1240 工作面運輸巷供采煤機、支架噴霧、煤溜機頭、皮帶機頭、轉載機頭、隔爆水棚、巷道凈化水幕及消防用水。 從采區(qū)運輸巷靜壓水管引一趟 寸鋼管至 D1204工作面回風巷用作消防、噴霧灑水及煤層注水。 六、照明及通訊系統(tǒng) 照明：機頭，機尾，綜采支架每隔兩架有防爆照明燈進行照明 通訊系統(tǒng)：使用 KTH型礦用本安型電話 3 臺，分別安置在皮帶機頭、轉載機頭、工作面前端頭，通過地面 TC—— 鄂爾多斯職業(yè)學院課程設計明書 NO. 12 416 型 48門數字程控交換機，與井 上下各主要地點構成通訊聯絡網。 第五章 采煤工藝 第一節(jié) 采煤工藝的選擇 根據 6116 采煤工作面的煤層賦存情況和該礦的設備裝備及職工的技術素質，采用傾斜長壁低位放頂煤一次采全厚綜合機械化采煤方法，頂板管理為全部垮落法。工作面煤層平均厚度 3m，其中采煤機滾筒割煤 177。 ，放煤厚度，滾筒截深 。采煤機割煤一刀，放煤一輪為一正規(guī)循環(huán)，其循環(huán)進度 。工作面長度 110m，放煤區(qū)段長 102m。這樣有利用提高機械化水平，增加產量，降低噸煤成本，有利于工作面的資源回收及頂板控制，保證安全生產。 附圖 3 為 采煤工作面平面及剖面圖 第二節(jié) 采煤工藝 一、破煤 采用滾筒采煤機落煤： 工作面采用 4MG— 200型雙搖臂割煤機，依靠驅動輪與齒輪的嚙合沿工作面移動。隨著采煤機螺旋滾筒不斷旋轉割煤（前滾筒割頂煤，后滾筒割底煤），從而完成了割煤工序，采煤機滾筒直徑 ，割煤高度 177。 ，采煤時，應遵循以下規(guī)定： 鄂爾多斯職業(yè)學院課程設計明書 NO. 13 ⑴嚴格執(zhí)行采煤機司機技術操作規(guī)程及崗位標準。 ⑵嚴格控制采高在 177。 范圍內，不準有飄刀挖底，超高現象發(fā)生。 ⑶采煤機司機割煤時，必須精力集中，相互配合，嚴防滾筒碰到支架前梁，尤其在斜切 進刀時，司機要時刻注意。 ⑷機組司機在操作采煤機割煤時，應隨時注意煤墻的軟硬變化及機組的運行狀態(tài)，若出現異常，立即停機，將隔離開關打到零位，摘開離合器，閉鎖大溜，進行檢查，處理后方可重新開機。 ⑸割煤過程中，機組司機應隨時注意煤墻片幫及頂板變化情況，如發(fā)現問題及時采取措施，采煤機割過后，緊跟前滾筒打出片幫板，對工作面所暴露的頂板進行臨時支護。 ⑹機組在割煤過程中，司機一定要掌握好負荷與速度的關系，嚴禁開快車，應將機組的運行速度控制在 2m/min 范圍內。 ⑺機組在運行狀態(tài)中，嚴禁機組司機搬運機身與電纜槽之間的 炭塊等物。在機組附近進行破炭工作時，必須停機，切斷機組電源，摘開離合器，閉鎖大溜，將片幫板背緊煤墻，專人監(jiān)護頂板，方可作業(yè)。 ⑻嚴禁機組在無冷卻水、噴霧不完好的情況下開機。 ⑼機組割煤時，應注意機組履帶的漲緊及拖拉情況，防止損壞電纜、水管。 鄂爾多斯職業(yè)學院課程設計明書 NO. 14 ⑽機組司機隨身攜帶便攜式瓦斯報警儀，并隨時注意瓦斯?jié)舛?，當機組前后及機身 20m范圍內，瓦斯?jié)舛瘸^ 1%