【正文】 符合Ⅰ級筋冷拉調(diào)直時冷拉率不宜大于 4％。 和下列規(guī)定： 項 目 技術(shù)要求 鋼筋末端彎鉤 180176。 圓弧彎曲直徑 D ≮ 鋼筋加工的允許偏差 Ⅰ級鋼筋的 彎鉤規(guī)定 9 平直部分長度 10d 項 目 技術(shù)要求 鋼筋末端彎鉤 90176。、 120176。或 135176。 彎曲直徑 D 10d 平直部分長度 應符合設計要求 (1)彎起鋼筋中間部位彎折處的彎曲直徑 D，不應小于鋼筋直徑 d 的 5倍。 (2)箍筋的末端應作彎鉤，彎鉤角度為 135176。，且平直長度不應小于 10d。 ，質(zhì)檢員進行定期或不定期抽檢，加工的半成品應注意保存。 （二）、 鋼筋的接頭 。 采用電渣壓力焊時，接通電源后，立即將鋼筋上提 ～ ，引燃電弧，隨后根據(jù)鋼筋直徑大小適當延時和調(diào)整電流大小，或者繼續(xù)緩慢提升 3～4mm，再漸漸下送，使鋼筋端部熔化，待達到一定時間后，迅速壓頂。施工現(xiàn)場設兩臺 BX2100 型焊接變壓器，焊劑采用 431 型電渣壓力焊渣。 ，焊接前將鋼筋彎成 的形狀，使兩焊接鋼筋施焊完后在同一軸線上。施焊時 HPB235 鋼筋、 Q235型鋼采用 E43系列焊條， HRB33 HRB400 鋼筋鋼采用 E50系列焊條，當 HPB235與 HRB335 焊接時采用 E43 焊條，當 HPB335 與 HRB400 焊接時采用 E50 焊條。 50%。且其接頭位置必須附合設計和規(guī)范的要求。且鋼筋接頭位置宜設置在受力較小處，不宜設在梁、柱端的箍筋加密區(qū)范圍內(nèi)。 ： (1)板中通長的受力鋼筋接頭的位置應相互錯開，板上部鋼筋在跨中三分之一范圍內(nèi)，板下部鋼筋在支座處，在同一根鋼筋上盡量少接頭，在搭接長度的區(qū)域內(nèi)，有搭接接頭的受力鋼筋截面不得超 過鋼筋總面積的 50%。 (2)梁中鋼筋的搭接接頭應相互錯開在搭接長度的范圍內(nèi)，有接頭的受力鋼筋截面面積不得超過總面積的 25%（受拉區(qū)）和 50%（受壓區(qū)）；上部鋼筋應在跨中三分之一跨度范圍內(nèi)搭接，下部鋼筋應在支座處搭接。 （三）、鋼筋的綁扎 Ⅱ級鋼筋彎鉤規(guī)定 10 墻柱鋼筋在底板梁內(nèi)插筋施工時，為確保其位置的精確性，插筋前，在底板上按柱外皮彈墨線綁扎時，將其與底板鋼筋焊接固定，以防砼澆筑時柱鋼筋籠產(chǎn)生位移。 承臺底板鋼筋綁扎完畢后，隨即進行柱墻筋的插筋，為了保證其框架柱位置的準確性，必須在基礎梁上層鋼筋處采 用限位鋼筋與柱水平箍筋焊牢，同時在上層筋上設置 3道箍筋?？蚣苤墓拷畋仨氉龀?135 度角，柱接頭的最低點必須距樓板 750mm，接頭間距必須符合設計要求，在鋼筋搭接接頭范圍內(nèi)，箍筋間距為 100mm。柱鋼筋綁扎要校好垂直度，使其保持位置準確、順直。 板鋼筋施工時，對于雙向板其底筋短方向必須放在底層，長筋放在短筋之上，對于配有雙層筋的樓板應用φ 8 鋼筋做成“幾”狀，每平方米設置一個，以保證上下層鋼筋位置的準確。綁扎時要保證其鋼筋的平直度，同時必須與安裝工程聯(lián)系，及時進行安裝工程的預埋管線和預埋件的 預埋，避免事后撬、拆，影響質(zhì)量和進度，為保證上下層鋼筋位置的準確，施工時還應注意以下要求： (1)板中受力鋼筋的間距必須符合設計要求。 (2)鋼筋網(wǎng)靠近外面二行鋼筋交叉點全部用鐵絲綁扎，中間交叉點可間隔綁扎，絲扣呈倒八字形，梅花狀布置，不允許出現(xiàn)缺扣、松扣現(xiàn)象。 (3)施工現(xiàn)場對工廠供應的鋼筋的外形尺寸、規(guī)格、型號、強度、延伸率進行檢查和試驗，不合格者不準使用。 (4)每層平板綁扎期間均插入電工埋管線施工，在電工埋管后，應對原已綁扎的樓板底筋進行整理，爾后再綁扎面板負筋，對墻柱等豎向鋼筋在平板施工過程中，上 端應用引筋式箍筋臨時加固，對部分位置不到位的鋼筋，應用電焊和粗鐵絲強制固定。 (5)樓層施工后，應將多余的碎筋安排專人回收，整理歸堆。 (6)對安裝或其留洞口應按施工圖及國家有關規(guī)定進行加強處理。 （四）、鋼筋的驗收 鋼筋綁扎完成后，所有其它工種均應撤離現(xiàn)場，經(jīng)再次整改后，由班組長自檢，其內(nèi)容包括：鋼筋的品種、規(guī)格、根數(shù)、位置、搭接、錨固接頭位置，鋼筋的間距、排距、綁扎點等進行全面檢查，合格后報質(zhì)檢員、施工員專檢，合格后由質(zhì)檢員報監(jiān)理處驗收，其內(nèi)容：評定表、隱蔽驗收單、原材合格證復試報告、焊接報告。監(jiān)理驗收 合格并簽署意見后進行下道工序施工。 （五）、應注意的質(zhì)量問題 ，振搗砼時防止碰動鋼筋，澆完后立即修 11 整甩筋的位置，防止柱筋位移。 135176。，平直部位長度為 10d。 。 ，施工時不應踩到下面。 五、混凝土工程 ①澆注柱砼前，應用壓力水沖洗，將柱根部雜物清理干凈，封住清掃口，先澆注一層 510CM 厚同標號砂漿，以使新舊砼結(jié)合密實。避免柱根部砼爛根，應特別注意柱子插筋位置的正確，防止位移和傾斜，有偏差及時糾 正。 ②為加快模板的周轉(zhuǎn)，適當掌握拆模時間，澆注框架砼時，留置同條件護養(yǎng)的試塊，作為砼拆模時的依據(jù)。 ③砼養(yǎng)護、常溫下，砼澆灌完畢后 12 小時內(nèi)，待表面收水后即開始加以覆蓋和澆水，使砼表面濕潤，澆水次數(shù)以能保證砼正常處于濕潤狀態(tài)，養(yǎng)護時間不少于 7天。 ④個樓層板灌縫應隔層灌縫，灌縫前應認真清理縫內(nèi)雜物，支設底模，灌筑細石砼時，在砼中加 5%微膨脹劑，應振搗密實，并保證養(yǎng)護期限。 六 、 砌筑工程 根據(jù)設計要求本工程為框架填充墻結(jié)構(gòu)體系，內(nèi)外墻采用空心磚，局部采用粘土磚。 本工程外墻： 200 厚爐渣空心砌塊。 內(nèi)墻： 100 厚、 200 厚爐渣空心砌塊。 177。 以下采用水泥砂漿，強度等級為 M5，177。 以上為混合砂漿，強度等級為 M5。所用材料進場時，必須提供出廠證明或合格證，進場后按設計要求抽驗，送試驗室復試合格后方準使用。 （一） 施工準備 ，做好人員、砌塊、水泥、砂、石灰等準備工作。特別是石灰熟化時間不少于 7天。 ，垂直灰縫的寬度，水平灰縫的厚度，計算砌塊的皮數(shù)和排數(shù)，繪制砌體砌塊的排列圖，以保證砌體的尺寸。 。經(jīng)檢查合格后方可撂 底。測量人員抄好標高，確定皮數(shù)桿及位置，將樓面局部找平（超過 20mm 時用細石砼找平）并在墻的轉(zhuǎn)角處和交接處立好皮數(shù)桿。檢查與砼結(jié)構(gòu)連接部位的拉結(jié)鋼筋，為保證其間距，長度符合設計和抗震要求。 （二） 砌塊砌筑施工程序 找平 → 放線 → 立皮數(shù)桿 → 排列砌塊 → 拉線 → 砌筑 → 勾縫 12 （三）砂漿配合比及配置和砂漿試塊留置 。 ：水泥177。 2%以內(nèi)；砂、水、石灰膏：177。 5%以內(nèi)。砂注意其含水量對配料的影響，砂的含泥量不超過 5%。 ，攪拌時間≮ 2min，砂漿稠度以 57cm 為宜。 ，水泥砂漿和水泥混合砂漿分別在拌成后 3h 和 4h內(nèi)使用完畢，如出現(xiàn)秘水現(xiàn)象，在砌筑前進行二次拌合。 ，有專人按規(guī)定要求制作。 （四）、 砌塊施工工藝 (1)進場材料必須同時提供出廠合格證，檢驗報告。明確標明強度等級，容重，養(yǎng)護期，特別應提供凍融試驗報告。 (2)砌塊的強度等級，容重必須符合設計圖紙要求，養(yǎng)護期大于 28 天。 (3)進場砌塊必須檢驗，外形尺寸為 390 190 90mm 和 390 190 190mm。同時保證外壁厚度 30mm，內(nèi)壁厚度 28mm，幾何尺寸不得超差。 (1)熟悉施工圖紙，對圖紙要求理解無誤。 (2)大面積砌筑或抹灰施工前，必須做好施工樣板間，明確砌筑與抹灰工藝，砌筑施工前應進行豎向排塊，特別是有門窗洞口的墻面，不得隨意砍磚斷塊，做好技術(shù)、質(zhì)量交底。做好各種安裝工程的預埋和定位，標注清楚預埋件的名稱和定位尺寸。 (3)砌筑、抹灰施工時，必須嚴格遵守本施工工藝要求，執(zhí)行《砌體工程施工及驗收規(guī)范》（ GB5020398）《中型砌塊建筑設計與施工規(guī)程》（ JGJ580）。 (4)施工樣板間經(jīng)監(jiān)理工程師和建設 單位樓盤工程師檢查驗收合格，簽字確認后，才準許大面積施工作業(yè)。 (1)灰縫寬度：砌體的水平灰縫和垂直灰縫寬度控制值為 10mm，允許偏差177。2mm。砌筑時水平鋪灰長度不宜超過兩塊砌塊的長度。 (2)砌塊上墻時的含水率宜為自然含水率，砌筑是采用干砌，嚴禁澆水，高溫干燥天氣施工時，應安排專人提前兩天澆水，均勻濕潤，自然晾干后方可使用，墻面抹灰須待墻體充分干燥變形后再施工，以減少干縮裂縫。 (3)墻體遇砼柱時，應與柱之間留有 10mm 縫隙，砌筑時用砌筑沙漿填實。 (4)為防止因砌體壓縮導致砌塊墻頂部與砼梁 之間產(chǎn)生水平裂縫，控制每日砌筑量，每天砌筑高度不得大于 ，梁下斜磚要在下部砌體砌筑完成 7 天后 13 開始砌筑，要求必須頂緊砌實。 (5)根據(jù)紅磚的長度 240mm，為保證斜磚能起到磚拱的作用，本施工現(xiàn)場嚴格規(guī)定砌塊上皮距梁底的距離為 22mm。 (6)采用組砌：撂底采用 3 皮實心粘土磚（廚房、衛(wèi)生間墻除外），洞口處滿砌，采用 180 組砌法，參照馬牙搓砌法依次砌筑到頂。 100 厚墻體撂底及組砌用粘土磚須切割成 90mm 規(guī)格后砌筑。 七、屋面工程 （一） SBS 改性瀝青防水卷材施工： 材料進場后檢查其出廠合格證并 取樣復試，嚴格控制 SBS改性瀝青卷材與密封材料的各項指標，復驗時有一項不合格，堅決要求退場。 (1)做法： 4mm 厚 SBS 改性瀝青防水卷材。 (2)原材料：選用 4mm 厚改性瀝青防水卷材。 (3)基層干燥程度檢驗：將 1 ㎡卷材平坦干鋪在找平層上，靜置 3～ 4 小時后，掀開檢查，找平層覆蓋部位與卷材上未見水印即開始鋪設防水層。 (4)在沿口、屋面轉(zhuǎn)角處及凸出屋面的連接處，卷材采用滿粘法鋪貼。 (5)在距層面周邊 800mm 內(nèi)，采用滿粘法，卷材與卷材之間為滿粘法。 (6)大面積部位條粘法鋪貼，卷材與基層 二條粘結(jié)面，每條 150mm 寬。 (7)卷材搭接寬度：滿粘法為 80mm，條粘法為 100mm。 (8)SBS 卷材采用熱熔鋪貼。 (9)防水層與墻面交接處，隔汽層沿墻面向上連續(xù)鋪設，高出保溫層上表面為150mm。 (10)鋪到砼墻面交接處的卷材端頭裁齊后壓入預留凹槽內(nèi)，用壓條釘壓固定，最大釘距為 900mm，凹槽用密封材料嵌填封嚴。 （二）、 屋面保溫層施工 厚瀝青礦渣棉氈 保溫材料運到現(xiàn)場，堆放在平整堅實場地上妥加保管、護蓋，防止雨淋、受潮或破損、污染。 聚苯乙烯泡沫保溫板的產(chǎn)品合格證和性能檢驗報告必須符合要 求。 進場后須經(jīng)抽樣送 試驗室 試驗合格方可使用。 。 (1)工藝流程：基層清理 → 彈線找坡 → 管根固定 → 保溫層鋪設 → 找平層。 (2)基層清理： 現(xiàn)澆砼結(jié)構(gòu)層表面，將雜物、灰塵清理干凈，基層要平整、干燥和干凈。 14 (3)彈線找坡：按 圖紙設計坡度及流水方向，找出屋面坡度走向，確定保溫層的厚度范圍。 (4)管根固定：管根在保溫層施工前，用細石砼塞堵密實。 (5)保溫層鋪設：聚苯乙烯泡沫保溫板用苯板粘結(jié)劑平粘在屋面基層上。鋪板要平，縫隙要嚴，做到貼嚴、貼牢，避免產(chǎn)生冷橋。 八、裝飾工程 外墻抹灰要求平 整光滑潔凈無空鼓，線角順直清晰，抹灰前應對大角、窗洞口、陽臺等豎線條吊垂直線，對窗臺、腰線、陽臺等橫向線條應按外墻 線為水平基線逐層上返，作為橫豎線順直的控制依據(jù)。外墻抹灰部分應分層進行，而貼磚前應彈線分格、試排。 室內(nèi)抹灰應認真清理基層，濕潤墻面并應分層抹灰，對砼表面應采用混合砂漿打底。各陰陽角均應作成小直角，洞口護角為水泥砂漿，并應于罩面灰接搓平整，踢腳墻裙上口，應拉通線裁割，并反復壓光，保證出墻厚度一致，上口平直。 粉刷油漆施工應嚴格要求，基層缺陷應逐一修整，粉刷油漆施工的膩子層嵌披打磨，并 經(jīng)驗收后方進行下道 工序，外墻粉刷時應自上而下進行，并應嚴格控制色澤均勻一致，凡粉刷油漆成活后應強化成品保護，防止污染。 九、 樓地面工程 (1)地面工程在施工時應對其進行清掃，用水沖洗后用水泥進行基層處理。 (2)水泥砂漿的用料：砂子用中砂，含泥量不得大于 3％；水泥為普通硅酸鹽水泥，標號不小于 425＃，嚴禁混用不同標號的水泥。 (3)水泥砂漿應拌和均勻，施工時隨鋪隨拍實，砂漿面層的厚度不于 20mm，稠度不應大于 35mm，具體作法詳見設計要求。 (4)水泥砂漿地面和細石砼地面要進行原漿出光。 (5)施工順序：清理→刷粘結(jié)層→細石砼刮杠鋪平拍實→ 1:1 水泥砂漿（或細石砼）原漿出光。 (6)初凝期到后穿軟鞋上人，第一次壓抹退出，終凝期后第二次上人順采光方向用鐵板用勁壓抹出光。 (7)水泥砂漿面層內(nèi)埋設管線等出現(xiàn)局部厚度過薄時，應做好防止面層開裂的措施，處理好后方可施工。 (8)