【正文】 、槽和預(yù)埋件時(shí)應(yīng)有專人按設(shè)計(jì)圖紙將管道及設(shè)備的位置、標(biāo)高尺寸測(cè)定，標(biāo)好孔洞的部位，將預(yù)制好的模盒、預(yù)埋鐵件在綁扎鋼筋前按標(biāo)記固定牢，盒內(nèi)塞入紙團(tuán)等物，在澆注混凝土過程中應(yīng)有專人配合校對(duì)，看管模盒、埋件，以免移位。 4）、管路敷設(shè)中，電氣專業(yè)人員必須隨工程進(jìn)度密切配合土建工程作好予埋或予留孔洞。橋架的通過處，電箱的位置處，都應(yīng)以土建配合預(yù)留好，注意加強(qiáng)檢查，絕不能有遺漏。鋼管暗敷設(shè)必須填寫隱蔽工程記錄，必保施工技術(shù)資料及記錄和工 程進(jìn)度同步完成，由棟號(hào)工長(zhǎng)在自檢、互檢合格 7 后向監(jiān)理公司、業(yè)主各報(bào)一份存檔，隱蔽工程必須經(jīng)監(jiān)理工程師復(fù)查確認(rèn)合格后，再由業(yè)主簽字，分項(xiàng)工程完畢后，我集團(tuán)要向監(jiān)理公司、業(yè)主各報(bào)一份存檔。 施工工藝 電氣工程主要施工項(xiàng)目包括有： 鋼管敷設(shè)、預(yù)留洞； 電纜橋架、線槽安裝； 電纜敷設(shè)； 管內(nèi)穿線工程； 控制箱、配電柜 (箱 )安裝； 器具安裝； 防雷與接地； 調(diào)試； 1）管路敷設(shè) 本工程配管采用鍍鋅鋼管及 PVC 阻燃電線管，所有管材的規(guī)格必須符合圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求，并且要有產(chǎn)品的合格證和材質(zhì)證明。 a. 暗配管敷設(shè)工藝已在預(yù) 埋工程中說明 ： 明管敷設(shè) 吊頂內(nèi)護(hù)墻板內(nèi)管路敷設(shè) 2 膨脹螺栓 預(yù)制加工管彎、支加、吊架 明管敷設(shè)隔墻內(nèi)管路敷設(shè) 測(cè)定盒、箱及固定點(diǎn)位置 支架、吊架固定方法 8 2）明管敷設(shè)作業(yè)條件： ； 、漿活完成后進(jìn)行明配管； ，必須在土建抹灰完后進(jìn)行； 3）明管敷設(shè)應(yīng)采用配套管卡固定牢固，檔距找均勻。配管時(shí)彎曲半徑一般不小于管外徑 6 倍，如有一個(gè)彎時(shí)，可不小于管外徑的 4 倍。 4）橋架、線槽安裝 橋架安裝工藝流程： 彈線定位 預(yù)留孔洞 預(yù)埋吊桿吊架 金屬膨脹螺栓安裝 預(yù)埋鐵 鋼結(jié)構(gòu) 地面線槽 螺支栓架固與定 吊 架 焊支 接架 固與 定吊 架 線槽安裝 吊裝線槽 保護(hù)地線安裝 線路檢查及絕緣搖測(cè) 槽內(nèi)配線 盒、箱、固定 管路敷設(shè)與連接 、箱 變形縫處理 (下 )部做法 9 ，吊桿間距：水平距離為 2m，垂直方向?yàn)?。橋架內(nèi)電纜的首末端處要標(biāo)記，注明電纜編號(hào)、型號(hào)規(guī)格、起始點(diǎn)。 電纜的橋架在任何情況下必須保證：其彎曲半徑為敷設(shè)的外徑最大的電纜的 10 倍，如訂貨的彎頭達(dá)不到要求，應(yīng)予調(diào)換或自制符合要求的彎頭。 ，其材質(zhì)為金屬表面鍍鋅處理，線槽內(nèi)敷設(shè)的線應(yīng)按回路綁扎成束并應(yīng)適當(dāng)固定，導(dǎo)線不得在線槽內(nèi)接頭，安裝在任何場(chǎng)所的線槽均須蓋板齊全牢固。 、線槽連接板的螺栓應(yīng)緊固，螺母應(yīng)位于橋架、線槽的外側(cè)。 、線槽盤等配線，其正常情況下不帶電的金屬外殼均應(yīng)牢固的連接為一整體，并可靠接地以保證其全長(zhǎng)為良好的電氣通路。其鍍鋅制品的橋架、線槽的搭接處用螺母、平墊、彈簧墊 緊固后可不做跨接線。 ， 距接頭處 m 為宜，在橋架拐彎和分支處，距分支點(diǎn) 應(yīng)加支持點(diǎn)。如設(shè)計(jì)院和廠家有特殊要求，按設(shè)計(jì)和廠家要求施工。 5）、電纜敷設(shè) 10 、規(guī)格與設(shè)計(jì)是否相同，例行外觀檢查和各項(xiàng)試驗(yàn) 1KV 以下電纜，用 1KV 搖表測(cè)線間及對(duì)地的絕緣電阻應(yīng)不低于 10MΩ，合格后方可敷設(shè)。 。 ，不同等級(jí)電纜分層敷設(shè)。 ，彎曲半徑不應(yīng)小于外徑的 10倍，及時(shí)裝設(shè)標(biāo)志牌 。 。 終端頭的制作。 中間連接頭由兩端均有內(nèi)螺紋的無縫黃銅套管、熱縮套管、連接器和絕緣管組成，用于連接相同規(guī)格的電纜，中間連接頭的制作過程： (略大于管狀連接體的 1/2 為宜 ),清除礦物質(zhì)絕緣材料 (其主要成分是氧化鎂 )； ，其主要目的是加熱礦物質(zhì)絕緣材料，使吸收的水分蒸發(fā)散失，確保絕緣電阻大于 500MΩ； ,加熱使其收縮 ,緊密包圍電纜 ,以防銅護(hù)套剝落處氧化鎂外露而吸收水分； 11 ,要保證電纜的接縫處于銅套管的中央； ； ,用壓蓋螺母、壓縮環(huán)和壓蓋本體固定。 電纜終端頭的制作過程與中間連接頭的制作過程極其相似，簡(jiǎn)介如下： (略大于管狀連接體的 1/2 為宜 ),清除礦物質(zhì)絕緣材料 (其主要成分是氧化鎂 )； ，其主要目的是加熱礦物質(zhì)絕緣材料，使吸收的水分蒸發(fā)散失，確保絕緣電阻大于 500M； 熱縮套管套在電纜上 ,加熱使其收縮 ,緊密包圍電纜 ,以防銅護(hù)套剝落處氧化鎂外露而吸收水分； （銅鼻子用于同其他設(shè)備的連接）； e .加熱熱縮套管使其緊密包圍整個(gè)終端頭部分。 電纜敷設(shè)過程中 ,其平直度可用拉伸器保證，對(duì)于較小的彎曲可用橡皮錘輕輕敲擊，但一定不能用堅(jiān)硬的器具敲擊。 6）管內(nèi)穿線工程 ，必須保證導(dǎo)線絕緣強(qiáng)度符 12 180(240mm2 之間的導(dǎo)線為 18m。合規(guī)范要求。 (電纜 ) 截面大小，根數(shù)多少，將導(dǎo)線 (纜 )與帶線進(jìn) 行綁扎，綁扎處應(yīng)做成平滑錐型狀，便于穿線。 ，兩人配合協(xié)調(diào)，一拉一送，管路較長(zhǎng)時(shí)，轉(zhuǎn)彎較多時(shí)，要在管內(nèi)吹入適量滑石粉，截面大，長(zhǎng)度長(zhǎng)的線纜考慮機(jī)械引 (如倒鏈 )。 e. 敷設(shè)于垂直管路中的導(dǎo)線，當(dāng)超過下列長(zhǎng)度時(shí)，應(yīng)在管口處和接線盒中加以固定： 50mm2 及以下的導(dǎo)線 30m； g. 截面積為 70mm2－ 95mm2 的導(dǎo)線為 20m； 穿線完畢后，應(yīng)用搖表測(cè)線路，照明回路采用 500V 搖表絕緣電阻值不小于 ，動(dòng)力線路采用 1000V 搖表，其絕緣電阻值不小于 1mΩ，并做好記錄， 由責(zé)任工長(zhǎng)向監(jiān)理公司填報(bào)并經(jīng)監(jiān)理工程師抽測(cè)確認(rèn)合格簽字后送甲方及監(jiān)理公司各一份存檔。 7）低壓配電柜安裝工藝流程 : 柜 (盤 )試驗(yàn)調(diào)整內(nèi)容有：過流繼電器調(diào)整，時(shí)間繼電器、設(shè)備開箱檢查 設(shè)備搬運(yùn) 柜 (盤 )穩(wěn)裝 柜 (盤 )上方電纜頭配制 送電運(yùn)行驗(yàn)收 柜 (盤 )二次線 (回路 )配線 配電回路的壓接和固定 柜 (盤 )試驗(yàn)調(diào)整 13 信號(hào)繼電器調(diào)整以及機(jī)械連鎖調(diào)整。 8）配電箱（盤）安裝工藝流程：