【正文】 支架，支立應(yīng)符合下列要求： 有足夠的穩(wěn)定性，剛度和強(qiáng)度，能可靠地承受新澆筑砼的自重和側(cè)壓力8 及施工中所產(chǎn)生的各種荷載。保證工程構(gòu)筑物的設(shè)計形狀、尺寸以及各部分之間相互位置的正確。 模板要制作簡單，便于拆卸，施工時便于鋼筋綁扎、安裝、混凝土澆筑和養(yǎng)護(hù)等要求。 模板板面應(yīng)平整，接縫嚴(yán)密，不漏漿，竹膠模板接縫可做成平縫、搭接縫或企口縫，轉(zhuǎn)角處應(yīng)加嵌條或做成斜角；提高混凝土的外觀質(zhì)量。 予埋件數(shù)量、位置準(zhǔn)確，安裝牢固。安裝模板應(yīng)與鋼筋工序配合進(jìn)行，妨礙綁扎鋼筋的模板，應(yīng)待鋼筋工序結(jié)束后再安裝。 澆筑混凝土前模板表面應(yīng)涂刷隔離劑，嚴(yán)禁隔離劑粘污鋼筋及管頭、踏步等予埋件。 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行 GB50204— 92 中模板設(shè)計和安裝拆除的標(biāo)準(zhǔn)。 砼澆筑要求： 混凝土澆筑前應(yīng)對支架 、模板、鋼筋、保護(hù)層和予埋件等分別進(jìn)行檢查和驗收，符合要求后，方能澆筑混凝土。模板內(nèi)的雜物、積水和鋼筋上的污垢應(yīng)清理干凈；模板如有縫隙，應(yīng)填塞嚴(yán)密，模板內(nèi)面應(yīng)涂刷脫模劑。 砼澆筑時應(yīng)按一定厚度、順序和方向分層澆筑，并應(yīng)在下層混凝土初凝或能重塑前澆筑完上層混凝土。每個工序連續(xù)澆筑。 用插入式振搗器進(jìn)行搗實，澆筑層的厚度一般以 200mm 為宜。搗實器不得與模板直接接觸，其間距一般以 50~100mm 為宜。振搗器插入下層砼的深度≦50mm。 在每一振動部位的 振搗延續(xù)時間，應(yīng)使混凝土表面呈現(xiàn)浮漿和不再沉落為度。 砼澆筑過程中設(shè)專人檢查模板，發(fā)現(xiàn)問題及時解決。 澆筑混凝土?xí)r，嚴(yán)禁在混凝土中加水改變其稠度或塌落度。 澆筑混凝土?xí)r應(yīng)填寫混凝土施工紀(jì)錄。 砼澆筑完后，應(yīng)加以覆蓋和灑水，養(yǎng)護(hù)時間，根據(jù)空氣濕度、溫度和水泥品種及摻加外加劑情況確定。 砼的質(zhì)量檢查和評定執(zhí)行國標(biāo)《 GB50204— 92》中的有關(guān)規(guī)定。 給水、中水、消防工程 9 施工工藝流程：測量放線→ 開槽、驗槽→砂墊層及工作坑→下管→對口→檢查→管道試壓→回填土方→沖洗消毒 球墨鑄鐵管及管件的外觀質(zhì)量符合以下規(guī)定： 管及管件表面無裂紋，無妨礙使用的凹凸不平的缺陷；承口的內(nèi)工作面和插口的外工作面光滑、輪廓清晰，無影響接口密封性的缺陷，尺寸公差符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。 下管 球墨鑄鐵管及管件采用兜身吊帶或?qū)Ｓ霉ぞ咂鸬?，裝卸時輕裝輕放，運輸時墊穩(wěn)、綁牢，不得相互撞擊，管道安裝前，宜將管件按設(shè)計的規(guī)定擺放，球墨鑄鐵管采用吊車下管方式下管。 壓繩下 管時，槽底用草袋墊底，管身用草簾包裹，避免破壞管身。下管用的大繩質(zhì)地堅固，不斷股，無夾心，管子下溝時，承口朝向介質(zhì)流來的方向，如管體標(biāo)有向上放的標(biāo)志，注意在擺管時，把標(biāo)志放在管上頂。 管道安裝 清理插口時，清刷鏟去所有的粘結(jié)物，如沙子、泥土和松散涂層及可能污染水質(zhì)、劃破膠圈的附著物等，因為有任何附著物都可能造成接口漏水，影響施壓和沖洗。將膠圈清洗潔凈，上膠圈時把膠圈變成心型放入承口槽內(nèi)就位，放入承口槽內(nèi)時，確保各個部位不翹不扭，并檢查膠圈的固定是否正確。 清理插口外表面 ，插口端應(yīng)是圓角并有一定錐度，以便裝入承口容易，承口內(nèi)膠圈的內(nèi)表面刷肥皂水，插口的外表面刷肥皂水。 插口對承口找正，根據(jù)管徑，選擇合適安裝工具進(jìn)行操作，扳動手動葫蘆，使插口裝入承口。插口推入位置應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)，用一探尺插入承插口間隙中確定膠圈位置，并沿圓周各點與承口斷面等距，允許偏差為177。 3 毫米。 管道彎頭和部件上有推力作用時，設(shè)支墩防止管脫開。試壓之后，復(fù)查管子如有變形或損壞，必須重裝或修理，膠圈存入注意避光、不要疊合積壓，長期儲存裝在盒子里，或用其它東西罩上。上膠圈之前注意不能把肥 皂水刷在承口內(nèi)表面，不然會導(dǎo)致接口失敗。安裝前準(zhǔn)備好配套工具安裝中為防止接口脫開，可用手扳葫蘆鎖住，鎖管時再檢查接口插入的深度標(biāo)記，符合要求后進(jìn)行鎖管。 沿直線安裝時，接口環(huán)向間隙均勻。承插口間縱向間隙不小于 3 毫米。 為保證管道運行的安全，按設(shè)計及規(guī)范要求在規(guī)定的位置澆筑預(yù)應(yīng)力混凝10 土支墩。 試壓后背安裝 管道試壓后背安裝采用頂鎬及方木支撐，按技術(shù)要求計算上水試壓后背頂力。后背原狀土預(yù)留土墻面平整并與管道軸線垂直。 如后背土質(zhì)松軟時，采取加大后 背受力面積，保證試壓工作安全進(jìn)行。 打泵蓋堵與后背之間采用方木、頂鎬等作為支頂傳力系統(tǒng)。后背預(yù)留土墻與方木之間不得有間隙，如有間隙要用沙子填實。 管道試驗 給水管線進(jìn)行試壓。 在管道試壓前，先檢查管道內(nèi)部是否清理干凈，并檢查堵板、后背等是否符合方案設(shè)計規(guī)定。 試壓前先串水浸泡 48 小時。 試驗壓力逐步緩升，先升至壓力的 50%進(jìn)行檢查，如無泄露及異常現(xiàn)象，繼續(xù)按試驗壓力的 10%穩(wěn)步升壓到試驗壓力。 壓力試驗標(biāo)準(zhǔn)：在試驗 壓力下 10 分鐘內(nèi)落壓不超過 為合格。 管道試驗采用注水法進(jìn)行。當(dāng)水壓升至試驗壓力后開始記時，每當(dāng)壓力下降，即向管道內(nèi)補(bǔ)水，但壓力降不大于 ，使管道試驗壓力始終保持恒定，延續(xù)時間不小于 2 小時。并計算恒壓時間內(nèi)補(bǔ)入試驗管道內(nèi)的水量，小于 升 /分鐘 /公里為合格。 注水法實際滲水量按下式計算： q = W / T L q 實際滲水量（ L/min m） W 恒壓時間內(nèi)補(bǔ)入管道的水量（ L） T 從開始計時至保持恒壓結(jié)束的時間（ min） L 試驗管段的長度（ m） 井室施工 設(shè)在鋪裝路面下時，井口與路面平，井口可不作混凝土圈，充填材料與路面材料相同；設(shè)在非鋪裝路面下時應(yīng)作混凝土圈，井口出地面 50 毫米，且作 i=2％坡，坡向四周。用強(qiáng)度等級為 磚和 的水泥砂漿砌筑，內(nèi)墻用原漿勾縫；井墻為鋼筋混凝土井時，井外壁光滑、不滲不漏。 11 管道附件下設(shè)支墩，圖中繪有支墩且未注尺寸者按標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范執(zhí)行。 支墩與管道附件底面之間填 水泥砂漿抹八字托緊。 ：待管件施工完 成后，對管道進(jìn)行沖洗消毒，廢水排入已施工完成的雨水系統(tǒng)內(nèi)。 管道沖洗前與設(shè)計、監(jiān)理有關(guān)的管理部門共同協(xié)商確定沖洗方案。 管道消毒前將管內(nèi)串水沖洗，將管道內(nèi)的淤泥、臟水、雜物全部沖洗干凈。再將次氯酸鈉從預(yù)留排氣孔或消火栓入口泵入水中，浸泡 24 小時后再進(jìn)行管道沖洗工作。 給水管道的沖洗流量不小于 米 /秒，沖洗連續(xù)進(jìn)行，當(dāng)出口處的水色及透明度與入口處目測一致時即為合格。存水 24 小時后取水化驗，合格后交付驗收。 熱力工程 施工工藝流程：測量放線→開槽、驗槽→砂墊層 及工作坑→下管→對口→焊接→檢查→管道試壓→回填土方→沖洗 下管 本工程由于施工工程量，溝槽、管徑、自重較大，選擇機(jī)械下管，沿溝槽邊分散下管，以減少在溝槽內(nèi)運管；如有不便于沿溝槽邊下管時在溝槽上集中下管，然后在溝槽內(nèi)運管。下管時，嚴(yán)禁用金屬繩索勾住兩端管口或?qū)⒐懿淖圆圻叿瓭L入內(nèi)。 布管前應(yīng)測量管口周長、直徑以便匹配對口，本工程布管可采用溝槽一側(cè)布管，即將管材沿溝槽一側(cè)一字排開，且距溝槽邊緣最小距離不應(yīng)小于 米。各種管件按圖紙中所注位置對應(yīng)擺放，過路地段不能一字排管 時可集中存放再二次倒運。 保溫管進(jìn)入現(xiàn)場后應(yīng)分類堆放，管端應(yīng)用罩封好以防止雜物進(jìn)入管內(nèi)。保溫管放置硬地時，管兩端用尼龍土袋墊離地面，以保護(hù)保溫層不被破壞。保溫管堆高不宜超過 2 米。 穩(wěn)管 穩(wěn)管具體方法，可在編織袋內(nèi)灌滿黃砂，封口后壓在已排設(shè)管道的頂部，其數(shù)量視管徑的大小而異。將每節(jié)管子按設(shè)計中心位置和標(biāo)高穩(wěn)定在基礎(chǔ)上，施工質(zhì)量控制要求如下： ⑴管軸線位置的允許偏差為 15mm。 ⑵管內(nèi)底高程的允許偏差：當(dāng)管徑 D≤ 100mm，允許偏差為177。 1mm；管徑 D12 ＞ 100mm,允許偏差為177。 。 管道安裝前應(yīng)檢查槽底高程、坡度、基底處理是否符合設(shè)計要求。 管道內(nèi)雜物是否清除干凈，經(jīng)檢驗合格后方可安裝。 管道敷設(shè)時，溝槽底應(yīng)墊 200mm 厚中粗砂，管道上部、兩側(cè)也應(yīng)墊 200mm厚細(xì)砂。對于出現(xiàn)地下水的溝槽，槽底應(yīng)先墊 100mm 厚的石屑，然后再按設(shè)計要求填砂。直埋保溫管回水管由標(biāo)識處應(yīng)向上，即標(biāo)識朝向地面。 管道就位安裝前首先對管溝溝底基層進(jìn)行再次清理和操作后方可下管，挖深以設(shè)計標(biāo)高為依據(jù)。 管子的吊裝應(yīng)正確選用吊點下管，要保證管體水平下到溝底，不得發(fā)生碰撞和滾落。 管道安裝后必須滿足自然放坡條件，不能有倒坡積水現(xiàn)象。 管道鋪設(shè)應(yīng)有序進(jìn)行，承口朝上。 管道鋪設(shè)或安裝工作中斷時，應(yīng)用軟塞等物臨時堵塞管口，不得敞口擱置。 管道入口與構(gòu)筑物的連接，應(yīng)平整、密實、嚴(yán)禁漏水。 管道安裝時，應(yīng)充分考慮不同溫度條件下各種材料伸縮的適宜條件，保證安裝質(zhì)量和管道使用安全。 接管 接口前，應(yīng)先檢查鋼管坡口是 否打磨完好。 接口時，應(yīng)先將管口的內(nèi)壁清理干凈。鋼管兩口之間留有一定的焊接間隙，間隙控制在 23mm之間，不能過大也不能過小，以免影響焊接質(zhì)量。 接口完成后，隨即用相同的土質(zhì)把預(yù)留凹槽處填筑密實。 雨季施工應(yīng)采取防止管材漂浮的措施，可先回填到管頂以上一倍管徑以上的高度。 管道安裝完，尚未回填土?xí)r，一旦遭到水泡，應(yīng)進(jìn)行管中心線和管底高程復(fù)測和外觀檢查，如發(fā)現(xiàn)位移、漂浮、拔口現(xiàn)象，應(yīng)返工處理，絕對不許帶水作業(yè)。 焊接材料的選用及保溫管電弧焊選用 E4303 焊 條，直徑 φ 、φ 、φ。焊條必須有產(chǎn)品合格證和批量的質(zhì)量證明書。 焊條在使用前應(yīng)進(jìn)行烘干，烘干溫度為 120 攝氏度以上，恒溫時間為 1～ 2 小時。經(jīng)過烘干的焊條放在保溫桶內(nèi)隨用隨拿。焊條烘干應(yīng)設(shè)專人負(fù)責(zé)，并做好詳細(xì)的烘干記錄和發(fā)放紀(jì)錄。施工現(xiàn)場當(dāng)天未用完的焊條應(yīng)回收存放，重新烘干后使用，重新烘干的次數(shù)不得超過兩次。 管道焊接 13 焊接條件及準(zhǔn)備 管道溝槽施工完畢，并通過設(shè)計、甲方、監(jiān)理等驗收合格。 保溫管進(jìn)場材料報驗完畢，材質(zhì)規(guī)格、數(shù) 量符合圖紙要求。 管道安裝組對前，對管口內(nèi)外 2030mm范圍的鐵銹、毛刺、油污、水、氧化皮等必須清除干凈，并保持干燥，防止焊縫內(nèi)產(chǎn)生氣體和夾帶雜質(zhì)。并檢查管道有無裂紋，夾層等缺陷，達(dá)到要求方可組對。 采用角向砂輪，對管口進(jìn)行坡口處理，坡口角度為 3035176。，刃厚 。 焊條嚴(yán)格按照焊條說明書進(jìn)行烘干，預(yù)備好足夠的烘干焊條，烘干溫度150200℃，焊條存放在恒溫箱中，隨用隨取，焊接時用保溫筒盛裝焊條，未烘干的焊條嚴(yán)禁施焊，焊條重復(fù)烘干次數(shù)不超 過兩次。 準(zhǔn)備直流焊機(jī)一臺，確定供氣商，氬氣隨用隨購，準(zhǔn)備交流焊機(jī)四臺，氣割工具兩套，角磨機(jī)四臺，鋼絲刷數(shù)把。 對各焊口安排相應(yīng)焊位焊工施焊，嚴(yán)禁未取得壓力容器焊工證的焊工施焊和越位焊接。 對焊機(jī)進(jìn)行檢查試焊，讓每位焊工熟悉其相應(yīng)焊機(jī)的各位置焊縫的電流使用及其他屬性（飛濺、弧長、弧偏等），以保證其焊接質(zhì)量。 焊接 打底：由下往上施焊，點焊起、收尾處可用角磨機(jī)打磨出適合接頭的斜口。整個底層焊縫必須均勻焊透，不 得焊穿。氬弧打底必須先用試板試焊，檢查氬氣是否含有雜質(zhì)。氬弧施焊時應(yīng)將焊接操作坑處的管溝用板圍擋。以防刮風(fēng)影響焊縫質(zhì)量。底部焊縫焊條接頭位置可用角磨機(jī)打磨，嚴(yán)禁焊縫底部焊肉下塌，頂部內(nèi)陷。 中層施焊：底部施焊完后，清除熔渣，飛濺物，并進(jìn)行外觀檢查，發(fā)現(xiàn)隱患必須磨透清除后重焊，焊縫與母材交接處一定清理干凈。焊縫接頭應(yīng)與底層焊縫接頭錯開不小于 10mm，該層選用焊條直徑為 DN200 用Φ ， DN450 以上用Φ Φ ，由于該工程中管壁厚度不大于 8mm，故焊縫層數(shù)選用底、中、面共三層。中 層焊縫厚度應(yīng)為焊條直徑的 ~ 倍，運條選用直線型。嚴(yán)禁在焊縫的 .焊接層表面引弧。該層焊接完畢，將熔渣、飛濺物清除后進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)隱患必須鏟除后重焊。 蓋面：該層選用焊條直徑為Φ 。焊接時視其焊縫已焊厚度而選用。每根焊條起弧、收弧位置必須與中層焊縫接頭錯開，嚴(yán)禁在中層焊縫表面引弧，該蓋面層焊縫應(yīng)表面完整，與管道圓滑過渡，焊縫寬度為蓋過坡口兩側(cè)約 2mm，焊縫加強(qiáng)14 高度為 ，焊縫表面不得出現(xiàn)裂紋、氣孔、夾渣、熔合性飛濺等。不得出現(xiàn)大于 深度，且總長不大 于該焊縫總長的 10%，焊接完畢，清理熔渣后，用鋼絲刷清理表面，并加以覆蓋，以免在保溫、防腐前出現(xiàn)銹蝕。 介于交流焊機(jī)電流的不穩(wěn)定性，各層施焊時應(yīng)根據(jù)實際情況和各操作人員