【正文】 的需要 檢測 :容許浪費(fèi) 通過質(zhì)量控制來檢查最終產(chǎn)品並剔 除 不符合規(guī)範(fàn)的產(chǎn)品 ,管理部門靠檢 查或重新檢查工作來找出錯誤 。 預(yù)防 :避免浪費(fèi) 避免生產(chǎn)無用的產(chǎn)品輸出 ,進(jìn)而避免浪費(fèi)。 7 統(tǒng)計(jì)過程概述 :有反饋的過程控制系統(tǒng) ◎ 過程 : 定義 :共同工作以產(chǎn)生輸出的供方 ,生產(chǎn)者 ,人 ,設(shè)備 ,輸入材料 ,方法 和環(huán)境以及使用輸出的顧客之集合。 性能 : 取決於供方和顧客之間的溝通 ,通常含蓋 , 過程設(shè)計(jì) ,過程 實(shí)施 ,過程運(yùn)作 ,過程管理。 ◎有關(guān)性能的信息 : ○ 通過分析過程輸出可以獲得許多與過程實(shí)際性能有關(guān)的信息。 ○其中與性能有關(guān)的最有用信息 ,是研究過程的本質(zhì) ,以及其內(nèi) 在的變化性。 ◎?qū)^程採取措施 目的 :採取措施 ,避免偏離目標(biāo)值太遠(yuǎn) ,保持過程的穩(wěn)定性 ,確保過 程輸出的變差 在可接受的界限之內(nèi)。 ◎?qū)敵鰭袢〈胧? ○僅對輸出進(jìn)行檢驗(yàn)並隨之採取措施不是一種有效的管理方法 ○重點(diǎn)在對過程信息收集和分析上 ,以便對過程本身採取糾正 措施。 8 統(tǒng)計(jì)過程概述 :普通原因及特殊原因 變差是如何影響過程輸出 ◎ 理解變差的概念 : ○ 任何過程都存在著許多引起變差的原因 ○ 從要求的角度 ,將變差的問題簡單化 ◎ 變差如何影響過程輸出 ○ 分佈特性區(qū)別 :普通原因和特殊原因 ○ 普通原因 :“處於統(tǒng)計(jì)控制狀態(tài)”或”受統(tǒng)計(jì) 控制”其表現(xiàn)為一個(gè)穩(wěn)定系統(tǒng)的 偶然原因 ,其輸出是可預(yù)測的。 ○ 特殊原因 : 當(dāng)他們出現(xiàn)時(shí) ,將造成整個(gè)過程 的分布改變 ,特殊原因造成的 過程分布的改變 ,有些有害 ,有 些有利 ,有利時(shí)可識別出來使 其成為過程恆定的一部份。 9 滿足要求 受控 不受控 可接受 1類 3類 不可接受 2類 4類 ◎ 兩者區(qū)別 ○ 局部措施 特殊原因 該過程操作直接有關(guān)人員的責(zé)任 ○ 採取系統(tǒng)措施 普通原因 責(zé)任在於管理人員 (技術(shù) ,開發(fā) ,生技等 ) ◎ 目標(biāo) :過程控制系統(tǒng)目標(biāo) ,是對影響過程的措 施作出經(jīng)濟(jì)合理的決定 , 避免過度控制 與控制不足 ◎ 過程能力討論 :必需注意二個(gè)觀念 ○ 由造成變差的普通原因來確定 ○ 內(nèi)外部顧客開心過程的輸出及與他 們的要求的關(guān)係如何。 ◎ 過程類別 :可分四類 統(tǒng)計(jì)過程概述 4. 局部措施和對系統(tǒng)採取措施 消除變差的特殊原因 ,通常可糾正大約 15%的過程問題 直接操作 消除變差的普通原因 ,通?？杉m正大約 85%的過程問題 管理系統(tǒng) 10 為了達(dá)到消費(fèi)者之期望 在圖 25的制程中 ﹐ 平均與變異于生產(chǎn)期間保養(yǎng)不變 ﹐ 此制程可解為穩(wěn)定的 (即在統(tǒng)計(jì)管制下 ) 圖 26說明制程是不是在統(tǒng)計(jì)管制狀態(tài)下顯示制程遭受某種就變動而影響其平均值 ﹐ 此時(shí)制程被稱為是非管制圖狀態(tài)。 圖 25 圖 26 11 圖 27說明制程是不在統(tǒng)計(jì)管制狀態(tài)下 ,顯示制程遭受某種變動 ,而影響其制程的變異以不定的狀態(tài)改變 ,此時(shí)制程被稱為是非管制狀態(tài)。 圖 26說明制程是不在統(tǒng)計(jì)管制狀態(tài)下顯示制程遭受某種應(yīng)運(yùn)而影響其制程的平均值 ﹐與變均不穩(wěn)定和改變 ﹐ 此時(shí)制程被稱為是非管制圖狀態(tài)。 12 每件產(chǎn)品的尺寸與別的都不同 范 圍 范 圍 范 圍 范 圍 但它們形成一個(gè)棋形 ﹐ 若穩(wěn)定 ﹐ 可以描述為一個(gè)分布 范 圍 范 圍 范 圍 分布可以通過以下圖案來加以區(qū)分 范圍 范圍 范圍 位置 分布寬度 形狀 如果僅存在變差的普通原因 ﹐隨著時(shí)間的推移 ﹐ 過程的輸出形成一個(gè)穩(wěn)定的分布并可預(yù)測 目標(biāo)值線 預(yù)測 時(shí)間 范圍 時(shí)間 范圍 目標(biāo)值線 預(yù)測 如果存在變差的特殊原因 ﹐ 隨著時(shí)間的推移 ﹐過程的輪出不穩(wěn)定 圖 2 變差 ﹕ 普通及特殊原因 13 帶有不同水平的變差的能夠符合規(guī)范的過程 (所有的輸出都在規(guī)范之內(nèi) )。 不能符合規(guī)范的過程 (有超過一側(cè)或兩側(cè)規(guī)范的產(chǎn)品輸出 ) 標(biāo)準(zhǔn)偏差與極差的關(guān)系 (對于給定的樣本容量 ﹐ 平均極差一越大 ﹐ 標(biāo)準(zhǔn)偏差越大 ) 來自示例 (用均值極差來估計(jì)過程的標(biāo)準(zhǔn)偏差 ) 范圍 范圍 規(guī)范下限 (LSL) 規(guī)范上限 (USL) 規(guī)范下限 (LSL) 規(guī)范上限 (USL) 范圍 范圍 (LSL) (USL) (LSL) (USL) 范圍 范圍 范圍 (USL) (LSL) 500 900 738 x? 14 ◎ 過程能力指數(shù) 短期 :是以從一個(gè)操作循環(huán)中獲取的測量為基礎(chǔ)的。 長期 :測量時(shí)間較長而能獲得預(yù)計(jì)到的變差的原因。 注意 : 1個(gè)單獨(dú)的指數(shù)可以萬能地適用所有的過程。 1個(gè)既定的過程可以通過一個(gè)單獨(dú)的指 數(shù)完整地來描述。 ◎ 分析過程 :如何理解及分析過程 ?本過程應(yīng)作什麼 ?會出現(xiàn)什麼問題 ?本過程正在作什麼 ◎ 維護(hù) (控制 )過程 :使過程維持在一定的能力水平上 ?製作及使用控制圖可以對過程進(jìn)行有效監(jiān)控 ◎ 改進(jìn)過程 :通過減小變差來改進(jìn)過程。 統(tǒng)計(jì)過程概述 15 ?Cp D ?Cp ≥ C ?Cp ≥ B Cp?2 A Cp 等級 ◎ 過程能力 (Cp)Capability of process(Capability of Precision) ○ 衡量產(chǎn)品分散寬度符合公差的程序 ○ Cp值愈小 ,表示能力差 ,反之表示好 B A 規(guī)格下限 規(guī)格上限 ????36 . 05 . 166756 . 2 64 10438 . 068 . 13628 . 2 64 106? ???? ?????? ?CpbCpalsl uslCpBACp