63最優(yōu)生產技術-文庫吧
2025-08-27 09:50 本頁面
【正文】 利用程度不是由它們自己的 潛力所決定，而是由系統(tǒng)的約束決定 .系 統(tǒng)約束就是瓶頸 . （ 3）資源的 “ 利用 ” (Utilizationg)和 “ 活力 ” （ Activation）資源的 “ 利用 ” 與 “ 活力 ”不是同義詞， “ 利用 ” 是指資源應該利用的程度， “ 活力 ” 是指資源能夠利用的程度。 （ 4）瓶頸上的損失就是整個系統(tǒng)的損失 （ 5）非瓶頸獲得的一小時是毫無意義的。 （ 6）瓶頸控制了庫存和產銷率 以上六條原則都是涉及資源的，以下兩條是涉及物流的。 （ 7）轉運批量可以不等于加工批量； ①轉運批量 ―― 指工序間轉運一批零件的 數量； ②加工批量 ―― 指經過一次調整準備所加工的同種零件的數量，可以是一個或幾個轉運批量之和。在自動裝配線上，轉運批量為 1，而加工批量很大。 （ 8）加工批量應是可變的，而不是固定的 （ 9）安排作業(yè)計劃應同時兼顧所有的約束，提前期是作業(yè)計劃的結果，而不是預定值 增大瓶頸物流的方法： ① 減少調整準備時間和頻率，瓶頸上的批量應盡可能大； ②實行午餐和工修連續(xù)工作制，減少狀態(tài)調整所需的時間損失； ③加工前往復質量檢查； ④ 利用時間緩沖器； DBR系統(tǒng) 以九條原則為指導， OPT的計劃與控制是通 DBR系統(tǒng)實現(xiàn)的。 DBR系統(tǒng)即 “ （ Dump） ” ,“緩沖器（ Buffer） ” 和 “ 繩索（ Rope） ” 系統(tǒng)。實施計劃與控制主要包括以下的步驟： 這是控制物流的關鍵，因為瓶頸制約著企業(yè)的產出能力。一般說來，當需求超過能力時，排隊最長的機器就是 “ 瓶頸 ” 。如果我們知道一定時間那生產的產品及其組合，就可以按物料清單計算出要生產的零部件。 OPT的處理邏輯就是使交付時間盡可能與交貨期限相符。找出瓶頸之后，可以把企業(yè)里所有的加工設備劃分為關鍵資源和非關鍵資源。 2．給予瓶頸的約束，建立產品出產計劃（ Master schedule） （ 1） “ 緩沖器 ” 的管理與控制 （ 2）控制進入非瓶頸的物料，平衡企業(yè)的物流 （ 3）根據 OPT的原則合理安排批量與批次 （ 4）要考慮實施計劃與控制的費用 3． “ 繩索 ” 通過 “ 繩索 ” 系統(tǒng)的控制，使得瓶頸前的非瓶頸設備均衡生產，加工瓶頸和運輸批量減少，可以減少提前期以及在制品庫存，而同時又不使瓶頸停工待料。 OPT軟件系統(tǒng) 1. OPT軟件的工作原理 OPT軟件系統(tǒng)主要基于一個保密的算法，該算法的核心在于識別瓶頸和對瓶頸排序。從模塊構成來看， OPT系統(tǒng)主要由BUILDNET， SPLIT和 BRAIN幾個模塊構成，如圖： ? OPT信息系統(tǒng)構成（圖 6－ 11） 產品網絡 資源描述 BUILDNET 工程網絡 SERVE初步分析 報告 SPLIT 主網絡 BRAIN 關鍵資源排序 報告 服務網絡 SERVE 非關鍵資源排序 報告 2. OPT軟件的功能 “ 產品網絡 “ 準確地表示了一個產品使怎樣制造出來的，它包含產品結構文件和加工路線文件兩部分內容，只不過在 OPT中這兩部分信息使通過網絡結合在一起，構成一個文件。 對于企業(yè)現(xiàn)有的各種資源的 具體描述是在 “ 資源描述 ” 這個模塊中完成的，其中包括每種資源（機器，工人，空間等）及其替代資源和它們的相互影響，允許加工時間，用于加工的某種資源的數量等。 供應鏈管理理論與方法 SCM的概述 早在 20世紀 60年代，物流（ Physical Disribution，PD）的概念開始在一些國家出現(xiàn)了。它是指物料或商品在空間與時間上的自由位移。 物流的管理的發(fā)展經歷了物流前期，個別管理時期，綜合管理時期，擴大領
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