【正文】 確定并策劃直接影響工程質(zhì)量的過程和針對重大危險源和重大環(huán)境因素有關的活動（產(chǎn)品、服務）。 ⑶、根據(jù)施工圖紙要求和工程進度計劃，編寫工程需要材料采購計劃和采購文件，并報分管負責人審批。 ⑷、依據(jù)工程進度，負責過程產(chǎn)品檢驗和試驗的日常管理工作。 ⑸、負責單位工程技術資料填報、收集、整理、匯總、保管工作。 ⑹、根據(jù)工程聯(lián)系單的設計變更內(nèi)容，及時作好圖紙更改工作。 ⑺、依據(jù)施工規(guī)范對操作班組下達分部分項工程作業(yè)指導書 。 ⑻、負責按《標識和可追溯性控制程序》對便行、放行的工程材料，做好標識管理工作和有關記錄。 ⑼、負責不合格標識、隔離、處置的管理工作。 ⑽、負責工程最終檢驗和試驗前的竣工資料的準備工作，編寫施工小結。 f、材料員職責 9 ⑴、負責對外購和顧供的工程材料和工程設備的采購和驗證，做好進貨驗證記錄和產(chǎn)品標識。 ⑵、負責審核和收集采購驗證時各種質(zhì)量、環(huán)保等保證和證明文件，做好登記和保管工作。 ⑶、在進貨驗證時發(fā)現(xiàn)損壞、不合格、不適用的工程材料和工程設備，應做好“不合格品”標識和 相關記錄，并進行隔離，向主管部門報告。 ⑷、負責需試驗的工程材料抽樣工作，填寫“送樣單”交由相關人員送檢。接到試驗報告后，匯總保存試驗報告，并對材料進行狀態(tài)標識，發(fā)現(xiàn)不合格也應隔離并向材料科報告。 ⑸、根據(jù)施工現(xiàn)場布圖合理堆放進場材料和設備，做好施工現(xiàn)場的安全生產(chǎn)、文明施工和環(huán)境保護。 ⑹、對現(xiàn)場工程材料和工程設備應按要求檢查。 g、班組長職責 ⑴、在項目經(jīng)理和技術負責人的領導下，做好木工、鋼筋工、架子工、砼工等相關工種的施工技術管理工作。 ⑵、熟悉施工圖，并按圖施工 ，參加圖紙會審、施工技術方案討論等各項技術環(huán)節(jié)工作。 ⑶、根據(jù)工程進度及時提出構配件、成品、半成品、工程材料及設備材料的加工、申請計劃，并繪制加工詳圖和模板排列、支撐方案圖、施工詳圖。 ⑷、參與對進場的材料、成品、半成品的構配件質(zhì)量復驗以及使用監(jiān)督。 ⑸、負責模板、鋼筋、砼工程等相關的技術復核項目自檢、模板軸線、模板校正、隱蔽工程驗收和申請工作。 ⑹、負責木工、鋼筋工、架子工、砼工等相關工種施工前的技術質(zhì)量、安全生產(chǎn)等交底施工中的技術指導，并督促技術質(zhì)量措施和技術節(jié)約措施的落 實。 ⑺、負責木工、鋼筋工、架子工、砼工等相關工種的分項工程施工質(zhì)量檢驗并會同有關人員進行質(zhì)量等級評分。 10 二、材料、設備、勞動力組織 周轉(zhuǎn)材料投入計劃 表一 周轉(zhuǎn)材料投入計劃表 序號 材料名稱 規(guī)格型號 單位 數(shù)量 進場時間 1 模板 18mm厚九夾板 ㎡ 3000 基礎施工，陸續(xù)進場 2 鋼管 216。48 (壁厚不小于 ) t 200 基礎施工，陸續(xù)進場 3 扣件 可鍛鑄鐵制作 只 20xx0 基礎施工，陸續(xù)進場 4 安全網(wǎng) ㎡ 500 超高模板支架施工 5 216。12對拉螺栓 216。12圓鋼 套 1000 基礎、主體施工 機械設備投入計劃 機械設備投入計劃表 名 稱 規(guī)格 功率 數(shù)量 物料提升機 SSB100 1臺 扳手 開口寬（㎜） 171 2224 50把 圓盤鋸 MJ106 3kW 2臺 平刨 MB503 3kW 2臺 手電鉆 DC10 620W 4把 臺鉆 VV508S 520W 2臺 手提電鋸 M651A 8臺 手提電刨 LHA1001 8臺 壓刨 MB1065 2臺 線 垂 30個 砂輪切割機 J3GYLD400A 2臺 水準儀 鋼卷尺 50m、 5m 10只 工程檢測尺 2m 4根 塞尺 TY00515 4把 扭矩扳手 2把 電子秤 臺秤 1臺 經(jīng)緯儀 J2 1臺 主要班組勞動力配置情況 11 本工程將選用素質(zhì)好、安全意識較強、有較高的技術素質(zhì)，并有類似工程施工經(jīng)驗的施工班組進行施工，并根據(jù)施工進度要求及現(xiàn)場資源配置、工作面等情況合理配置工人數(shù)量。詳見勞動力配置計 劃表。 勞動力配置計劃表 序 號 工 種 投 入 人 數(shù) 1 木 工 11 2 架子工 10 3 鋼筋工 10 4 泥（砼）工 15 5 電焊工 3 6 電 工 1 7 機修、后勤 2 專職安全生產(chǎn)管理人員、特種作業(yè)人員的配置 本工程配置專職安全員 2名； 鋼筋工 10名，木工 11 名， 架子工 10名；電工 1 名；電焊工 2 名，各類人員均持證上崗。詳見專職安全生產(chǎn)管理人員、特種作業(yè)人員的配置表： 專職安全生產(chǎn)管理人員、特種作業(yè)人員的配置表 崗 位 姓 名 證 書 號 安 全 員 電 工 電 焊 工 架子工班組長 架子工班組等特種作業(yè)人員名單及證書詳見附件 2。 三、臨時用電布置 主要施工機械電箱分配一覽表 序號 機械或設備名稱 型號規(guī)格 數(shù)量 額定功率 備注 1 物料提升機 SSB100 1臺 2 對焊機 UN100 1臺 100KW 3 鋼筋切斷機 QT40 1臺 4 鋼筋彎曲機 WJ401 1臺 5 切割機 Φ 400 2臺 6 豎向焊 機 KZ500 1臺 20KW 7 電焊機 BX400 2臺 20KW 8 平板振動器 PZ50 2臺 9 振動棒 HZ50 3臺 10 砂漿攪拌機 HJ200B 1臺 12 11 砼攪拌機 JZ350C 1臺 12 木工圓盤鋸 MJ106 2臺 13 平刨 MB503 2臺 3kW 14 臨時設施 20KW 15 消防備用電 10KW 施工現(xiàn)場總需要容量計算 電動機合計功率： Σ Pi= P1+P2+P3+P4+P5+P6+P7+P8+P9+P10 =+++3+++++8+6 = 電焊機合計功率： Σ Si=S1+S2+S3=100+20+20=140KW S 動 =（ K3 Σ P/COSФ +K4 Si） =（ + 140） = S 總 = 動 = = 由于施工機械不可能同時啟動，因此以上機械用電量可以乘以 的折減系數(shù)，所以 = 甲方提供一 200KW變壓器，可滿足要求。 另外，現(xiàn)場配備一臺 120KW發(fā)電機，以供應急。 四、施工進度計劃 本工程支模架搭設、拆除、鋼筋綁扎、混凝土澆搗施工進度計劃詳見施工進度計劃表。 五、 砼澆搗 施工部署 施工段劃分、施工順序 本工程 梁板水平結構混凝土 澆筑采用 由中間向四周均勻?qū)ΨQ 的澆筑方式；框架柱高度 過 4 米 時，混凝土分兩次澆筑。梁板水平結構周邊所有框架柱澆筑完成3天后，才能進行梁板的混凝土施工，框架柱拆模后及時做好養(yǎng)護并與支撐架做好相應的連接，增加整體性，梁板與框架柱連接示意 圖 。 對本工程可按 層、 、 、 、 個區(qū)段進行劃分。砼澆筑依次按：柱砼→上一層梁板砼→該層墻柱砼→上一層梁板砼 13 的順序進行。施工工藝順序為：柱模板加工制作→質(zhì)量檢驗→柱鋼筋綁扎→檢驗→安裝柱模板→澆 筑 砼→拆?！謇硇扪a→涂刷膠模劑；梁板模板加工制作→質(zhì)量檢驗→安裝梁板模板→綁扎梁板鋼筋→檢驗→澆注砼→拆?！謇硇扪a→涂刷膠模劑。 混凝土澆搗設備 本工程 混凝土 選用 商品混凝土， 采用汽車 混凝土泵泵送施工。 汽車 泵分別安排布置在現(xiàn)場的 東 面及南面。為防止停電影響砼 連續(xù)澆筑，現(xiàn)場將配備 1臺 120KW的發(fā)電機。 主體階段混凝土施工還將配備混凝土攪拌機 1 臺，砼振搗機具采用 810m長小型插入式振動器 2 臺 ，平板式振動機 2臺。 混凝土澆搗注意事項 1）防止支模架產(chǎn)生偏心受力的措施 a、澆筑混凝土時應隨澆、隨搗、隨平整，混凝土不可集中堆載在一處，以免產(chǎn)生較大的堆積荷載，使架子偏心受荷。 b、裝卸其它物料時防止對模板支撐或腳手架產(chǎn)生振動和沖擊。 c、不得集中堆放建筑材料、預制構件或施工設備等。 2）施工荷載控制措施 在澆搗混凝土時，要控制好澆搗順序，隨搗、隨抹平，不得 一下子把混凝土澆到 1— 2m高，減小混凝土泵送所產(chǎn)生的壓力對模板產(chǎn)生的沖擊力，超過支模架設計受力值。 3）施工縫留置位置及要求 主體結構施工階段柱的混凝土施工留置施工縫時應留在主梁下面。在與梁板整體澆筑時，應在柱澆筑完畢后停歇 小時，使其獲得初步沉實，再繼續(xù)澆筑。主體梁板混凝土施工縫的留置位置在次梁跨度中間 1/3 范圍內(nèi)。施工縫的表面應與梁周線或板面垂直，不得留斜槎。施工縫宜用木板或鋼絲網(wǎng)擋牢。施工縫處須待已澆筑混凝土的抗壓強度大于等于 時，才允許繼續(xù)澆筑。在繼續(xù)澆筑混凝土前，施工縫混凝土表面 要鑿毛，剔除浮動的石子，并用水沖洗干凈后，先澆一層水泥漿，然后繼續(xù)澆筑混凝土，澆筑的混凝土要細致操作振實，使新舊混凝土結合緊密。 14 混凝土澆搗設備 本工程采用商品混凝土，用 汽車混凝土泵 澆筑混凝土。柱、梁混凝土采用插入式振搗棒振搗，樓板采用平板式振搗器振搗。 混凝土澆搗注意事項 1）本工程分二次澆搗砼，即先澆柱，后澆筑梁板 2）本工程梁板水平結構混凝土采用由中間向四周均勻?qū)ΨQ的澆筑方式，澆筑時要勤移動軟管。 3）框架柱高度超 過 4米 時，分兩次澆筑。 4）澆筑過程中嚴格控制實際施工 荷載不超過設計荷載，鋼筋等材料不能在支架上方集中堆放。 5）梁板水平結構周邊所有框架柱澆筑完成 3 天后，才能進行梁板的混凝土施工。 6）澆筑工程中要勤移動軟管，并及時把混凝土均勻分散開，不得使某一點的混凝土堆積高度不得超過 150cm。 7）澆筑過程中，要派人檢查支架和支承情況，發(fā)現(xiàn)下沉、松動和變形的情況要及時告知現(xiàn)場負責人。 施工負責人應立即通知澆筑人員暫停作業(yè)，情況緊急時應采取迅速撤離人員的應急措施，并進行加固處理。 第五章 支模架形式選定及設計 一、支模架形式選定 根據(jù)工程特點，本工程支模架形式選定扣件式鋼管支模架形式。 二、支模架設計 支模架施工荷載取值 模板自重 :2；混凝土自重標準值 :24kN/m3；梁鋼筋自重 :；板鋼筋自重 :；振搗混凝土對水平模板荷載標準值 :3KN/m2 支模架布置及計算情況 本工程梁板模板均采用 18mm 厚的膠合板，枋木采用 60 80 木方。梁底枋木間距 200，板底枋木間距 梁高大于 800 在中間加 兩 道ф 14 對拉螺栓，間距 400。 梁底支模架鋼管 縱橫間距均為 800，板底支模架鋼管縱橫間距不大于 800， 15 鋼管支模架步距 1500。具體鋼管 立 桿平面布置及剖面見 附 圖。計算過程 附 后。 支模 架搭設參數(shù)匯總表 梁底模板支架搭設參數(shù)匯總表 搭設參數(shù) 梁截面尺寸（㎜） 500 1000 350 850 300 700 250 550、 250 600 350 600、 300 600 模板支架形式 扣件式鋼管模板支架 最大跨度 13800 8700 8700 6900 搭設高度 11550 8520 83 8520 11550、 85 8330 計算高度 11550