【正文】 措施，嚴格執(zhí)行接地、接零和使用漏電開關(guān)三項要求。施工現(xiàn)場電線應架空拉設(shè)，用三相五線制。 ２在土方開挖后，應保持降低地下水位在基坑底 50cm以下，防止地下水擾動基底土。 4 避免工程質(zhì)量通病 1 基坑開挖，應有水平標準嚴格控制基底的標高，每坑都應該設(shè)置水平控制樁，以防基底超挖。 2 在地下水位以下挖土，必須有措施、有方案。地質(zhì)資料反映有細砂粉土、中粗砂層的工程項目，必須有截水、降水等有效防止流砂的措施。 砌磚工程 1 組砌方法 采用主規(guī)格砌塊為主，鑲磚為次，砌塊應錯縫搭接。搭砌長度不得小于塊高的１／３，也不應小于 15cm。 2 排磚撂底 根據(jù)墻體施工平面放線和設(shè)計圖紙上的門、窗位置大小，層高、砌塊錯縫、搭接的構(gòu)造要求和灰縫大小 ，在每片砌塊墻砌筑前應按預先繪制好的墻面砌塊排列圖把各種規(guī)格的砌塊和需要鑲磚的規(guī)格尺寸進行排列擺放、調(diào)整，把每片墻需要修改部分記錄在立面排列圖上，以供實砌使用。 3 砌筑 中小型砌塊墻體的砌筑，應從外墻的四角和內(nèi)外墻的交接處砌 起，然后通線全墻面鋪開。砌筑時應采用滿鋪坐的砌法，滿鋪砂漿層每邊宜縮磚墻邊 10～ 15mm （避免砌塊坐壓砂漿流溢出墻面），用摩擦式夾具吊砌塊依照立面排列圖就位。待砌塊就位平衡并松開夾具后即用重球或托線板調(diào)整其垂直度，用拉線的方法檢查其水平度。校正時可用人力輕微推動或用 撬杠輕輕撬動砌塊，重在 150kg 以下的砌塊可用木錘敲擊偏高處，鑲磚補缺工作與安裝坐砌緊密配合進行。豎向灰縫可用上漿法或加漿法填塞飽滿，隨后即通線砌筑墻體的中間部分。 4 砌塊與實心墻柱相接 砌塊與實心墻柱相接位置，應按設(shè)計圖紙規(guī)定處理。如設(shè)計沒規(guī)定時，可預留２Φ６鋼筋用拉結(jié)筋，拉結(jié)筋沿墻高的間距為 500mm， 兩端伸入墻（柱）內(nèi)各不少于 700mm。鋪漿時將鋼筋理直鋪平。 5 砌塊墻的加固措施 墻體的加固措施，應按設(shè)計圖說明進行處理，若設(shè)計無明確規(guī)定時，當墻體高度大于 3m時 ，應沿每 ３Φ６鋼筋水平帶。當墻體水平長度大于 8m 時，應設(shè)鋼筋混凝土構(gòu)造柱。構(gòu)造柱間距不大于 8m ， 柱載面不小于 180mm179。 240mm，配置縱向鋼筋不小于４Φ１２，水平箍筋直徑Φ４～Φ６，間距不宜大于250mm，柱與墻之間應沿每 500mm 高度設(shè)置２Φ８拉結(jié)鋼筋，鋼筋兩端伸入墻內(nèi)應不小于 1000mm。構(gòu)造柱和圈梁應在砌墻后才進行澆注，以加強墻體的整體穩(wěn)定性。 6 砌塊與門口聯(lián)結(jié) 1當采用預留洞口時，將預制好埋有木磚或鐵件的砌塊按洞口高度在 2m以內(nèi)每邊砌 筑三塊，洞口高度大于 2m時砌四塊，用作安裝固定門框用。 2當采用先立框時門框外側(cè)面應作防腐處理，每側(cè)釘設(shè)三個（門高超過 2m 時四個）磨耳碼，砌筑時在校正門框的位置及垂直度后用砂漿固結(jié)。 3門洞上方兩邊過梁支座范圍應用粘土磚砌筑不少于四皮 的實心磚，以防應力集中導致出現(xiàn)裂紋。 7 砌塊與窗口聯(lián)結(jié) 砌塊與窗口的聯(lián)結(jié)方法，基本上與門口的聯(lián)結(jié)方法相同。 8 砌塊墻頂支承預制構(gòu)件的處理 砌塊墻頂需承托預制構(gòu)件梁、檁條、樓板等時，其上砌筑時粘土實心磚墻皮數(shù) 高度除按設(shè)計規(guī)定外，頂上的一皮磚應用丁磚砌筑。 9 砌塊墻與梁底（或板底）的聯(lián)結(jié) 當砌塊墻與梁底（或板底）的聯(lián)結(jié)設(shè)計圖紙沒有明確規(guī)定時，可分別采用如下的兩種方法： 1 沿梁底（或板底）要澆注混凝土時，每 水平長度頂留２Φ６拉結(jié)筋伸入墻一皮砌塊高度的豎向灰縫內(nèi)，與砌筑砂漿固結(jié)成整體。 2 當梁底（或板底）沒有預留拉結(jié)筋時，在墻頂與梁底（或板底）之間，用粘結(jié)砂漿斜砌一層（６０176。）粘土磚上下頂緊、灌漿堵實。 模板工程 1按圖紙尺寸制作柱側(cè)模板 （注意：外側(cè)板寬度要加大兩倍內(nèi)側(cè)板模板厚）后，按放線位置釘好壓腳板再安柱模板，兩重直向加斜拉頂撐，校正垂直度及柱頂對角線。 2 安裝柱箍：柱箍應根據(jù)柱模尺寸、側(cè)壓力大小等因素進行設(shè)計選擇（有木箍、鋼箍、鋼木箍等）。柱箍間距一般在 500mm左右， 柱截面較大時應設(shè)置柱中穿心螺絲，由計算確定螺絲的直徑、間距。 模板根據(jù)柱截面尺寸進行配制，配模時采取大面壓小面，柱與梁接口處，采取柱模開槽，梁底及側(cè)模與槽邊相接，拼縫嚴密，并用木枋壓緊，柱模加固采用鋼管抱箍，對拉螺栓加固，每 500mm一道。圓柱采用定型鋼模 板， 40179。 4 扁鋼抱箍，間距 500mm，抱箍采用螺栓調(diào)節(jié)。 3．梁模板安裝 1 在柱子上彈出軸線、梁位置和水平線，釘柱頭模板。 2梁底模板：按設(shè)計標高調(diào)整支柱的標高，然后安裝梁底模板，并拉線找平。當梁底跨度大于及等于 4m 時，跨中梁底處應按設(shè)計要求起拱，如設(shè)計無要求時，起拱高度為梁跨度的千分之一至三。主次梁交接時，先主梁起拱，后次梁起拱。 3梁下支柱支承在基土面上時，應對基土平整夯實，滿足承載力要求，并加木墊板或混凝土墊板等有效措施，確?；炷猎跐仓^程中不會發(fā) 生支頂下沉。 4 支頂在樓層高度 ，應設(shè)二道水平拉桿和剪撐，叵樓層高度在 。 5梁側(cè)模板；根據(jù)墨線安裝梁側(cè)模板、壓腳板、斜撐等。梁側(cè)模板制作高度應根據(jù)梁高及樓板模板碰旁或壓旁來確定。當梁高超過 750mm 時，梁側(cè)模板宜加穿梁螺栓加固。 4 樓面模板 1根據(jù)模板的排列圖架設(shè)支柱和龍骨。支柱與龍骨的間距，應根據(jù)樓板的混凝土重量與施工荷載的大小，在模板設(shè)計中確定。一般支柱為 800～ 1200mm，大龍骨間距為 600～ 1200mm，小 龍骨間距為400～ 600mm。支柱排列要考慮設(shè)置施工信道。 2底層地面應夯實，并鋪墊腳板。采用多層支架支模時，支柱應垂直，上下層支柱應在同一豎向中心線上。各層支柱間的水平拉桿和剪力撐要認真加強。 3 通線調(diào)節(jié)支柱的高度，將大龍骨找平，架設(shè)小龍骨。 4 鋪模板時可從四周鋪起，在中間收口。若為壓旁時，角位元元模板應通線釘固。 5樓面模板鋪完后，應認真檢查支架是否牢固，模板梁面、板面應清掃干凈。 鋼筋工程 1 鋼筋制作 1 鋼筋表面應潔凈，粘 著的油污、泥土、浮銹使用前必須清理干凈，可結(jié)合冷拉工藝除銹。 2鋼筋調(diào)直，可用機械或人工調(diào)直。經(jīng)調(diào)直后的鋼筋不得有局部彎曲、死彎、小波浪形，其表面?zhèn)鄄粦逛摻罱孛鏈p小 5%。 采用冷拉方法調(diào)直的鋼筋的冷拉率： Ⅰ級鋼筋冷拉率不宜大于４％。 Ⅱ、Ⅲ級鋼筋冷拉率不宜大于１％。 預制構(gòu)件的吊環(huán)不得冷拉，只能用Ⅰ級熱軋鋼筋制作。 3鋼筋切斷應根據(jù)鋼筋號、直徑、長度和數(shù)量，長短搭配，先斷長料后斷短料，盡量減少和縮短鋼筋短頭，以節(jié)約鋼材。 4 鋼筋彎鉤或彎曲 1 鋼筋彎鉤。形式有三種，分別為半圓彎鉤、直彎鉤及斜彎鉤。鋼筋彎曲后，彎曲處內(nèi)皮收縮、外皮延伸、軸線長度不變，彎曲處形成圓弧，彎起后尺寸不大于下料尺寸，彎曲調(diào)整值符合有關(guān)規(guī)定。 鋼筋彎心直徑為 ，平直部分為 3d。鋼筋彎鉤增加長度的理論計算值：對裝半圓彎鉤為 ，對直彎鉤為 ，對斜彎鉤為Ⅱ、 Ⅲ級鋼筋末端需作 90176?；?135176。彎折時，應按規(guī)范規(guī)定增大彎芯直徑。 由于彎芯直徑理論計算與實際不一致。實際配料計算時，對半圓彎鉤增加長度應符合有關(guān)規(guī) 定。 2 彎起鋼筋。中間部位彎折處的彎曲直徑Ｄ，不于鋼筋直徑的５倍。 3 箍筋。箍筋的未端應作彎鉤，彎鉤形式應符合設(shè)計要求。當設(shè)計無具體要求時，用Ⅰ級鋼筋或冷拔低碳鋼絲制作的箍筋，其彎鉤的彎曲直徑應大于受力鋼筋直徑，且不小于箍筋，其彎鉤的彎曲直徑應大于受力鋼筋直徑，且不小于箍筋直徑的 ；彎鉤平直部分的長度對一般結(jié)構(gòu)不宜小于箍筋直徑５倍， 對有抗震要求的不應小于箍筋的１０倍。 箍筋調(diào)整值，即為彎鉤增加長度和彎曲調(diào)整值兩項之差或和，根據(jù)箍筋量外包尺寸或內(nèi)皮尺寸而定。 4鋼筋下料長度應根據(jù)構(gòu)件尺寸、混凝土保護層厚度， 鋼筋彎曲調(diào)整值和彎鉤增加長度等規(guī)定綜合考慮。 ＝構(gòu)件長充－保護層厚度＋彎鉤增加長度 ＝直段長充＝斜彎長度－彎曲調(diào)整值＋彎鉤增加長度 ＝箍筋內(nèi)周長＋箍筋調(diào)整值＋彎鉤增加長度 2 鋼筋安裝與綁扎 １基礎(chǔ) 1 鋼筋網(wǎng)（篩底）的綁扎，四周兩行鋼筋交叉點應每點扎牢，中間部分每隔一根相互成梅花式扎牢，雙向主筋的鋼筋，必須全部鋼筋相互交點扎牢，注意相鄰綁所點 的鐵線扣要成八字形綁扎（左右扣綁扎）。 2 基礎(chǔ)底板采用雙層鋼筋網(wǎng)時，在上層鋼筋網(wǎng)下面設(shè)置鋼筋撐腳（凳倉）或混凝土撐腳，以保證上、下層鋼筋位置的正確和兩層之距離。 3 有 180176。彎鉤鋼筋彎鉤應向上，不要倒向一邊； 但雙層鋼筋的上層鋼筋彎鉤應朝向下。 4 獨立柱基礎(chǔ)的鋼筋網(wǎng)雙向彎曲受力，如圖紙沒有規(guī)定綁扎方法時，其短向鋼筋應放在鋼筋的上邊。 5 現(xiàn)澆柱與基礎(chǔ)連接的其箍筋應比柱的箍筋縮小一個柱筋的直徑，以便連接。 ２柱 ２、 1 豎向鋼筋的彎鉤應朝向柱心，角部鋼筋的彎鉤平面與模板面夾角，對矩形柱應為 45176。角，截面小的柱，用插入振動器時，彎鉤和模板所成的角度不應小于 15176。 ２、 2 箍筋的接頭應交錯排列垂直放置；箍筋轉(zhuǎn)角與豎向鋼筋交叉點均應扎牢（箍筋平直部分與豎向鋼筋交叉點可每隔一根互成梅花式扎牢）。綁扎箍筋時，鐵線扣要相互成八字形綁扎。 ２、 3 下層柱的豎向鋼筋露出樓面部分，宜用工具或柱箍將其收進一個柱筋直徑，以利上層柱的鋼筋搭拉，當上下層柱截面有 變化時，其下層柱鋼筋的露出部分，必須在綁扎梁鋼筋之前，先 行收分準確。 3 梁與板 1 縱向受力鋼筋出現(xiàn)雙層或多層排列時，兩排鋼筋之間應墊以直徑 25mm 的短鋼筋，如縱向鋼筋直徑大于 25mm 時，短鋼筋直徑規(guī)格與縱向鋼筋相同規(guī)格。 2箍筋的接頭應交錯設(shè)置，并與兩根架立筋綁扎，懸臂飄梁則箍筋接頭在下，其余做法與柱相同。 3 板的鋼筋網(wǎng)綁扎與基礎(chǔ)相同，但應注意板上部的負鋼筋（面加筋）要防止被踩下；特別是雨蓬、挑檐、陽臺等懸臂板，要嚴格控制負筋位置。 4板、次梁與主梁交叉處，板的鋼筋在上，次梁的鋼 筋在中層，主梁的鋼筋在下，當有圈梁或墊梁時，主梁鋼筋在上。 5樓板鋼筋的彎起點，如加工廠（場）在加工沒有起彎時，設(shè)計圖紙又無特殊注明的，可按以下規(guī)定彎起鋼筋，板的邊跨支座按跨度 1/10L 為彎起點。 板的中跨及連續(xù)多跨可按支座中線 1/6L為彎起點。（Ｌ－板的中－中跨度）。 6 框架梁節(jié)點處鋼筋穿插十分稠密時，應注意梁頂面主筋間的凈間距要有留有 30mm，以利灌筑混凝土之需要。 混凝土工程 本項目按要求必須使用商品砼，若因其他原因需要現(xiàn)場攪拌（主要是指一些零星使用砼量 小的項目）的，其攪拌的操作要求按如下實施： １澆筑前應對模板澆水濕潤，墻、柱模板的清掃口應在清除雜物及積水后再封閉。 ２根據(jù)配合比確定的每盤（槽）各種材料用量要過稱。 ３裝料順序：一般先裝石子，再裝水泥，最后裝砂子，如需加摻合料時，應與水泥一并加入。 ４混凝土攪拌的最短時間：自全部材料裝入攪拌筒中不少于三 分鐘。 1 摻有外加劑時，攪拌時間應適應延長。 2 粉煤灰混凝土的攪拌時間宜比普通混凝土延長１０至３０ s。 3 輕骨料混凝土加料順序：當輕骨料在 攪拌前預濕時，先加粗、細骨料和水泥攪拌 30S，再加水繼續(xù)攪勻。未經(jīng)預濕的輕骨料先加 1/2 用水量，然后加粗細骨料攪 60s，再加水泥和剩余水量繼續(xù)攪拌均勻。 5 混凝土運輸 1 混凝土在現(xiàn)場運輸工具采用手推車等。 2 混凝土自攪拌機中卸出后，應及時運到澆筑地點。在運輸過程中，要防止混凝土離析、水泥漿流失、坍落度變化以及產(chǎn)生初凝等現(xiàn)象。如混凝土運到澆筑地點有離析現(xiàn)象時必須在澆灌前進行二次拌合。 3 混凝土運輸?shù)缆窇秸槙?，若有凹凸不平，應鋪墊橋枋。在樓板施工時，更 應鋪設(shè)專用橋道嚴禁手推車和人員踩踏鋼筋。 6 混凝土澆筑的一般要求