【正文】 紋的加工。（7）鋼筋在被剝肋或滾絲過程中，發(fā)現(xiàn)臺鉗移動，應立即將臺鉗夾緊，不要用手抓握鋼筋。加工拐鐵鋼筋時，其他人員應遠離鋼筋拐鐵部位，以防臺鉗松開造成拐鐵甩起打人。（8）在滾絲過程中發(fā)現(xiàn)滾頭沒有停機反轉(zhuǎn)的跡象應立即將面板開關(guān)關(guān)閉，使設(shè)備停止轉(zhuǎn)動，然后按下點動按鈕（紅色）使?jié)L頭退出鋼筋，并找維修人員立即修理。（9）鋼筋的剝肋過程只允許進行一次，不允許對已加工的絲頭進行二次剝肋。發(fā)現(xiàn)絲頭長度不足且相差不多時，可將剝肋機手工張開，然后再進行滾絲。 鋼筋絲頭加工質(zhì)量標注及質(zhì)量檢驗（1）鋼筋絲頭加工質(zhì)量標準：絲頭滾軋的有效長度應依據(jù)技術(shù)提供單位提供的技術(shù)參數(shù)。一般標準型鋼筋絲頭螺紋的有效絲扣長度為12套筒長度，其公差為+2P（P為螺距）。對于加鎖母型鋼筋絲頭，在加鎖母螺紋的有效絲扣長度應為套筒長度加鎖母厚度，公差為0～2P，詳見下表。 鋼筋直徑（mm）套筒長度（mm）鎖母厚度（mm）螺紋有效絲扣長度（mm）連接完畢后，有鎖母端外露有效絲扣長度（mm）16451156＋60≤18501161＋60≤3420551166＋60≤22601171＋60≤3925651176＋60≤（2）檢驗方法：：用卡尺或數(shù)螺紋圈數(shù)檢查，滿足上述要求。：用螺紋環(huán)通規(guī)和螺紋環(huán)止規(guī)對絲頭進行檢查。先用通規(guī)檢查，當絲頭完全擰入通規(guī)時說明該絲頭直徑不大于規(guī)范要求。再用止規(guī)進行檢查，當絲頭套入止規(guī)少于3扣時，說明該絲頭直徑滿足規(guī)范要求。：目測牙型飽滿，或螺紋大徑低于螺紋中徑的不完整牙型累積長度不多于兩個螺紋周長。 連接鋼筋：（1）將帶有連接套筒的鋼筋擰到待接鋼筋上，必須先將鋼筋托平對正，用手擰進然后用扳手擰緊接頭。連接完的接頭必須立即用作好標記，防止漏擰。（2）鋼筋接頭處兩根鋼筋的絲頭要在套筒中間頂緊，單邊外露絲扣長度不應超過2P。（3）梁、板錨固端的鋼筋在進行直螺紋連接時，由于鋼筋帶拐，很難將之擰到待接鋼筋上，因此在與帶拐鋼筋連接的鋼筋剝肋滾壓時，較正常滾壓絲扣多滾壓一半絲扣?，F(xiàn)場連接時，將套筒完全旋入該鋼筋，之后將帶拐鋼筋與之頂緊，再將套筒向回擰將兩根鋼筋連接好。在直鋼筋一側(cè)加固定螺母，防止套筒滑動。1 直螺紋連接質(zhì)量檢驗（1）套筒檢驗套筒的檢驗以500個為一個檢驗批，每批按10％抽檢，抽檢合格率應大于或等于95％，否則應抽取雙倍數(shù)量重新檢驗 ，若復檢合格率仍小于95％，則該檢驗批應逐個檢查 ，合格的方可使用。連接套筒質(zhì)量按下表要求進行檢驗。連接套筒質(zhì)量檢驗要求序號檢驗項目量具名稱檢驗要求1外觀質(zhì)量目測螺紋牙形飽滿，表面無裂紋和影響接頭質(zhì)量的其它缺陷。2外形尺寸卡尺或?qū)Ｓ昧恳?guī)長度和外徑應滿足圖紙要求3螺紋尺寸通端螺紋塞規(guī)能順利旋入套筒并達到旋合長度止端螺紋塞規(guī)允許環(huán)規(guī)與端部螺紋部分旋合，旋入量不超過3P（2）絲頭檢驗經(jīng)自檢合格的絲頭，由質(zhì)檢員隨機抽樣進行檢驗，以一個工作班內(nèi)生產(chǎn)的絲頭為一個驗收批，隨機抽檢10％且不得少于10個，其抽檢合格率應大于95％。否則應抽取雙倍數(shù)量重新檢驗 ，若復檢合格率仍小于95％，則該驗收批應逐個檢查 ，并切除不合格絲頭。鋼筋絲頭質(zhì)量檢驗的要求見下表：鋼筋絲頭質(zhì)量檢驗的要求序號檢驗項目量具名稱檢驗要求1螺紋牙型目測、卡尺牙型完整，螺紋大徑低于中徑的不完整絲扣累計長度不得超過兩個螺紋周長2絲頭長度卡尺或?qū)Ｓ昧恳?guī)為標準型套筒長度的12，其公差為+2P（P為螺距）3螺紋直徑通端螺紋環(huán)規(guī)能順利旋入螺紋止端螺紋環(huán)規(guī)允許環(huán)規(guī)與端部螺紋部分旋合，旋入量不超過3P（3）受力鋼筋的接頭位置應相互錯開。相鄰接頭錯開長度不小于鋼筋直徑35倍,且不小于500mm，有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積的百分率不超過50％。接頭宜避開有抗震要求的框架結(jié)構(gòu)梁、柱端的箍筋加密區(qū)；無法避開時，同截面接頭百分率不超過50％ 。1 鋼筋綁扎綁扎火燒絲選用22火燒絲，所需鉛絲規(guī)格根據(jù)鋼筋直徑而定。鋼筋工程綁扎前應先熟悉施工圖及規(guī)范，核對鋼筋配料和料牌。核對鋼筋的品種、尺寸、直徑、形狀和數(shù)量，如有錯漏，應立即糾正增補。要及時做好清料工作，為鋼筋綁扎節(jié)省時間。 墻體鋼筋綁扎（1）工藝流程：修整伸出的搭接鋼筋→綁暗柱、連梁鋼筋→綁豎向筋→綁水平筋→綁拉結(jié)筋→安裝保護層墊塊→鋼筋驗收（2）修整伸出的預留鋼筋：墻體鋼筋綁扎前應將墻體、暗柱鋼筋的污漬清理干凈，并按墻體位置線修整到位。（3）綁暗柱鋼筋：方法與柱鋼筋綁扎一致。 （4）綁暗梁鋼筋：要按設(shè)計及規(guī)范要求綁扎暗梁鋼筋，錨固長度應符合設(shè)計和施工規(guī)范要求。（5）綁立筋、橫筋：加強區(qū)兩次接頭鋼筋端部錯開高度500mm，接頭數(shù)量在同一平面內(nèi)不超過50％。墻體水平、豎向50mm起步筋和頂板50mm起步筋位置要準確。墻體暗柱、暗梁綁扎完畢后，安裝水平梯子筋和豎向梯子筋。梯子筋在上、中、下三處焊三根頂模筋，頂模筋的長度比墻體厚度少2mm，三根頂模筋兩端刷防銹漆一道。豎向梯子筋代替豎向墻體鋼筋時，梯子筋比墻體豎筋直徑大一級且滿足搭接長度的要求。綁扎豎向梯子筋時認真吊垂直，然后綁扎豎向鋼筋，并按梯子筋的水平格綁水平筋，橫豎鋼筋的間距就是梯子筋的分格距。（6）綁保護層墊塊：墻體鋼筋綁扎完畢后，在墻筋外側(cè)按梅花型綁扎同墻混凝土等強度的素混凝土墊塊，以保證保護層的厚度。（7）鋼筋驗收: 鋼筋驗收合格后，應配合其他工種做好預埋管件的安裝、預留洞等，其位置、標高應符合設(shè)計要求。 梁鋼筋綁扎（1）工藝流程：畫主次梁箍筋間距→放主次梁箍筋→穿主梁底層縱筋及彎起筋→穿次梁底層縱筋并與箍筋固定→穿主梁上層縱向架立筋→按箍筋間距綁扎→穿次梁上層縱向鋼筋→按箍筋間距綁扎。（2）畫主次梁箍筋間距：在梁側(cè)模板上畫出箍筋的間距，擺放箍筋。（3）梁鋼筋綁扎：在綁扎鋼筋前先對梁底模預檢。合理安排主次梁筋的綁扎順序，加密箍筋、抗震構(gòu)造筋按設(shè)計和施工規(guī)范不得遺漏。綁扎時先穿主梁的下部縱向受力鋼筋及彎起鋼筋，將鋼筋按已畫好的間距逐個分開；穿次梁的下部縱向受力鋼筋及彎起鋼筋，并套好箍筋；放主梁的架立筋；隔一定間距將架立筋與箍筋綁扎牢固；調(diào)整箍筋間距使其符合設(shè)計及規(guī)范要求，綁架立筋，再綁主筋，主次梁同時配合進行。（4）梁鋼筋綁扎施工要點：框架梁上部縱向鋼筋應貫穿中間節(jié)點，梁下部縱向鋼筋伸入節(jié)點錨固長度、伸過中心線的長度以及框架梁縱向鋼筋在端節(jié)點的錨固長度應符合設(shè)計和施工規(guī)范的要求。（5）當梁鋼筋水平交叉時主梁在下、次梁在上，雙排筋時，交錯相隔，為確保主筋位置，在砼梁上設(shè)置定位框。（6）梁鋼筋綁扎完畢后，為保證梁混凝土的保護層厚度，在梁底和梁側(cè)綁扎同梁混凝土等強度的素混凝土墊塊。（1）工藝流程：模板上畫線→綁板下受力鋼筋→水電工序插入→設(shè)置馬凳、保護層墊塊→綁扎負彎矩鋼筋→鋼筋隱檢驗收（2）模板上畫線：清理模板上的雜物，用粉筆在模板上畫好主筋、分布筋的間距。（3）綁板下受力鋼筋：按畫好的間距，先擺放綁扎板下受力鋼筋，同時預埋件、電線管、預留孔等及時配合安裝，下層鋼筋綁完后，在上下兩層鋼筋間東西通長布置Φ12鋼筋馬凳，間距1m 。最后綁扎負彎矩筋及分布筋。樓板鋼筋施工完畢后，在下層鋼筋網(wǎng)采用同頂板混凝土等強度素混凝土塊為墊塊以確?；炷帘Ｗo層厚度，并及時搭設(shè)馬道。1鋼筋保護層控制樓板、梁底、梁側(cè)采用同樓板、梁混凝土等強度素混凝土墊塊；柱、墻體等部位采用塑料墊塊，墊塊安裝在主筋外側(cè)，交錯布置間距不大于600mm。1鋼筋綁扎后的驗收鋼筋綁扎完畢后，先由班組自檢，然后由下道工序進行檢查是否滿足操作要求，最后由質(zhì)檢員檢查驗收合格后報請監(jiān)理驗收，工序驗收和報請監(jiān)理驗收前都必須按要求填寫資料，不得后補資料，各方簽字認可后才能進行下道工序施工。另外，頂板鋼筋綁扎之前必須模板通過驗收；將頂板留洞位置線及鋼筋分布位置線彈好；綁完頂板下層鋼筋之后進行自我驗收，無問題之后才進行上層鋼筋的綁扎。驗收標準見下表。項次項 目允許偏差值（mm）檢查方法1綁扎骨架寬、高177。5尺量長177。102受力主筋間距177。10尺量排距177。5彎起點位置177。153箍筋間距177。10尺量連續(xù)5個間距網(wǎng)格尺寸177。104保護層基礎(chǔ)177。5尺量梁柱177。3板墻177。36螺紋連接外露整扣+1不完整牙型不多于3扣7梁板受力鋼筋搭接錨固長度入支座、節(jié)點搭接+10 5尺量入支座、節(jié)點錨固177。51與專業(yè)預留、預埋配合 綁扎鋼筋時嚴禁碰撞預埋件，如碰撞應按設(shè)計位置重新固定牢靠。 鋼筋綁扎應保證預埋線管等位置準確，如發(fā)生沖突時，可將豎向鋼筋沿平面左右彎曲，繞開預埋管。但一定要保證保護層的厚度，嚴禁任意切割鋼筋。 避雷線等防側(cè)擊避雷系統(tǒng)應在預埋件留404mm扁鋼做為接地引下線。二、模板工程模板選型為了使混凝土達到清水混凝土效果，確保觀感要求，在模板工程材料上采用鋼木有機結(jié)合，優(yōu)勢互補，充分發(fā)揮在同類工程的經(jīng)驗和優(yōu)勢，在保證質(zhì)量前提下降低造價并結(jié)合本工程的特點進行配模的深入優(yōu)化設(shè)計。我公司在配模上采用計算機輔助設(shè)計軟件進行模板設(shè)計與加工，確保配模速度與準確率，提高工程質(zhì)量和進度。地下條形基礎(chǔ)、基礎(chǔ)梁、墻體采用600寬系列組合鋼模板，現(xiàn)場散裝散拆，φ48，M14螺栓緊固。樓板模板采用12mm厚竹膠合板配以木方龍骨，支撐體系采用WDJ碗扣式腳手架。梁模板采用15mm厚木膠合板配以木方現(xiàn)場拼裝，支撐體系采用φ48。梁柱接頭采用定型木模板，15mm厚木膠合板面板配以木方龍骨，φ48?？蚣苤捎?5mm厚定型木模。φ48。具體配模見下頁表： 模板配制 墻體配模（1）地下室墻體配模：本工程地下有小部分墻體，采用600系列組合鋼模板現(xiàn)場散裝散拆，其中不足100mm處采用木方補足，陰角采用150150mm陰角模，陽角采用連接角模。鋼模板之間連接采用U形卡具，內(nèi)外側(cè)模板用雙排φ48，橫肋間距450mm，縱肋間距700mm。支模時采用M14穿墻螺栓加固，穿墻螺栓焊接止水片。穿墻螺栓的橫、豎向間距分別為700mm、450mm。斜撐采用φ48，沿墻長度方向按2000mm間距預埋3道φ25螺紋鋼筋作為模板斜撐固定支點，所有斜撐用水平桿連接，