【正文】 生又防止污染的目的。 砼采用拌和站集中生產(chǎn)，輸送車運(yùn)輸，采用汽車吊配吊斗入模，澆筑方式為水平分層、機(jī)械振搗、一次澆筑完成，以保證其整體性。 （ 4） 養(yǎng)護(hù)：砼達(dá)到強(qiáng)度拆模后，表面采用大幅寬防水紙包裹及時(shí)養(yǎng)生。 五、 臺(tái)帽施工 1）施工放樣 按照設(shè)計(jì)圖紙上設(shè)計(jì)尺寸進(jìn)行施工放樣，放樣控制點(diǎn)必須用紅色油漆畫上記號(hào)，并使用墨斗線彈好墨線，便于模板施工，保證橋臺(tái)臺(tái)帽的結(jié)構(gòu)尺寸。 2）、鋼筋加工及安裝： ①所需進(jìn)場(chǎng)鋼筋必須按規(guī)范進(jìn)行取樣做檢查試驗(yàn)，取樣不少于 3組。達(dá)到合格，書面報(bào)監(jiān)理工程師簽認(rèn)方可加工使用。 ②鋼筋彎曲成型前，應(yīng)根據(jù)配料表要求長度分別截?cái)?，通常宜用鋼筋切斷機(jī)進(jìn)行。 ③鋼筋的彎曲成型用彎曲機(jī)進(jìn)行，鋼筋在加工場(chǎng)集中下料、加工， 鋼筋焊接前，必須根據(jù)施工條件進(jìn)行試焊，合格后方可正式施焊。鋼筋制作過程中要預(yù)留好鋼筋接頭位置。接頭焊縫的長度單面搭接不應(yīng)小于 10d（ d為鋼筋直徑），雙面搭接不應(yīng)小于 5d（ d 為鋼筋直徑）。焊接保證鋼筋接頭在同一斷面內(nèi)（相鄰焊接接頭間距不小于 35d）的數(shù)量不能超過鋼筋總量的 50%。搭接焊應(yīng)先將鋼筋預(yù)彎，使兩鋼筋的軸線位于同一直線上，用兩 點(diǎn)定位焊固定，雙面焊縫長度不應(yīng)小于 5d，單面焊縫長度不應(yīng)小于 10d，焊縫寬度應(yīng)大于等于 ，焊縫高度不得小于 4mm。焊接時(shí)在鋼筋一端引弧，并在搭接鋼筋端頭上收弧，弧坑應(yīng)填滿。 ④能在鋼筋場(chǎng)焊接的鋼筋必須在鋼筋場(chǎng)加工完畢，現(xiàn)場(chǎng)只進(jìn)行綁扎。從鋼筋加工場(chǎng)用鋼筋運(yùn)輸車運(yùn)至工地，并在臺(tái)帽上進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)綁扎。嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙的要求進(jìn)行綁扎，首先用粉筆在周邊主筋上標(biāo)示出鋼筋綁扎間距，保證鋼筋在綁扎過程中滿足規(guī)范要求。 3）、模板安裝 模板選用大塊鋼模，現(xiàn)場(chǎng)用吊車進(jìn)行安裝，在內(nèi)側(cè)設(shè)置拉桿，模板外側(cè)用鋼 管做縱橫肋，用方木在坑壁與模板間支承。在鋼模的外側(cè)采用鋼管支撐加固，模板內(nèi)側(cè)采用螺桿對(duì)拉防止模板傾斜變形，臺(tái)帽模板加固好后，在內(nèi)側(cè)模板上做好記號(hào)，砼澆注結(jié)束后，臺(tái)帽頂面標(biāo)高絕對(duì)不允許高出設(shè)計(jì)標(biāo)高。 4）、混凝土澆筑 混凝土在拌合站集中拌和，混凝土罐車運(yùn)往工地，在運(yùn)輸過程中同時(shí)對(duì)混凝土攪拌，防止離析。在澆筑混凝土?xí)r進(jìn)行分層澆筑，每層厚度不超過 30cm。為避免形成 接縫，澆筑上層時(shí)插入式振搗器伸入到下層 10cm，插入式振搗棒的移動(dòng)間距不得大于振搗棒的作用直徑。振搗棒與側(cè)模保持 5～ 10cm 的距離，防止側(cè)模受振 動(dòng)器影響而發(fā)生變形或碰撞模板、鋼筋、預(yù)埋件等。振搗時(shí)采取快插慢拔的方式，插入和拔出必須保持振搗棒的垂直，振搗時(shí)間以混凝土表面泛漿為好。 5）、 混凝土澆筑完畢 3天后拆除模板，模板拆除后用吊車吊下臺(tái)帽存放。養(yǎng)護(hù) 必須在混凝土凝固后及時(shí)用土工布覆蓋其表面，灑水養(yǎng)護(hù)。養(yǎng)護(hù)期間必須保證混凝土表面不干燥，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于 7 天。 第四章 雨季 施工安排 雨季施工安排主要有：一是提前準(zhǔn)備材料供應(yīng)，用于工程的鋼材、水泥、防水板、附加劑等要有儲(chǔ)備量；二是雨季砂、碎石含水量增大，試驗(yàn)室應(yīng)調(diào)整施工配合比，確?；炷临|(zhì)量。 施工期間保持與氣象部門建立聯(lián)系，以取得氣象部門的早期天氣預(yù)報(bào)，以便對(duì)施工做出合理的安排或調(diào)整。 成立防汛抗洪領(lǐng)導(dǎo)小組，組建抗洪搶險(xiǎn)突擊隊(duì)，同時(shí)備齊備足防洪渡汛所需的材料和設(shè)備。 遇到大雨、大霧、雷擊、大風(fēng)等惡劣天氣，應(yīng)當(dāng)停止進(jìn)行露天高處、起重吊裝等作業(yè)。 雨季進(jìn)行砼及圬工作業(yè)嚴(yán)格執(zhí)行施工規(guī)范，拌和樓設(shè)遮雨棚，墩臺(tái)砼施工設(shè)避水棚，必要時(shí)對(duì)砂石料采取遮蓋措施。 對(duì)停用的機(jī)械設(shè)備以及鋼材、水泥等材料采取遮雨、防潮措施，避免造成施工機(jī)械銹蝕損壞和施工材料浪費(fèi)。 雨季進(jìn)行混凝土及圬工作業(yè)要嚴(yán)格執(zhí)行 施工規(guī)范，拌合站要有遮雨棚，墩臺(tái)混凝土施工要設(shè)避水棚，在施工中遇雨時(shí)進(jìn)行臨時(shí)遮蓋，避免帶雨水作業(yè)，必要時(shí)對(duì)砂石料采取遮蓋措施。 第五章 確保施工質(zhì)量措施 一、建立質(zhì)量管理組織機(jī)構(gòu) 二、質(zhì)量檢查人員和自檢制度 質(zhì)量檢量人員配備 安全質(zhì)量部及施工隊(duì)設(shè)質(zhì)量檢查室具體負(fù)責(zé)質(zhì)量管理工作。專職質(zhì)檢員 1人，各工班均配兼職質(zhì)檢員 1 人。 自檢制度 （ 1）建立自檢體系。自檢體系由安質(zhì)部、施工隊(duì)、施工班組三級(jí)組成，安質(zhì)部為自檢內(nèi)控核心，試驗(yàn)室配合。 （ 2）施工隊(duì)設(shè)專職質(zhì)檢員，按照“跟蹤檢查”、“自檢”、“復(fù)檢”、“抽檢”的檢測(cè)方法實(shí)施檢測(cè)工作，嚴(yán)格質(zhì)量一票否決權(quán)。 （ 3）自檢依據(jù)有關(guān)法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)與規(guī)范、設(shè)計(jì)文件、施工工藝要求，細(xì)化分解質(zhì)量目標(biāo)，對(duì)重點(diǎn)部位、重要工序、 關(guān)鍵環(huán)節(jié)指定專人負(fù)責(zé)，進(jìn)行施工質(zhì)量跟蹤控制。 （ 4）自檢人員監(jiān)控各個(gè)施工環(huán)節(jié)的施工質(zhì)量，隨時(shí)進(jìn)行放線測(cè)量、材質(zhì)試驗(yàn)、工序與工藝檢查、質(zhì)量跟蹤檢測(cè)等工作，保證質(zhì)量檢查控制的及時(shí)性和有效性，并確保自檢率達(dá)到 100%。 三、質(zhì)量保證措施 鋼筋施工質(zhì)量控制技術(shù)措施 1）對(duì)于施工所用鋼筋，進(jìn)場(chǎng)時(shí)提供質(zhì)量保證書，由保障部門會(huì)同質(zhì)檢人員，按規(guī)定的頻率取樣對(duì)原材料復(fù)驗(yàn)合格簽證歸檔后，才能進(jìn)入加工場(chǎng)地。 2）鋼筋加工在加工場(chǎng)集中加工成型，按施工圖紙及數(shù)量執(zhí)行。鋼筋進(jìn)場(chǎng)后及時(shí)核對(duì)品種、規(guī)格、數(shù)量，采用上架存放，進(jìn)行標(biāo)識(shí)；加 工成品進(jìn)行合格檢驗(yàn)、標(biāo)識(shí)，出場(chǎng)辦理登記領(lǐng)發(fā)手續(xù)，確保對(duì)鋼筋用料的追溯。 3）結(jié)構(gòu)鋼筋綁扎與主筋連接方法均嚴(yán)格按設(shè)計(jì)連接規(guī)定進(jìn)行，有關(guān)技術(shù)要求由技術(shù)人員向鋼筋班組仔細(xì)交底。 4）嚴(yán)格控制上下層鋼筋位置，采用設(shè)置撐腳方法進(jìn)行控制，在砼澆搗時(shí)設(shè)置穿挑或鋪板，避免砼澆搗中作業(yè)人員踩踏而使鋼筋變形影響工程質(zhì)量。 5）任何部位鋼筋尺寸不得隨意代換，如根據(jù)實(shí)際情況，確須調(diào)整時(shí)，須由技術(shù)部門征得設(shè)計(jì)及監(jiān)理認(rèn)可后方可實(shí)施。 6）在對(duì)結(jié)構(gòu)施工過程中，嚴(yán)格控制預(yù)埋件位置，采用增加定位箍及限位筋，電焊固定措施；嚴(yán)格控制主筋接頭在同 一截面接頭不多于 50%；對(duì)所有鋼筋焊接接頭，在監(jiān)理工程師見證下現(xiàn)場(chǎng)取樣，經(jīng)試驗(yàn)合格后方可按試驗(yàn)參數(shù)，由合格的電焊人員進(jìn)行施焊。 7）保護(hù)層厚度要求，采用專業(yè)加工的塑料墊塊確保結(jié)構(gòu)保護(hù)層尺寸正確。 混凝土工程質(zhì)量控制技術(shù)措施 1）配備足夠有資質(zhì)的專職試驗(yàn)人員與滿足檢測(cè)項(xiàng)目要求的試驗(yàn)設(shè)備，對(duì)砼施工進(jìn)行全過程的質(zhì)量控制。 2）原材料質(zhì)量控制措施 ①采購質(zhì)量控制：各種原材料按規(guī)定的取樣頻率進(jìn)行復(fù)檢、鑒定。合格后才能供貨，對(duì)檢驗(yàn)不合格的材料，不許檢收，及時(shí)退貨。 ②水泥的質(zhì)量控制：對(duì)不同品種、等級(jí)的水泥不得混合使 用。存期超過 3個(gè)月受潮的水泥將不再使用或復(fù)檢后降級(jí)使用。 ③粗、細(xì)骨料質(zhì)量控制：采用顆粒潔凈、質(zhì)地堅(jiān)硬、級(jí)配良好的砂、石料，對(duì)細(xì)骨料含泥量＞ 3%，粗骨料含泥量＞ 1%，針片狀顆粒含量＞ 10%和經(jīng)鑒定活性氧化硅含量高引起堿～骨料反應(yīng)的砂、石料不得進(jìn)入施工場(chǎng)地。 ④外加劑的質(zhì)量控制 不同性能的砼摻用不同種類的外加劑，按標(biāo)準(zhǔn)嚴(yán)格檢驗(yàn)，并經(jīng)試配符合要求后采用的原則。 3）砼配合比防裂配制措施