【正文】 號 項目 人數(shù) 1 查找裂縫及基層處理 5人 2 配料及充填灌漿 2人 3 封閉裂縫 ,注漿 5 人 4 合計 2．安全。 （ 1）高空作業(yè)應注意安全，操作架子必須穩(wěn)固。 （ 2）樹脂材料系易燃物品，應密封保存，專人保管；使用時嚴格限量領料；施工中應采取措施防止樹脂 隨意流淌污染其他成品。 （ 3）操作人員應穿工作服，戴乳膠手套，工作完畢應清洗雙手。 （八）質(zhì)量要求 1．灌漿樹脂材料應符合質(zhì)量要求，有產(chǎn)品合格證及檢驗報告，并嚴格按使用說明書使用。 2．工人應經(jīng)過培訓，施工前先做樣板，合格后方可大面積施工。 3．每條裂縫必須留設排氣孔或出漿口，否則無法灌實。 4．對于寬度均勻的裂縫采用同一種型號的灌漿樹脂即可完成，但許多裂縫呈中間寬兩頭細的狀態(tài)，在寬度差距較大時，應將不同型號的樹脂配合起來使用，以使不同缺陷的部位都得以飽滿合理的充填。 5．封縫工序必須確保質(zhì)量，要及時封堵漏 漿部位，在樹脂尚未初凝前繼續(xù)完成灌漿工作。 6． 對于結構承載力不足。處于運動和不穩(wěn)定擴展狀態(tài)的裂縫，應考慮加固和補救措施后，方可按本工藝進行修補。 （九）效益分析 1．該工藝只需簡單技術指導即可掌握，施工方便，易于推廣應用，灌漿質(zhì)量好。 2．施工速度快，效率高，適用范圍廣，可節(jié)省加固工期。 四、工程驗收 驗收標準為設計圖紙及變更單、《混凝土結構加固技術規(guī)范》 (CECS25:90)及其它有關技術規(guī)范 . 五、技術經(jīng)濟指標 本工程施工以保證質(zhì)量、進度為原則進行，在工作允許下，組織流水施工。工傷事故為 0%。 工程質(zhì)量為優(yōu)良。 。 墻磚及地磚的修補方法 施工工具： 彩色磁磚填縫劑、白扁土棒、海綿、錘子、切割刀、海綿抹刀、巨尺抹刀、益膠泥、水桶兩個、小灰匙 、電錘、切割機 6 施工材料： 325 水泥，瓷磚，黃沙，勾縫劑，水 一、 鏟除 剔除損壞的墻磚、地磚 用切割機在離損壞的磚的 4周 5到 6毫米初切槽，然后在磚的中間切幾條槽，再用小鑿子輕輕地從中間向四周剔除破損的磚，不能用重力剔除，以免影響周圍磚的黏結強度，或?qū)е麓笃u剝落。保留原水泥層并剔除干凈，留出的深度要于磚的厚度一致，保留水泥層的目的是不影響周邊磚 的黏結強度及使重貼磚能與原磚保持平整。 其次，用黏結劑粘貼。在剔除、清理干凈后，用專用墻磚、地磚黏結劑粘貼墻磚或地磚，使重貼磚與原磚保持平整。 二、鏟除地面基層 用切割機對拆除的瓷磚四周割縫，用電錘從中心位置開始向四周拆除原水泥基層，拆除時要控制好電錘與四周完好的瓷磚之間的距離，防止對成品的破壞，用電錘拆除大概后再用人工剔除細小部位并清理衛(wèi)生。 三、 重新鋪貼基層 把現(xiàn)場清理干凈，先灑適量的水以利施工；將 425水泥與沙以 1： 3的比例混合成沙漿 (混合沙漿最好不要超過 200，否則，混合沙漿標號過高，其后期應力不 均勻時會對地磚造成損壞，從而影響裝飾效果，嚴重的話還會造成施工質(zhì)量事故 )，以長約一米的木尺打底，將沙漿徹底抹平，接放樣線。然后在施工地面上灑上水泥粉，把水泥粉撥弄均勻，再次灑上少量水泥粉，以增加與水泥水漿的粘著性。 四、 鋪貼面層瓷磚 鋪貼產(chǎn)品時應根據(jù)實際使用情況需預留 3— 5mm 的灰縫，以防粘結物與墻地磚脹縮系數(shù)不一致而出現(xiàn)脫離現(xiàn)象。鋪貼應在基底凝實后進行，在鋪貼產(chǎn)品時，用手輕輕推放，使磚底與貼面平衡，便于排出氣泡．然后用槌柄輕敲磚面，讓磚底能全面吃漿，以免產(chǎn)生空鼓現(xiàn)象。再用木錘把磚面敲至平整：同時，以水 平尺測量，確保瓷磚鋪貼水平。 產(chǎn)品鋪貼 1 小時左右 (視氣候及水泥凝結程度 )要及時用木糠或海綿沾水將產(chǎn)品表面的水泥漿擦洗干凈，避免表面藏污時間過長，難以清理。產(chǎn)品鋪貼 12 小時左右，及時用木錘敲擊磚面。檢查地磚是否出現(xiàn)空鼓現(xiàn)象。若敲擊后昕到“空空”聲的地磚，證明該磚已出現(xiàn)空鼓現(xiàn)象，該磚就必須設法重新鋪貼。所有磚貼完24小時后方可行走。 城市道路井蓋施工操作工藝 工藝流程井蓋安裝的工藝流程：施工準備→確定井位，切除基層、面層→鋼筋加工成型→一步混凝土澆筑→二步混凝土澆筑→瀝青上面層施工→ 工序報驗 施工方 法 新建檢查井井口砌筑高度及改建檢查井拆除高度，要求覆蓋臨時井蓋后略低于設計路床，保證路床連續(xù)成型?；鶎印r青中下面層連續(xù)施工，保證路面結構的整體性。檢查井位置必須在施工過程中標識清楚、準確，每層結構層施工前應進行核對。 7 井圈加固及井蓋安裝應在瀝青上面層施工前進行，根據(jù)井蓋尺寸及加固井圈設計要求，確定井圈加固的形狀和尺寸。一般是以井口為中心的正方形，井外壁寬出 ，井圈加固范圍內(nèi)的路面結構挖除，機械破碎時應小心施工，嚴禁擾動周圍路面結構。路面結構 預留小部分進行人工鑿除，保證槽壁直順、整齊。 根據(jù)加固井圈設計要求，確定檢查井砌筑高度。安裝鋼筋骨架前將基坑內(nèi)清理干凈，井壁周圍采用低標號混凝土澆筑密實、并找平 。 鋼筋加工及骨架尺寸應符合設計及規(guī)范要求。鋼筋骨架應為方形（原設計為圓形），骨架安裝應與井口位置吻合，保證保護層厚度；骨架應牢固，混凝土澆筑時避免踩踏。 預埋螺栓按設計要求制作和安裝，可與井框同時安裝，也可采用模具定位在澆筑第一步混凝土時安裝；螺栓應垂直安放；澆筑第二步混凝土前應緊固螺帽，螺栓應與混凝土、井框預留孔連接 有效 。 制作牢固、適用的圓形井口模板。模板宜便于安裝和拆除，保證井口尺寸及混凝土表面平整、光潔。井口砌筑時應考慮留設探頭磚作為內(nèi)模支點，內(nèi)模頂應接近井蓋口，防止漏漿，二步混凝土全部完成后再拆除內(nèi)模。 井框、井蓋配套使用；井蓋安裝應保證十字體與行車方向一致；帶轉軸的井蓋，應將轉軸焊死，防止轉軸處瀝青損壞。井蓋高程應與路面高程、坡度一致，高程根據(jù)瀝青攤鋪方式和寬度、立（平）沿石高度等確定。 注：?立（平）沿石上的控制點；Δ自撿收控制點；Δ戶安裝臨時控制點（由驗收控制點引出）； —— 安裝 控制線（ 2m），驗收控制線（攤鋪寬度或平衡梁長度）； —— 檢驗井蓋的橫坡（位于攤鋪范圍內(nèi)的井）、或縱坡（位于路中心或攤鋪邊線上的井）的控制線； —— 道路中心線或攤鋪邊線； —— 路邊線或構筑物外形線。 混凝土澆筑前應用水沖洗并充分濕潤基槽，混凝土澆筑分兩步進行，第一步澆至上層鋼筋底，混凝土終凝后剔毛、刷漿，起墊三點（可預制混凝土楔形墊塊），緊固好螺栓后再澆筑第二步混凝土?；炷列枵駬v密實且與井周鑿除面緊密結合?；炷烈陨项A留高度應保證井蓋周圍瀝青大于上面層的設計厚度。 混凝土應養(yǎng)護 7 天以上，養(yǎng)護 期間嚴禁碾壓破壞?？筛鶕?jù)施工進度適當摻加早強劑或速凝劑，縮短養(yǎng)護時間。 瀝青上面層施工前應將井框周圍清理千凈，混凝土表面鑿毛（也可在混凝土終凝前進行拉毛）以便于與瀝青結合，混凝土表面結合油應噴灑均勻并粘結牢固。噴灑結合油及瀝青攤鋪前，應在井蓋表面刷涂適量柴油，以保證井蓋不被污染。 井圈加固混凝土與井壁、井框采用抹面順接，井內(nèi)建筑垃圾應及時清理干凈。 8 規(guī)范、規(guī)程 井口、加固井圈、井框必須吻合。 開挖、清除井口位置的面層、基層材料時不得擾動周圍路面結構。 必須采用商品混凝土澆筑；混凝土養(yǎng)護時間不足時，應采用早強、速凝混凝土；混凝土必須振搗密實并與道路結構結合緊密。 預埋螺栓不得少于 6 個；無法安裝預埋螺栓的，必須采用其它方式加固井框，如膨脹螺栓或鋼筋網(wǎng)。 在安裝井蓋前，應仔細核對井蓋的類型、尺寸和構造是否符合設計標準，檢查有無損壞、裂紋等現(xiàn)象。 井圈澆筑前，根據(jù)實測高程，將井框墊穩(wěn)；井口內(nèi)模必須采用定型模板。 井框、井蓋和附件安裝必須牢固、平穩(wěn)，位置正確。應保證完整無損。 檢驗和試驗 井蓋安裝高程的 檢驗施工項目部自檢，按安裝時參照的控制點進行檢查；監(jiān)理有要求時，配合監(jiān)理進行檢查驗收；瀝青上面層攤鋪前（至少提前 5 天），施工項目部會同瀝青攤鋪項目部聯(lián)合檢查驗收，大型或重點工程由工程部組織檢查驗收。 混凝土抗壓強度試驗按工作臺班留置混凝土抗壓試件（不少于三組），應在混凝土強度達到 90%以上時進行瀝青上面層攤鋪。 施工質(zhì)量控制標準 外觀質(zhì)量標準 預埋件安裝正確牢固，井蓋與檢查井口位置吻合。 混凝土振搗密實，表面平整，無石子外露及露筋現(xiàn)象；混凝土與切割面結合緊密；井口平整、光 潔，與井壁垂直；養(yǎng)護及時，無裂紋。 井框與瀝青相接平順，結合緊密。 檢查井內(nèi)清理干凈，無建筑垃圾等雜物。 實測實量質(zhì)量控制標準實測、實量質(zhì)量控制標準如表 1所示。 產(chǎn)品防護 井口覆蓋檢查井砌筑（或抹面）完成后，立即安裝臨時井蓋進行覆蓋保護。防止施工材料或雜物落入井內(nèi)，避免人身傷害。 基坑開挖在挖除井口加固范圍內(nèi)路面結構時，嚴禁擾動井口周圍的路面結構。挖出的材料應與路面隔離堆放，并及時清運。 9 混凝土澆筑混凝土澆筑時應在井口周圍路面鋪防護材料，防止水泥漿污染路面。采用覆 蓋灑水養(yǎng)護，并設圍護措施，防止人為破壞混凝土結構或造成井蓋安裝松動。 井蓋順坡井蓋安裝完成，需放開交通時，應提前將高出路面的井蓋周圍采用細石混凝土或瀝青順坡，保證行車安全。 質(zhì)量改進及通病防治 井口內(nèi)模制作井口內(nèi)模的制作是提高生產(chǎn)效率的關鍵，需注重其安裝牢固、拆裝方便，現(xiàn)在使用的內(nèi)模需改進。 鋼筋骨架設計為圓形，井圈加固基坑為方形，易造成角隅混凝土的斷裂。因此鋼筋骨架應加工為方形。 二步澆筑混凝土的厚度根據(jù)施工規(guī)范，混凝土路面的最小厚度應不小于12cm。采用原施工方法，二步混凝土 厚度不滿足此要求。若混凝土厚度無法保證，后期易出現(xiàn)損壞、裂紋現(xiàn)象。因此施工中，井框以下最小預留 7cm，一步混凝土澆至低于上層鋼筋（約 5cm），保證了二步混凝土的厚度，又能保證整體性。 瀝青厚度井口周圍瀝青厚度應不小于瀝青上面層的設計厚度，實際施工過程中可適當增加 1～ 2cm。為保證井圈加固混凝土與瀝青面層的結合，應在瀝青攤鋪前，將混凝土表面鑿毛清洗干凈并用水泥砂漿找平。 井蓋質(zhì)量個別給水、煤氣等井蓋質(zhì)量較差或為輕型井蓋，不能滿足重型車輛通過的要求，存在安全隱患，施工中需采取更換井蓋或加固井蓋的措施 加