【正文】 不存在軟地震陷 及砂地液化問題。 施工平面布臵 、生產(chǎn)設(shè)施 鋼筋籠加工場(chǎng)設(shè)立在我標(biāo)現(xiàn)有的攪拌站，混凝土運(yùn)輸采用罐車。 、施工便道 本工程區(qū)域內(nèi)交通較為單一，主要道路為原有的老路，但到達(dá)橋梁施工現(xiàn)場(chǎng)則需要修筑便道來連接原有道路。便道修筑應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)施工實(shí)際需要，因地制宜。 、供水、供電 施工生產(chǎn)用水靠近河流處從河流或溝渠抽取，對(duì)于結(jié)構(gòu)物用水使用前進(jìn)行必要的 水質(zhì)化驗(yàn)，化驗(yàn)合格的才能使用，并且拌和站均設(shè) 有 蓄水池，水經(jīng)蓄水池沉淀澄清后使用。 本標(biāo)段沿線有高壓電網(wǎng)通過，現(xiàn)已架設(shè)高壓支線至施工現(xiàn)場(chǎng)。就近從高壓支線變壓器接通線路至施工現(xiàn)場(chǎng)?？紤]到橋梁施工的連續(xù)性，為防止因停電而造成停工，再配一臺(tái) 125KVA 的發(fā)電機(jī)以備急用。 三 、 施工 準(zhǔn)備 、調(diào)查現(xiàn)場(chǎng)及周邊地區(qū)，對(duì)設(shè)計(jì)提供的地質(zhì)、水文、氣象資料進(jìn)行復(fù)核，復(fù)核施工圖紙的樁位、高程及橋梁跨徑、橋臺(tái)位臵與地形是否一致。 選擇合理的孔壁支護(hù)類型、灌注方法，編制挖孔樁單項(xiàng)施工組織設(shè)計(jì)，向施工技術(shù)人員進(jìn)行一 級(jí)技術(shù)交底及安全交底，向班組進(jìn)行詳細(xì)的二級(jí)技術(shù)、安全、操作交底。確保施工過程中的質(zhì)量及人身安全。 、混凝土配合比設(shè)計(jì)及試驗(yàn)，按照混凝土設(shè)計(jì)強(qiáng)度要求，分別做水下混凝土及普通混凝土配合比的試驗(yàn)室配合比、施工配合比，以滿足挖孔樁不同灌注施工工藝的要求。 、測(cè)量放樣：測(cè)定樁位中心點(diǎn)位、高程水準(zhǔn)點(diǎn)后，復(fù)核橋梁孔徑、樁間距，設(shè)臵樁位中心護(hù)樁，在樁基周圍撒出灰線，辦理駐地工程師復(fù)核、簽認(rèn)手續(xù)。 、挖孔樁全面施工前，先做挖孔試樁，樁孔數(shù)量不少于 2根；對(duì)圖紙?zhí)峁┑乃?、地質(zhì)情況進(jìn)行復(fù)核，檢驗(yàn)選擇 的施工工藝是否符合相關(guān)質(zhì)量、安全要求，當(dāng)水文、地質(zhì)情況有變化，施工過程中存在的問題時(shí)，對(duì)施工工藝進(jìn)行修正。 、挖掘設(shè)備：鐵鍬、鎬、鋼釬、手持式鑿巖機(jī)、空壓機(jī)、風(fēng)鎬。 、提升設(shè)備：慢速卷揚(yáng)機(jī)、提升鋼框架、電動(dòng)葫蘆、 吊桶等。 、運(yùn)輸設(shè)備：手推車、小翻斗車、水泵等。 、安全設(shè)備：鼓風(fēng)機(jī)、有害氣體檢測(cè)儀、氧氣袋，低壓、防爆照明燈、活動(dòng)軟梯、安全帽、安全帶、安全活動(dòng)蓋板、隱體等。 、護(hù)壁設(shè)備：模板、支撐架，鋼筋混凝土套筒、鋼套筒等。 、鋼筋加 工、安裝設(shè)備：鋼筋籠成型成套設(shè)備、電焊機(jī)、吊車等。 3. 3 材料準(zhǔn)備 原材料：水泥、石子、砂、鋼筋等，由持證材料員和試驗(yàn)人員按規(guī)定進(jìn)行檢測(cè)，確保原材料的質(zhì)量符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求。 、完成挖孔試驗(yàn)，確定地質(zhì)、水文情況，修訂完成完善的施工工藝。施工機(jī)具、模板、安全設(shè)施齊全，材料準(zhǔn)備充分。 、開挖前場(chǎng)地應(yīng)完成三通一平，清除坡面危石、浮土，鏟除松軟土層并夯實(shí)，出渣道路暢通，孔口四周排水系統(tǒng)完善，設(shè)臵排水溝、集水坑，及時(shí)將樁基周圍的積水排走，確保場(chǎng)內(nèi)無積水，必要時(shí)要降低地下水位。設(shè)臵孔 口圍護(hù)欄，搭設(shè)孔口的雨篷。臨時(shí)電力線路按施工組織設(shè)計(jì)的要求進(jìn)行布臵，通風(fēng)、安全設(shè)施準(zhǔn)備就緒。標(biāo)志牌標(biāo)記樁號(hào)、墩臺(tái)號(hào)、樁基編號(hào)、孔口高程，樁底高程、孔深、樁基頂面高程、施工現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人及現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)負(fù)責(zé)人。 、施工作業(yè)人員要求 操作工人：應(yīng)由現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)人員對(duì)操作工人進(jìn)行培訓(xùn)和施工、安全技術(shù)交底，做到熟練掌握井下作業(yè)、投料、攪拌、運(yùn)輸、振搗等技術(shù)，制定對(duì) 應(yīng)的安全緊急救援措施。操作人員保持固定。 四、施工操作工藝 平整場(chǎng)地→護(hù)壁材料進(jìn)場(chǎng)就位→測(cè)量放樣及定樁位→開挖第一節(jié)樁孔土方→支立護(hù)壁模板 →澆筑第一節(jié)護(hù)壁砼→在護(hù)壁上第二次投測(cè)標(biāo)高及樁位十字軸線→安裝活動(dòng)井蓋、垂直運(yùn)輸架、吊桶、照明、通風(fēng)機(jī)、水泵等→第二節(jié)樁身挖土→清理樁孔四壁→拆上節(jié)模板，支第二節(jié)模板、校核樁孔垂直度和直徑→澆灌第二節(jié)護(hù)壁砼→檢查樁中心軸線→重復(fù)循環(huán)作業(yè)直至設(shè)計(jì)深度，檢查后進(jìn)行擴(kuò)底或終孔（通知監(jiān)理、勘察單位和業(yè)主等部門對(duì)孔底的巖樣進(jìn)鑒定，經(jīng)鑒定符合要求后，才進(jìn)行擴(kuò)大底施工或終孔，入巖后采用風(fēng)鎬掘進(jìn)，弱風(fēng)化巖采用樁內(nèi)爆破）→清理虛土、排除積水、檢查尺寸和持力層→吊放鋼筋籠就位→灌筑樁芯混凝土→樁頭蓄水養(yǎng)護(hù)。 人工挖孔樁施工示意 圖如下： 方法 、測(cè)量放樣及定樁位 測(cè)量放樣前，對(duì)施工圖提供的導(dǎo)線點(diǎn)、水準(zhǔn)點(diǎn)進(jìn)行復(fù)測(cè)，樁位坐標(biāo)進(jìn)行復(fù)核。測(cè)量放樣所使用的導(dǎo)線點(diǎn)、水準(zhǔn)點(diǎn)，必須是經(jīng)過導(dǎo)線控制測(cè)量復(fù)測(cè)且得到監(jiān)理工程師批復(fù)的導(dǎo)線點(diǎn)、水準(zhǔn)點(diǎn)復(fù)測(cè)成果。必要時(shí)要加密控制網(wǎng)，加密點(diǎn)同導(dǎo)線點(diǎn)一起附合測(cè)量，附合測(cè)量符合規(guī)范要求后方可使用。 根據(jù)批復(fù)的附合測(cè)量成果，確定樁位中心，以樁位中心為圓心，以樁基半徑為半徑，畫出孔口護(hù)圈內(nèi)徑圓周，撒灰線。監(jiān)理工程師核查，批準(zhǔn)后支模，澆筑 或砌筑孔口護(hù)圈。 樁基開挖前及在開挖過程中要對(duì)樁位進(jìn)行復(fù)測(cè)。安裝鋼筋籠前對(duì)樁位進(jìn)行復(fù)測(cè)，以保證鋼筋位臵的準(zhǔn)確無誤，為下一工序正常施工提供良好的 施工條件。 、孔口護(hù)圈澆筑或砌筑 孔口護(hù)圈用混凝土澆筑、用磚砌護(hù)圈，孔口護(hù)圈施工完成后測(cè)量孔口護(hù)圈頂高程。根據(jù)孔口護(hù)圈高程及樁底高程確定挖孔深度。 孔口護(hù)圈高出原地面 30cm，以防在施工過程中雜物落入孔中傷人。護(hù)圈砌筑完成后復(fù)測(cè)樁位，在護(hù)圈頂面定位十字護(hù)樁；在挖孔施工過程中，利用十字護(hù)樁檢測(cè)樁孔中心偏位、樁徑、樁孔垂直度等。 、開挖樁孔土方 開挖順 序，應(yīng)視地層松緊、樁孔布臵而定。地層緊密、地下水位不大的可同時(shí)開挖；滲水量不大的也可同時(shí)開挖，但滲水量較大的孔，應(yīng)超前開挖，集中抽水，以降低其他孔的水位；地下水位較大者宜對(duì)角開挖。 樁位開挖時(shí)，先開挖樁孔中間部分的土方，然后向周邊擴(kuò)挖，控制好樁孔截面尺寸，根據(jù)土質(zhì)的不同，確定開挖節(jié)段高度。在土質(zhì)好的情況下，約 1m為宜；當(dāng)土質(zhì)堅(jiān)硬，不致坍陷時(shí)可加大到 ；當(dāng)土質(zhì)松軟如細(xì)沙土或含水率大的黏土?xí)r，開挖節(jié)段高度可減小至 ～ 。挖孔直徑為：上口直徑較樁徑大 10cm，下口直徑較樁徑大 17cm，成圓臺(tái)形。 挖孔過程中做好原始記錄，發(fā)現(xiàn)地質(zhì)情況有變化時(shí)，應(yīng)立即匯報(bào)，從施工工藝及安全設(shè)施上采取措施。 、樁基中心位臵檢測(cè) 每一節(jié)段樁孔開挖完成后，檢查孔徑、垂直度及中心偏位，每一節(jié)段挖孔成型后，檢查孔位中心是否與樁中心在同一垂直線上，其偏差不大于5cm。每層必須檢查其孔位及孔徑符合要求后方可支模板，以保證整個(gè)樁 基的護(hù)壁厚度、孔徑及垂直度。 、支護(hù)壁模板 護(hù)壁模板通過拆上節(jié)、支下節(jié)的方式重復(fù)周轉(zhuǎn)使用。模板采用三塊鋼模板拼接而成，模板必須有足夠的剛度。模板用木樁加固支撐，其中軸線與樁位中心在同一垂直線 上，偏差不大于 1cm，以保證樁基的垂直度符合規(guī)范要求。樁徑不小于設(shè)計(jì)樁徑。模板之間用卡具、扣件連接固定，可在多節(jié)模板的上、下端各設(shè)一道弧形的、用槽鋼或角鋼做成的內(nèi)鋼圈作為內(nèi)支撐，以防止模板受力變形。為操作方便，不設(shè)水平支撐。 模板安裝牢固后，檢測(cè)模板的位臵，以保證樁孔的平面位臵及其垂直度。 、澆筑第一節(jié)段護(hù)壁混凝土 每挖完一節(jié)段后，應(yīng)立即放臵模板，澆筑護(hù)壁混凝土， 砼強(qiáng)度不低于樁基砼強(qiáng)度，如有軟基和 淤 泥的樁基 護(hù)壁內(nèi)要加設(shè)鋼筋， 采用人工澆筑、人工振搗，坍落度控制在 10cm左右?；炷磷o(hù)壁要保證混凝土強(qiáng) 度及其厚度，根據(jù)氣候條件，混凝土強(qiáng)度不小 、澆筑 24h 后方可拆模。 、安裝垂直運(yùn)輸架 垂直運(yùn)輸架有提升鋼框架作為承重結(jié)構(gòu)，配臵慢速卷揚(yáng)機(jī)提升；鋼管吊架作為承重結(jié)構(gòu)，配臵電動(dòng)葫蘆提升及橫移。第一節(jié)段樁孔澆筑完混凝土后，樁孔旁的吊架，通過三角架的轉(zhuǎn)動(dòng)橫移。吊架安裝在樁孔正上方，通過電動(dòng)葫蘆提升。必須搭設(shè)穩(wěn)定、牢固。 、安裝電動(dòng)葫蘆或卷揚(yáng)機(jī)。在垂直運(yùn)輸架上安裝滑輪組和電動(dòng)葫蘆、穿上卷揚(yáng)機(jī)鋼絲繩，在適當(dāng)?shù)奈慌Z安裝卷揚(yáng)機(jī)，地面運(yùn)土用手推車 或小翻斗車。 、安裝活底吊桶、活動(dòng)蓋板、 照明、水泵及通風(fēng)機(jī) 在安裝滑輪組和吊桶時(shí)，保持吊桶與孔壁之間留有適當(dāng)距離，防止施工過程中吊桶碰撞孔壁，發(fā)生安全事故。井底照明必須用低壓電源（ 36V）、防破電線、帶罩的防水、防爆照明燈。孔口四周設(shè)臵圍護(hù)欄。當(dāng)樁孔深度大于 10m 時(shí)，應(yīng)進(jìn)行井下機(jī)械通風(fēng)，加強(qiáng)空氣的流動(dòng)，必要時(shí)向井下輸送氧氣，防止有毒氣體對(duì)人體的危害。操作時(shí)上下人員輪流作業(yè)，樁孔上方人員必須密切觀測(cè)樁孔下人員的情況，互相呼應(yīng)，以預(yù)防安全事故的發(fā)生。 當(dāng)?shù)叵聺B水量不大時(shí)，隨挖隨將泥水用吊桶運(yùn)出，當(dāng)?shù)叵滤枯^大時(shí)，在樁孔底先挖集水坑，用高揚(yáng)程水泵抽水， 邊降水邊挖土，水泵的規(guī)程應(yīng)按照抽水量選定。地下水位較高時(shí)，應(yīng)先采用統(tǒng)一降水措施，然后再開挖。 樁孔口安裝水平推移的活動(dòng)安全蓋板，當(dāng)樁孔內(nèi)挖孔時(shí)，應(yīng)掩好安全蓋板。防止雜物掉下傷人。吊運(yùn)土?xí)r，打開安全活動(dòng)蓋板一定面積，留一定寬度作為挖孔人員的安全空間。 、開挖、吊運(yùn)第二節(jié)段樁孔土方。 從第二節(jié)段開始，利用提升設(shè)備運(yùn)土，樁孔內(nèi)操作人員必須戴安全帽，地面人員應(yīng)系好安全帶。當(dāng)?shù)跬霸跇犊咨戏?，橫移或轉(zhuǎn)動(dòng)，使吊桶離開樁孔上方，吊桶在小推車內(nèi)卸土，用小車運(yùn)至孔口以外 3m，平整現(xiàn)場(chǎng)后存放，然后統(tǒng)一棄土。 若在孔口上方卸土石，吊桶在孔口上方 時(shí)，推動(dòng)活動(dòng)安全蓋板，掩蔽孔口，防止卸渣土、石塊等墜落孔內(nèi)。卸土 后，再打開活動(dòng)蓋板，下方吊桶繼續(xù)裝土。樁孔挖至規(guī)定的深度后，用桿孔規(guī)檢查孔的直徑及井壁圓弧度，施工人員修整孔壁使上下順直。 、在檢查樁孔直徑、圓弧度、中心位臵合格后，拆除第一節(jié)護(hù)壁模板，護(hù)壁模板一般采用拆上節(jié)支下節(jié)的方式依次周轉(zhuǎn)使用，模板上口留出高度為 10cm 的混凝土澆筑口。 、澆筑第二節(jié)護(hù)壁混凝土。 模板支好后，檢測(cè)模板的中心位臵、支撐情況，當(dāng)符合要求后澆筑第二節(jié)護(hù)壁混凝土?；?凝土用吊桶運(yùn)送到孔內(nèi)，人工入模、振搗密實(shí)。為加快工程進(jìn)度，在混凝土中適當(dāng)加入早強(qiáng)劑，以加速混凝土的硬化。 、逐節(jié)段往下循環(huán)操作，將樁孔挖至設(shè)計(jì)高程，用鋼釬插探樁底地質(zhì)情況是否與圖紙相符，清除虛土。基底地質(zhì)情況與設(shè)計(jì)不符時(shí)，應(yīng)即時(shí)上報(bào)監(jiān)理工程師，簽署驗(yàn)底記錄。 、開挖擴(kuò)底部分土方。樁底分?jǐn)U底和不擴(kuò)底兩種情況，挖擴(kuò)底樁應(yīng)先將擴(kuò)底部位樁體的圓柱體挖好，再按設(shè)計(jì)要求自上而下削土；如設(shè)計(jì)無明確要求，擴(kuò)底直徑一般為 ～ ，擴(kuò)底部位的變徑尺寸為 1：4。 、檢查驗(yàn)收：成孔后在 自檢的基礎(chǔ)上，做好施工原始紀(jì)錄、辦理隱蔽工程驗(yàn)收手續(xù)，經(jīng)監(jiān)理工程師對(duì)樁直徑、高程、樁位、垂直度全面檢查簽字后，吊放鋼筋籠。 、鋼筋制作、安裝 鋼筋在進(jìn)場(chǎng)前，必須進(jìn)行檢驗(yàn)，檢驗(yàn)合格并報(bào)監(jiān)理工程師審批后，方可大批量進(jìn)場(chǎng)。鋼材進(jìn)場(chǎng)不可直接堆臵在地面上，必須用墊木或其他方法 墊起。工地臨時(shí)保管鋼筋時(shí)，應(yīng)選擇地勢(shì)高、地面干燥的露天場(chǎng)所，根據(jù)天氣情況，在雨雪天氣必要時(shí)加蓋雨篷布。 鋼筋籠制作按設(shè)計(jì)要求加工制作，鋼筋下料時(shí)設(shè)計(jì)好下料尺寸，確保在鋼筋籠制作過程中 連 接接頭錯(cuò)開 ，從而保證在同一斷面上鋼筋連 接面積小于等于整個(gè)斷面鋼筋總面積的 50%，保證整個(gè)鋼筋籠長(zhǎng)度。 鋼筋搭接符合規(guī)范要求，Ⅰ級(jí)鋼筋采用綁扎搭接，搭接時(shí)采用點(diǎn)焊；Ⅱ級(jí)鋼筋采用焊接，焊接長(zhǎng)度雙面焊為 5d(d為鋼筋直徑 )，單面焊為 10d(d為鋼筋直徑 )。焊接時(shí)先進(jìn)行預(yù)熱，不得在 15℃以下焊接鋼筋，焊接鋼筋要自然冷卻。焊接飽滿且不得燒傷主筋，焊接時(shí)用 502 焊條，同軸線焊接，并及時(shí)清除焊接表面的焊渣。 鋼筋籠安裝前應(yīng)檢查鋼筋根數(shù)、直徑、間距、鋼筋籠是否變形，焊接點(diǎn)、焊接長(zhǎng)度、寬度、厚度是否滿足規(guī)范要求，并應(yīng)控制主筋間距在177。10mm以內(nèi)，骨架傾斜度在177。 5%以內(nèi)，骨架保護(hù)層在177。 20mm以內(nèi)，骨架保護(hù)層在177。 20mm以內(nèi)，骨架頂端高程在177。 10mm以內(nèi)，骨架底高程在177。 50mm以內(nèi)。 鋼筋在鋼筋加工廠成型后，現(xiàn)場(chǎng)綁扎，檢測(cè)管按照?qǐng)D紙要求，位臵準(zhǔn)確，焊接牢固，保證檢測(cè)管不漏水。考慮到吊裝入孔的困難，鋼筋超過20m 的分段制作，在孔口焊接，采用搭接焊，確保其上下兩段成一直線，均勻入孔，并隨時(shí)調(diào)整鋼筋籠的位臵，避免碰掛孔壁及發(fā)生塌孔現(xiàn)象。 吊放鋼筋籠：在吊放鋼筋籠前，用于樁基直徑相同的鋼筋籠檢孔