【正文】 、墊層澆搗后，將軸線引至墊層面，會(huì)同有關(guān)單位編制樁位竣工圖，及時(shí)報(bào)請(qǐng)樁基驗(yàn)收。 鋼筋工程 、原材料的進(jìn)場(chǎng)和堆放 進(jìn)場(chǎng)的鋼筋原材料，必須出具出廠合格證或進(jìn)口商檢報(bào)告。收料人認(rèn)真檢查產(chǎn)地、爐號(hào)、規(guī)格是否與核準(zhǔn)證書(shū)、鋼材出廠證明書(shū)相符，經(jīng)確認(rèn)無(wú)誤，方可收貨。鋼筋應(yīng)按批 檢查驗(yàn)收，每批驗(yàn)收由同一爐號(hào)、同一加工方法、同一尺寸、同一交貨狀態(tài)的鋼筋組成。每批鋼筋取兩根，應(yīng)在外觀及尺寸合格的鋼筋上切取，并將試樣送試驗(yàn)部門(mén)復(fù)檢。國(guó)產(chǎn)鋼筋只作力學(xué)性能試驗(yàn)，進(jìn)口鋼材必須作力學(xué)試驗(yàn)和化學(xué)成分分析試驗(yàn)，經(jīng)復(fù)檢合格后方可使用。 鋼筋堆放場(chǎng)在砼面層上，用標(biāo)識(shí)牌標(biāo)識(shí)清楚。 、鋼筋加工 （ 1）鋼筋加工的形狀、尺寸必須符合設(shè)計(jì)要求。鋼筋表面應(yīng)潔凈、無(wú)損傷，油漬、漆污和鐵銹等應(yīng)在使用前清除千凈，帶有粒狀和片狀銹鋼筋不得使用。 （ 2）鋼筋切斷和彎曲時(shí)，允許偏差要符合有關(guān)規(guī) 定。鋼筋加工成半成 12 品后，要按類(lèi)別、直徑、使用部位掛牌，并分類(lèi)堆放整齊。 在施工過(guò)程中出現(xiàn)鋼筋代換時(shí)，由項(xiàng)目工程師簽發(fā)技術(shù)核定單或工程聯(lián)系單，必須經(jīng)設(shè)計(jì)部門(mén)及業(yè)主、監(jiān)理單位認(rèn)可后，方能代換。 、鋼筋綁扎 （ 1）準(zhǔn)備工作：核對(duì)半成品鋼筋的規(guī)格、尺寸和數(shù)量等是否與料單相符，準(zhǔn)備好綁扎用的鐵絲、工具等。并按各部位保護(hù)層的厚度，準(zhǔn)備好水泥砂漿墊塊。 （ 2）基礎(chǔ)鋼筋：綁扎順序：筏板筋 、砼墊層、防水、細(xì)石砼保護(hù)層驗(yàn)收合格后即可綁扎鋼筋，地基梁按受力關(guān)系，確定好梁筋的綁扎順序，地基梁縱筋的長(zhǎng)度必須 符合圖紙要求，底板鋼筋綁扎前在細(xì)石砼保護(hù)層劃出鋼筋位置線，鋼筋采用 C30 細(xì)石砼墊塊。底板上層鋼筋采用住 25 鋼筋制成工字形撐腳固定，基礎(chǔ)梁主要靠箍筋支撐上層筋。地下室底板的梁板底部縱筋均在跨中 1/3 范圍內(nèi)搭接，面筋在支座處搭接時(shí)，其同一截面范圍內(nèi)的搭接接頭百分率要嚴(yán)格按投計(jì)要求控制。 墻、柱縱向鋼筋伸入基礎(chǔ)梁內(nèi)錨固長(zhǎng)度不小于 LaE（ LaE的長(zhǎng)度詳設(shè)計(jì)圖紙）。 （ 3）內(nèi)墻柱鋼筋均在綁扎至底板面以上一個(gè)搭接長(zhǎng)度，二次接頭錯(cuò)開(kāi)一個(gè)搭接長(zhǎng)度，接頭在任一截面內(nèi)的數(shù)量不得超過(guò)該截面面 積的 50%。 墻內(nèi)水平鋼筋的端部錨固應(yīng)按施工圖保證長(zhǎng)度，邊梁主筋錨入墻內(nèi)≥40d，腰筋利用兩側(cè)墻水平筋接通，墻內(nèi)外鋼筋網(wǎng)片之間按圖紙?jiān)O(shè)拉結(jié)筋，梅花型布置。剪力墻豎筋每隔一層搭接一次，每次搭接率 不大于鋼筋總截面的 50%，且剪力墻兩側(cè)錯(cuò)層搭接，其搭接接頭離開(kāi)結(jié)構(gòu)樓面不少于 500。 13 （ 4）梁板鋼筋：框架梁鋼筋綁扎時(shí)，其主筋應(yīng)放在柱立筋內(nèi)側(cè)，主梁與次梁高度相等時(shí)，次梁的下鐵立于主梁的下鐵之上，遇有多排鋼筋交叉時(shí)，主次梁的鋼筋應(yīng)隔排重疊，當(dāng)梁與墻柱外皮相平時(shí)，可將梁外側(cè)的鋼筋端部稍作彎折伸入墻柱主筋之內(nèi)側(cè)，梁板 鋼筋伸入圓柱內(nèi)的錨固必須從實(shí)際進(jìn)入柱截面計(jì)算長(zhǎng)度。 梁板的上鐵在跨度中間 1/3 范圍內(nèi)搭接，下鐵在凈跨中間 1/3 范圍內(nèi)不允許采用綁扎接頭，鋼筋錨固長(zhǎng)度應(yīng)符合圖紙及施工規(guī)范要求。 為保證鋼筋的位置正確，保護(hù)層墊塊在綁扎鋼筋前放于梁底模內(nèi)，板底筋保護(hù)層用墊塊墊，上鐵和負(fù)彎矩筋用馬凳支撐，以保證鋼筋不移位。 墻柱鋼筋保護(hù)層墊塊綁扎在豎向鋼筋上，墻筋按設(shè)計(jì)要求增加拉筋，尤其是出樓面的第一道墻水平筋（柱箍筋）與主筋焊接牢以控制墻（柱）立筋不位移。 鋼筋的綁扎應(yīng)按圖紙及規(guī)范要求操作，綁扎箍筋、墻筋及板筋前應(yīng)畫(huà)出圖 紙要求的間距然后綁扎。梁板及墻體留洞的洞口加強(qiáng)筋綁扎按圖紙要求進(jìn)行。鋼筋綁扎的質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)及施工驗(yàn)收規(guī)范要求。 鋼筋搭接長(zhǎng)度的末端距鋼筋彎折處不得小于鋼筋直徑的 10 倍，接頭位置不宜位于構(gòu)件最大彎矩處，鋼筋搭接處應(yīng)在中心和兩端用鐵絲扎牢。 砼澆筑時(shí)必須派專(zhuān)人值班，發(fā)現(xiàn)鋼筋位移和松脫及時(shí)糾正。 、鋼筋連接：按照?qǐng)D紙及規(guī)范要求采用機(jī)械連接或焊接兩種形式。 、質(zhì)量通病防治措施 （ 1）為保證鋼筋位置的準(zhǔn)確，在澆筑砼時(shí)，要在墻外邊 10cm 處設(shè)檢查線，發(fā)現(xiàn)鋼筋移位立即糾 正。 14 （ 2）對(duì)于板筋綁扎，墊塊一定要墊夠，其間距≤ 800mm，梅花型放置。 （ 3）按規(guī)定檢查鋼筋的綁扎質(zhì)量，綁扎缺扣松扣，數(shù)量不超過(guò)綁扎數(shù)的10%且不應(yīng)集中。 確保地下室鋼筋質(zhì)量措施 鋼筋綁扎前，施工員和鋼筋翻樣必須對(duì)有關(guān)施工順序、操作方法和要求向班組進(jìn)行詳細(xì)交底。鋼筋必須經(jīng)自檢和專(zhuān)檢，方可進(jìn)行隱檢。在鋼筋的自檢中和專(zhuān)檢中，必須認(rèn)真檢查受力鋼筋規(guī)格、數(shù)量、位置是否正確，墻板的鋼筋網(wǎng)片間距和柱箍是否有誤，各結(jié)構(gòu)的有效高度是否符合設(shè)計(jì)意圖，鋼筋的保護(hù)層墊塊固定是否可靠及厚度是否正確等，經(jīng)專(zhuān)職質(zhì) 量員檢查合格，并簽署隱蔽工程驗(yàn)收單后，通知并會(huì)同監(jiān)理和有關(guān)單位共同驗(yàn)收，經(jīng)其批準(zhǔn)后方可澆搗混凝土。 模板工程 、柱模板： 矩形柱模采用膠和板和 50179。 100mm 木枋，根據(jù)截面尺寸配制成定尺模板，柱邊長(zhǎng) 1000mm 時(shí)采用 6 道豎向背枋。當(dāng)邊長(zhǎng)增加（減少） 300mm 時(shí)，則背枋增加（減少） 1 根，柱包箍采用φ 48 鋼管。柱包箍上、下端兩道距頂面和樓面為 300mm。其中間的間距為 630mm，為保證柱模的側(cè)向剛度，四周用活動(dòng)鋼管頂撐頂牢，層高超過(guò) 4 米的柱模支立搭成井字型排架穩(wěn)固。當(dāng)柱邊長(zhǎng)達(dá) 700 以上的 ，每增加 200mm 時(shí)，每邊增加一道φ 12 鋼筋拉桿（豎向全長(zhǎng)排列）。 、墻模板： 15 （ 1）地下室外墻及人防放爆墻模板：模板采用膠和板制作，背 枋為 50179。 100mm 木枋，間距 350mm，圍檁用 2 根φ 48 鋼管和φ 12 螺桿組成，圍檁間距上下道離樓面各 300mm，中間 500mm，用φ 12 止水螺桿夾緊，螺桿水平間距為 500mm。為保證墻模的側(cè)向剛度和整體性，墻模板用活動(dòng)鋼管頂撐支撐在砼板上，并固定在預(yù)埋筋上。 （ 2）內(nèi)墻模板：在綁扎鋼筋前先立一面模板，待扎完鋼筋后再立另一面，其材料及立法均與外墻模板相同，只是 兩面均用活動(dòng)鋼管頂撐支撐，采用φ 16 塑料管內(nèi)穿φ 12 螺桿拉結(jié)，以便螺桿周轉(zhuǎn)使用。 （ 3）電梯井內(nèi)筒模采用最新方法施工。 有關(guān)高支模施工專(zhuān)項(xiàng)方案，在中標(biāo)后將另外編制。 、梁板模： 一般梁寬在 200～ 630mrn 之間，其頂撐立法按梁寬分：① 350mm 寬以?xún)?nèi)的梁采用單排頂撐 @500；② 350～ 400mm 的梁?jiǎn)坞p排間隔 @500；③ 400mm 以上采用雙排（或多排）頂撐間隔＠ 500；④梁下的頂撐設(shè)φ 48 鋼管水平拉桿一道。 當(dāng)梁高大于 500mm 時(shí)，為加強(qiáng)梁側(cè)模的剛度，在 梁中設(shè)φ 12 螺桿＠ 500一道 。 樓板鋼管頂撐立法：①板 150mm 以上厚時(shí)頂撐間距 800179。 800mm； ○ 2150mm 以下厚時(shí)頂撐間距 1000179。 1000mm。 有關(guān)轉(zhuǎn)換層施工將另設(shè)施工方案。 、樓梯：隨樓層一起上，支立前應(yīng)先放好樣。 、拆模： 16 （ 1）一般墻、柱模在其砼終凝后強(qiáng)度能保證其表面及棱角不因 拆模而受損后方可拆除，抗?jié)B墻體待 7 天后方可拆模。 （ 2）梁板底模由項(xiàng)目工程師根據(jù)拆模指導(dǎo)試塊（自然養(yǎng)護(hù)）抗壓強(qiáng)度檢驗(yàn)報(bào)告下達(dá)拆模通知單后 方可拆除。 、模板拆除過(guò)程中如發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問(wèn)題應(yīng)及時(shí)向工程技術(shù)人員匯報(bào)，會(huì)同監(jiān)理共同處理合格后方可繼續(xù)拆除。 、質(zhì)量通病的防治措施： （ 1）為保證結(jié)構(gòu)尺寸、位置的正確性，支模前要放好模板線，梁扳模板安裝完后再放一次檢查線，以檢查墻柱位置及幾何尺寸。 （ 2）木枋及對(duì)拉螺栓的設(shè)置要嚴(yán)格按施工方案執(zhí)行，不允許隨意減小或加大間距，且注意木枋要立放，對(duì)拉螺栓用的鋼筋要經(jīng)過(guò)檢驗(yàn)，合格后才能使用，以免出現(xiàn)脹模現(xiàn)象。 （ 3）為了保證木枋規(guī)格一致，所有木枋都要經(jīng)過(guò)加工裁制成統(tǒng)一尺 寸以防止模板翹曲不平。 （ 4）澆筑砼前，要保證模內(nèi)潔凈，在砼澆筑過(guò)程中要經(jīng)常檢查，如發(fā)現(xiàn)變形、松動(dòng)等情況，及時(shí)修補(bǔ)加固。 、混凝土工程 、商品砼廠家選用： 本工程所有砼均采用商品砼，使用前先根據(jù)供貨商提供的資料對(duì)砼廠家進(jìn)行合格供應(yīng)商的評(píng)審，評(píng)審時(shí)主要考察廠商的生產(chǎn)能力、技術(shù)水平及質(zhì)量管理情況，并對(duì)該廠以前供應(yīng)砼的單位進(jìn)行走訪，初評(píng)合格報(bào)建設(shè)、 17 監(jiān)理單位同意方可使用。 每次砼配合比報(bào)告，廠家都必須先報(bào)給施工及監(jiān)理單位，由其審查水泥品種、外加劑的品牌、摻合料所占膠合 材料的比例及砼坍落度大小，根據(jù)結(jié)構(gòu)實(shí)際情況確定其砼初凝時(shí)間。現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)人員應(yīng)按規(guī)范要求選行抽樣送檢，每車(chē)進(jìn)場(chǎng)后先核對(duì)送貨單與任務(wù)單上的強(qiáng)度等級(jí)是否相符，然后測(cè)定其坍落度，滿(mǎn)足要求后方可使用。 、澆筑： （ 1）基礎(chǔ)：本工程基礎(chǔ)砼一次性連續(xù)澆筑，要求坍落度 14— 16cm（滿(mǎn)足泵送的基礎(chǔ)上盡量用小值），砼供應(yīng)必須連續(xù)，中間盡可能不停歇，如要停歇，其停歇時(shí)間均應(yīng)在初凝時(shí)間內(nèi)。 （ 2）梁板柱墻砼的澆筑： 每層墻、柱砼先澆至梁底，梁板砼一次性澆筑。如柱、墻與梁板砼強(qiáng)度等級(jí)不同時(shí)，柱墻節(jié)點(diǎn)、核心區(qū)砼應(yīng)采用高強(qiáng)度 等級(jí)的砼澆筑，以保證柱頭砼強(qiáng)度等級(jí)符合設(shè)計(jì)要求。 、砼振搗注意事項(xiàng)： ○ 1 振搗必須安排有經(jīng)驗(yàn)的振搗手，掛牌定人定位，認(rèn)真操作，明確責(zé)任。值班人員應(yīng)做好詳細(xì)記錄。 ○ 2 柱墻澆筑高度超過(guò) 3m 時(shí)要設(shè)串筒下料。 ○ 3 柱墻梁采用插入式振搗器振搗，每一振點(diǎn)的振搗延續(xù)時(shí)間應(yīng)使砼表面呈現(xiàn)浮漿和不再沉落為準(zhǔn)。振動(dòng)棒的移動(dòng)間距應(yīng)≧ 400mm，振搗上一層砼 18 時(shí)振動(dòng)棒應(yīng)插入下層砼內(nèi) 10cm，板采用平板振搗器振 平，然后 用 2m 刮尺刮平，木抹子搓毛。 ○ 4 每次澆筑砼，由技術(shù)人員根據(jù)規(guī)范要求確定留置試塊組數(shù)，同時(shí)應(yīng)做一組七天的拆模指導(dǎo)試塊。 ○ 5 樓面砼在強(qiáng)度達(dá)到 方可上人操作。 ○ 6 在勁性鋼結(jié)構(gòu)柱、梁澆筑時(shí)，振搗棒應(yīng)分次插入翼緣板外側(cè)及腹板邊，以便與混凝土與鋼結(jié)構(gòu)結(jié)合在一起。 、砼的養(yǎng)護(hù)： 在砼結(jié)構(gòu)施工過(guò)程中，現(xiàn)場(chǎng)派專(zhuān)職的砼養(yǎng)護(hù)工，對(duì)已經(jīng)澆筑的砼進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。 豎向結(jié)構(gòu)（柱墻）砼表面滿(mǎn)掛麻袋進(jìn)行養(yǎng)護(hù)；樓面 梁板澆水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于 14d。 、砼試塊留置： 砼試塊按規(guī)范留置：每工作班不少于 1 組；每拌制 100m3不少于 1 組；每層取樣不少于 1 組；梁、板多留設(shè)一組 7d 自然養(yǎng)護(hù)試塊。 認(rèn)真做好工地試塊的管理工作，從試模選擇、試塊取樣、成型、編號(hào)以至養(yǎng)護(hù)等指定專(zhuān)人負(fù)責(zé)，以便正確的反映砼的質(zhì)量。 現(xiàn)場(chǎng)各部位根據(jù)施工需要應(yīng)留置同條件養(yǎng)護(hù)試塊。現(xiàn)場(chǎng)設(shè)一個(gè)不少于10m2的標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)室。試塊在養(yǎng)護(hù)室養(yǎng)護(hù) 28 天后送試驗(yàn)室試壓。 19 、砼質(zhì)量通病的防治 砼澆筑很容易出現(xiàn)蜂窩麻面、脹模 、接搓不良、預(yù)留埋件、孔洞位移、變形及裂縫等，防止措施如下： （ 1）嚴(yán)格現(xiàn)場(chǎng)管理，合理組織操作人員。 （ 2）模板拼縫必須嚴(yán)密，模板和支撐的剛度、強(qiáng)度要符合要求，對(duì)拉螺栓的設(shè)置要嚴(yán)格按施工方案執(zhí)行，新舊砼處模板要支撐牢固，接縫嚴(yán)密。 （ 3）在梁槽底及墻腳開(kāi)設(shè) 100179。 100 的垃圾清理孔，在砼澆筑前用空壓機(jī)將梁墻板內(nèi)塵渣清理干凈。 、基礎(chǔ)施工方案 施工工序 土方開(kāi)挖 — →人工修整基坑及護(hù)坡 — →鑿除樁頭 — →清理基坑 — →校核樁頂標(biāo)高及驗(yàn)樁 — →地下室底板砼墊層 — →投點(diǎn)放線 一→底板鋼筋綁扎一→ 插柱筋及外墻筋一→支模板 — →驗(yàn)收一→澆筑砼一→選入下道工序。 筏板施工工藝 將土方開(kāi)挖至墊層底標(biāo)高，并清理整平、驗(yàn)收，進(jìn)行墊層施工。 鋼筋的綁扎：先綁扎較深基坑部位的鋼筋，后綁扎底板底筋，再綁扎面筋，用馬凳筋做支撐，使面筋與底筋完全符合有效高度。 鋼筋的連接：水平鋼筋采用焊接或冷擠壓套筒連接，豎向鋼筋采用 20 電渣壓力焊或機(jī)械連接。 按各軸線、定位線做好各豎向結(jié)構(gòu)的插筋工作和鋼結(jié)構(gòu)錨板的安裝定位及型鋼的安裝定位工作。 底板澆筑質(zhì)量保證措施 預(yù)先和氣象部門(mén)取得聯(lián)系，避 免砼澆筑施工期間有天氣變化，同時(shí)準(zhǔn)備塑料彩條布，作好天氣變化的預(yù)防措施。 堅(jiān)持澆筑申請(qǐng)制度，將施工方案報(bào)甲方、監(jiān)理審批，同意后還應(yīng)在每次澆筑前申請(qǐng)澆筑令。澆筑令由項(xiàng)目工程師、建設(shè)、監(jiān)理共同簽署后，方可進(jìn)行澆筑。 合理安排分班作業(yè)，嚴(yán)禁打疲勞戰(zhàn)。本工程擬每日安排兩班。 充分做好混凝土澆筑前的各種準(zhǔn)備工作，對(duì)于機(jī)械設(shè)備，應(yīng)提前行試運(yùn)轉(zhuǎn)，對(duì)于所有參與底板混凝土施工人員，均應(yīng)進(jìn)行詳細(xì)的施工交底，交底以會(huì)議方式進(jìn)行，交底內(nèi)容應(yīng)包括：澆筑流向、各部位詳細(xì)的澆筑方法、人員分工情況及各自職責(zé)、人員交接班具 體時(shí)間和要求等。必須做到使每一個(gè)參與施工人員均心中有數(shù)，避免混亂而影響質(zhì)量。 混凝土澆筑時(shí)，試驗(yàn)員應(yīng)做好坍落度的測(cè)試工作，若發(fā)現(xiàn)有超標(biāo)情況，應(yīng)立即退回，嚴(yán)禁在現(xiàn)場(chǎng)隨意加水。同時(shí)，還要求混凝土供應(yīng)商派技 21 術(shù)人員到現(xiàn)場(chǎng)值班，以隨時(shí)掌握混凝土的供應(yīng)情況和質(zhì)量情況。 混凝土施工期間，人員交接班必須有序進(jìn)行，上班的管理人員和操作人員尤其是振搗手，必須向接班人員交代清楚交接部位的施工情況，嚴(yán)禁一哄而散而出現(xiàn)漏振、欠振現(xiàn)象。 砼施工技術(shù)質(zhì)量 ：