【正文】 設(shè)置操作平臺(tái)（在模板頂放置操作平臺(tái)，平臺(tái)可用角鋼板制成半圓形，兩個(gè)合起來即為一個(gè)整圓，用來臨時(shí)放置混凝土拌合料和灌注護(hù)壁混凝土用。） 灌注護(hù)壁混凝土要注意搗實(shí)，因它起著護(hù)壁與防水雙重作用，上下護(hù)壁間搭接 5075mm。護(hù)壁分為外齒式和內(nèi)齒式兩種，黃山地區(qū)一般采用內(nèi)齒式。） 拆除模板繼續(xù)下一段的施 工 清理殘?jiān)Ⅱ?yàn)收樁孔 鋼筋籠沉放 灌注樁身砼（砼坍落度為 810cm）。 樁基動(dòng)測(cè)在樁身砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)等級(jí)要求后，做大應(yīng)變和小應(yīng)變進(jìn)行樁體測(cè)定，質(zhì)量滿足要求后，方可進(jìn)行下道工序施工。 樁基礎(chǔ)主要施工技術(shù)措施 1）、按柱中心繪制樁位圖，并標(biāo)出各樁號(hào)。 2）、根據(jù)業(yè)主提供定位基線和測(cè)量基準(zhǔn)點(diǎn)，按樁號(hào)沿工程四周設(shè)置環(huán)型定位樁，測(cè)定各軸線，并由項(xiàng)目部工程技術(shù)人員進(jìn)行復(fù)核。據(jù)此，再按樁位圖測(cè)出樁位中心點(diǎn)，打入定位樁，在定位中心點(diǎn)釘入中心釘。 3）、預(yù)先制作各種直徑的十字控 制器，以十字控制器作測(cè)量監(jiān)測(cè)工具，根據(jù)護(hù)壁直徑，采用標(biāo)磚砌寬為 240 高為 300 的樁基杯口，頂面、外側(cè)面 1： 3 水泥砂漿抹灰。 4）、在做樁基杯口的基礎(chǔ)上，復(fù)測(cè)樁位中心點(diǎn)，并在樁基杯口的四個(gè)軸線方向彈出控制墨線，以便控制樁底標(biāo)高，并向每根樁的操作人員交待中心位置及有關(guān)標(biāo)高，以便正確作業(yè)和復(fù)核。 5）、根據(jù)護(hù)壁直徑，由人工進(jìn)行挖土、出渣。人工挖土用鎬鍬自上而下逐節(jié)進(jìn)行，每節(jié)長(zhǎng)度為 1000，直到挖至設(shè)計(jì)樁底標(biāo)高為止。遇有涌泥流砂時(shí)，每節(jié)護(hù)壁調(diào)度可為300500。若遇殘積石時(shí)，用錘子破碎后出渣，若遇巖石層用風(fēng)鎬破碎 后出渣。出渣由人工裝入吊桶，由小型吊機(jī)提升至井口再由人工進(jìn)行棄土，渣土大部分堆放在地基范圍內(nèi)。若地基范圍內(nèi)無法堆放或妨礙下步施工，可用手推車運(yùn)于地基外堆放，待地拉梁施工完成后再進(jìn)行回填，擴(kuò)底部分挖土?xí)r應(yīng)先挖好樁身圓柱體，再按擴(kuò)底尺寸從上到下鑿出擴(kuò)樁形狀。 6）、如該井為降水井，為便于井內(nèi)組織排水，需在透水層區(qū)段的護(hù)壁預(yù)留泄水孔，并在澆灌混凝土前予以堵塞。 7）、為保證樁的垂直度，每澆灌完三節(jié)護(hù)壁后必須進(jìn)行一次樁中心位置及垂直度的校核工序。 8）、深度大于 10 米的樁孔應(yīng)有送風(fēng)裝置，每天開工前送風(fēng) 5min,如遇 有毒氣體，不論樁孔深淺均需在開工前送風(fēng)。孔口四周必須設(shè)置護(hù)欄，高度為 米。為防止施工場(chǎng)地地下水水量豐富，施工時(shí)應(yīng)做好降水，防止塌孔、流砂及護(hù)壁滲水。 9）、挖土深度，固定圓桶式護(hù)壁模板，在模板與孔壁之間放鋼筋網(wǎng)片，鋼筋下端插入下節(jié)護(hù)壁土中 200mm，經(jīng)質(zhì)量檢查后澆注護(hù)壁砼，護(hù)壁砼配合比由現(xiàn)場(chǎng)使用的砂石料和水泥經(jīng)試驗(yàn)室試配后取得。根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)際情況再作必要的調(diào)整。護(hù)壁澆注后應(yīng)做好養(yǎng)護(hù)工作。 10）、樁孔挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高或持力層后，立即通知甲方會(huì)同勘察設(shè)計(jì)、監(jiān)理公司及有關(guān)質(zhì)檢人員共同鑒定，認(rèn)為符合設(shè)計(jì)要求后迅速 擴(kuò)大樁頭，清理孔底，及時(shí)驗(yàn)收，隨即澆灌樁身混凝土。 11）、沉放鋼筋籠前，應(yīng)先用砼進(jìn)行井底封底，鋼筋籠應(yīng)根據(jù)樁長(zhǎng)在現(xiàn)場(chǎng)預(yù)制，在樁基孔口用小型吊車吊起，然后緩緩放至孔底，鋼筋籠的保護(hù)層為 50。 12）、澆灌混凝土?xí)r，當(dāng)孔內(nèi)滲水量較少，可先抽清孔底積水，在積水深度未超過100 時(shí)按常規(guī)方法澆灌混凝土。若滲水量大，孔底積水深度大于 100 時(shí)，應(yīng)采用水下混凝土施工方法澆灌，樁身混凝土用常規(guī)方法澆灌時(shí)，須使用串筒，出料口離混凝土面距離不得大于 2021 且應(yīng)連續(xù)澆灌，分層振搗，分層高度約 10001500，混凝土坍落度一般取 80100，混凝土應(yīng)采用插入工振搗器振實(shí)。 13）、樁孔開挖順序?yàn)閺臇|往西逐軸開挖，隔一個(gè)挖一個(gè)，每天輪換隔 跳挖孔。 承臺(tái)及承臺(tái)梁 由于樁基檢測(cè)須樁身混凝土 28 天齡期后進(jìn)行，為確保施工進(jìn)度，我方提出檢測(cè)計(jì)劃，報(bào)請(qǐng)監(jiān)理、設(shè)計(jì)批準(zhǔn)，確定抽檢的樁基進(jìn)行施工。 1）、工藝流程 破樁頭→澆注底部混凝土墊層→安裝側(cè)模板→綁扎鋼筋→澆筑混凝土 2）、施工方法 （ 1)樁基施工完畢后，進(jìn)行障礙臺(tái)及承臺(tái)梁的土方開挖，用小型挖掘機(jī)挖槽、人工修整的開挖方式。 （ 2)鑿樁頭采用風(fēng)鎬鑿除，待混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度 70%以上時(shí)進(jìn) 行，以保證樁基鋼筋與混凝土的握裹力，松動(dòng)的石子和混凝土塊須鑿除干凈。 （ 3)承臺(tái)坑和承臺(tái)梁基槽須有排水溝，避免坑槽不積水。 （ 4)底模板采用混凝土地模，地?；仨毱秸?，并且夯實(shí)。 （ 5)鋼筋砼部分的施工方法、施工工藝同主體結(jié)構(gòu)部分。 B、主體結(jié)構(gòu)工程 （一）本工程主體均為框架結(jié)構(gòu)。 A、施工程序?yàn)椋簤w砌筑→樓板鋼筋綁扎→水電安裝預(yù)埋預(yù)留件→澆 搗樓板結(jié)構(gòu)砼→砼養(yǎng)護(hù)→┅→屋面結(jié)構(gòu)砼 由于本工程單體較多，每個(gè)單體的樓層不同，根據(jù)每個(gè)單體的施工需要，進(jìn)行該工程內(nèi)外粉刷交叉作業(yè)。 （二）主要施工方法及技術(shù) 措施 鋼筋工程 （ 1）框架柱鋼筋綁扎 施工順序：主筋豎向接長(zhǎng)→抽樣試驗(yàn)→綁扎箍筋→驗(yàn)收。 框架柱縱向鋼筋的最小錨固長(zhǎng)度，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，配料制作時(shí)準(zhǔn)確計(jì)算，箍筋加密區(qū)，按圖示尺寸綁扎驗(yàn)收，數(shù)量正確。柱子鋼筋保護(hù)層的控制，調(diào)整垂直后，在箍筋上焊φ 8 鋼筋短棍或綁扎水泥墊塊，控制保護(hù)層。 （ 2）梁板鋼筋綁扎 現(xiàn)澆有梁板的鋼筋綁扎是一個(gè)難點(diǎn)，穿插交接多，工序比較費(fèi)時(shí)，成品保護(hù)難，項(xiàng)目部須抽調(diào)專職鋼筋、木工施工員共同負(fù)責(zé)，專職質(zhì)檢員進(jìn)行監(jiān)督控制。 現(xiàn)澆有梁板施工工序?yàn)椋褐Я旱啄０濉?綁扎主梁鋼筋→綁扎次梁鋼筋→梁側(cè)模板安裝→樓板模板安裝→預(yù)埋件、預(yù)留洞留設(shè)→樓板鋼筋綁扎→驗(yàn)收→隱蔽。 主、次梁鋼筋綁扎，先綁扎主梁筋，校驗(yàn)后，再綁扎次梁筋。次梁頂層鋼筋放在主梁頂層鋼筋之下，箍筋的端鉤位置錯(cuò)開布置，次梁吊筋不得漏放。 板鋼筋綁扎，應(yīng)先熟悉圖紙，抽專人在鋼筋（特別是上層負(fù)彎矩鋼筋）兩端彈控制線，拉線綁扎，使邊端整齊，眼觀通順有條理。 模板工程 ? 框架柱模板 框架柱使用組合膠合模板支模，陽角轉(zhuǎn)角使用 50 50mm 或 100 100mm 的鋼角模連接。模板拼縫內(nèi)夾卡δ＝ 對(duì)拉片緊固模板，縱向間距每施工節(jié)段高度 3 米以下的柱不超過 600mm，高度 3 米以上的不大于 450mm。 為保證膠合模板拼縫間不流漿，每道模板縫內(nèi)均夾貼海棉條。 柱模每米高度不少于一套鋼管柱箍緊固，用鋼管斜撐控制垂直度。 當(dāng)混凝土強(qiáng)度能保證其表面及棱角不受拆模影響損傷時(shí)，可拆除模板。 ? 現(xiàn)澆有梁板模板 框架梁使用組合鋼模板支模，側(cè)模高度在 500mm 內(nèi)的使用對(duì)拉片緊固， 600800mm增加一道φ 12 對(duì)拉螺栓。跨度不小于 4m 的梁底模板，統(tǒng)一按 3/1000 起拱。 現(xiàn)澆板模板首先以整張膠合板拼對(duì)，邊角 不足整張之處鋸割加工，木龍骨為楞。所有板面鋪設(shè)平整，接縫、接頭處全用塑膠帶粘貼，達(dá)到不漏漿，起保護(hù)模板和提高混凝土質(zhì)量的效果。 梁柱接頭，用δ＝ 12mm 厚膠合板背襯 40 60mm 的木方制成小片模填補(bǔ)，不得采用小方木及碎木片拼支的方法，其配模以保證梁柱交叉點(diǎn)接縫嚴(yán)密、整片模板固定牢固為原則。每柱頭卡具不少于兩套，并順柱向下延伸一定的長(zhǎng)度，使柱頭澆砼拆模后更加順直。 鋼模板拼縫之間，梁柱接頭之間均填墊海棉條。 梁板支撐全部采用鋼管扣件支架，立桿間距根據(jù)計(jì)算施工荷載確定。支架基土必須平整夯實(shí)，上墊 200 寬 50 厚 的木板，上下樓層模架支撐立桿保持在一垂線上。 模板支架設(shè)有掃地桿，豎向每 設(shè)一道橫桿，縱向及橫向立桿之間均設(shè)有剪刀撐，以增加整體穩(wěn)定性。 梁板及其支架拆除，根據(jù)同條件養(yǎng)護(hù)試件強(qiáng)度試驗(yàn)報(bào)告決定。 當(dāng)構(gòu)件跨度不大于 8m時(shí)，同條件養(yǎng)護(hù)試件達(dá)到設(shè)計(jì)的混凝土立方體抗壓強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的 75%以上，方可拆除底模。當(dāng)構(gòu)件跨度大于 8m 時(shí)，同條件養(yǎng)護(hù)試件達(dá)到設(shè)計(jì)的混凝土立方體抗壓強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的 100%時(shí)，方可拆除底模 混凝土工程 a、商品混凝土施工工藝 1)、為了確保工程質(zhì)量，加快工程進(jìn)度，采用商品混凝土泵送施工工藝。 2)、考慮到本工程澆注混凝土量大及市場(chǎng)供求情況 ,選用有實(shí)力信譽(yù)好的商品混凝土攪拌站 ,以保證現(xiàn)場(chǎng)混凝土供應(yīng)。 混凝土施工工藝流程 b、對(duì)商品混凝土的質(zhì)量要求 (1)、配合比的配制：由工地提出使用要求及等級(jí)，商品砼廠家提前配制，合格后送監(jiān)理審核，同意后方可使用，所使用的原材料如砂、碎石、水泥及外加劑等必須出具有效出廠證明、復(fù)檢報(bào)告，否則不準(zhǔn)使用。商品砼配制執(zhí)行現(xiàn)行的《普通砼配合比設(shè)計(jì)技鋼筋、埋件、埋管的檢驗(yàn) 砼施工前的交底與現(xiàn)場(chǎng)施工準(zhǔn)備 砼輸送泵就位、垂直與水平泵管安裝 攪拌站送砼 簽發(fā)砼澆灌令 坍落度測(cè)試、砼試塊試件 砼 養(yǎng) 護(hù) 泵送砼及布料 砼澆搗結(jié)束、拆除管道、清理管道及泵車 術(shù)規(guī)定》，砼的強(qiáng)度應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行《砼強(qiáng)度檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》的有 關(guān)規(guī)定。根據(jù)施工季節(jié)和氣候條件，以及所使用的原材料，通過計(jì)算和試配確定各種材料的用量，包括其它外摻劑的用量，如粉煤灰、減水劑、緩凝劑，同時(shí)確保砼的可泵送性，砼的塌落度控制在 14～ 16cm 之間。 (2)、對(duì)商品混凝土的攪拌質(zhì)量進(jìn)行監(jiān)控，特別是要求添加外加劑的部位，應(yīng)對(duì)外加劑摻量嚴(yán)格監(jiān)督。 (3)、商品砼在運(yùn)輸過程中，應(yīng)充分考慮路途、氣溫等的影響，合理使用外加劑；如遇高溫可在現(xiàn)場(chǎng)測(cè)定其塌落度等，二次加外加劑后，進(jìn)行二次攪拌解決，保證滿足泵送及施工要求。 (4)、梁板混凝土一次澆注，獨(dú)立柱根據(jù)層高考慮一次或分段澆 注。 (5)、施工縫的處理要求清理、鋪漿后再澆注混凝土。 (6)、嚴(yán)格實(shí)行砼澆灌令制度，經(jīng)技術(shù)、質(zhì)量、安全人員檢查各項(xiàng)準(zhǔn)備工作合格后方可發(fā)布砼澆灌令。 c、商品混凝土的運(yùn)輸 混凝土由攪拌站的混凝土運(yùn)輸車負(fù)責(zé)從攪拌站到工場(chǎng)的運(yùn)輸，必須保證現(xiàn)場(chǎng)混凝土輸送泵能連續(xù)工作，并且混凝土在運(yùn)輸過程中不發(fā)生離析現(xiàn)象，在運(yùn)距大時(shí)應(yīng)注意砼的均勻性。 d、泵送混凝土工藝 1)、泵送混凝土配合比要求 預(yù)拌混凝土中要摻加粉煤灰，改善預(yù)拌混凝土的和易性和減少預(yù)拌混凝土的塌落度損失，保證泵送效果。 2)、泵送混凝土配合比中要控制砂率，砂 率高可以增加混凝土的可泵性，但是，砂率過高會(huì)使混凝土軟臥層增厚，同時(shí)會(huì)增加混凝土表面的裂縫。因此，砂率要控制在一個(gè)合理的范圍內(nèi)。常規(guī)是控制在 38%40%左右。 3)、混凝土配管設(shè)計(jì) (1)泵管設(shè)計(jì)中考慮范圍包括：混凝土的輸送壓力，收縮短管的長(zhǎng)度，少用彎管和軟管，以及便于裝拆維修，排除故障和清洗，特別是混凝土的輸送壓力。注意水平管和立管之比要滿足規(guī)范要求。 (2)泵管的固定：配管不得直接支承在鋼筋、模板及預(yù)埋件上，且應(yīng)符合下列規(guī)定：水平管每隔 米左右用支架或臺(tái)墊固定 ,以便于排除堵管、裝拆和清洗管道。 (3)泵管要在以下部位進(jìn)行固定： 泵管與拖式輸送泵接口部位附近 —— 該處受到的沖擊力最大，采用埋入地下的混凝土墩固定。 泵管進(jìn)入樓層，在門口處進(jìn)行固定 —— 采用架料鋼管夾住門口兩側(cè)并通過木楔個(gè)固定泵管。 泵管在首層由水平管變成立管處進(jìn)行固定 —— 通過架料鋼管借助上下樓板將泵管固定。 垂直管在每層樓板（洞口）進(jìn)行固定 —— 垂直泵管通過木楔將泵管在樓板預(yù)留洞處塞死。 e、 混凝土的澆筑 混凝土的澆筑采用混凝上泵送和升降機(jī)吊斗澆筑相結(jié)合的辦法，即主體結(jié)構(gòu)梁、板、柱的混凝土主要用泵送澆筑，升降機(jī)輔助吊澆，保證不出現(xiàn)冷縫及個(gè) 別不好換管部位的澆筑。樓層砼為先澆柱，采取分層澆灌（每層厚≤ 60cm），后澆梁、扳，梁、板砼的澆灌為一次到頂；斜面推進(jìn)?；炷翝仓颁摻罟こ瘫仨汄?yàn)收合格，水、電各專業(yè)的隱蔽檢查驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行。模扳內(nèi)的雜物要清理干凈，混凝上施工縫處要鑿毛、濕潤(rùn)：澆筑墻、柱等豎向結(jié)構(gòu)砼時(shí)應(yīng)先在底部填以 50mm 的同配比砂漿。高度＞ 3m 的豎向構(gòu)件要用串筒澆筑，澆筑時(shí)操作人員要能熟練地拆卸泵管，提高澆筑速度，保證混凝土接搓質(zhì)量。 f、混凝土施工 柱子砼澆筑 1)、柱子砼澆筑前底部填以 5～ 10cm 厚與砼同配合比的水泥砂漿，柱 子砼分層振搗，使用插入式振搗器時(shí)每層厚度不大于 50cm，振搗棒不得觸動(dòng)鋼筋和預(yù)埋件。除上面振搗外下面要有人隨時(shí)敲打模板以防產(chǎn)生蜂窩、麻面、孔洞。 2)、柱子砼一次澆筑完畢，施工縫設(shè)在主梁下邊， 混凝土自高處傾落的自由高度不得超過 2m，澆筑的豎向結(jié)構(gòu)高度超過 3m時(shí)采用振動(dòng)溜管（φ 100）使混凝土下落。 梁、板砼澆筑 由于梁、板砼量較大，每個(gè)流水澆筑砼時(shí)，采用一臺(tái)地泵連續(xù)澆筑，并由升降機(jī)配合。 1）本工程樓板的梁、板同時(shí)澆筑，澆筑方法由每段開始用“趕漿法”，即先將梁根據(jù)梁高分層澆筑成階梯形，當(dāng)達(dá)到板底位置時(shí) 再與板的砼一起澆筑，隨著階梯形不斷延長(zhǎng)，梁、板砼澆筑連續(xù)向前推進(jìn)。 2）梁、板用插入式振搗器順澆筑方向邊澆筑邊振搗，振搗完畢，用木抹子抹平，施工縫處或有預(yù)埋件及插筋處用抹子抹平。澆筑板砼時(shí)不允許用振搗棒鋪攤砼。 3）沿著次梁方向澆筑樓板，施工縫應(yīng)留置在次梁跨度的中間三分之一范圍內(nèi)，施工縫的表面應(yīng)與梁軸線或板面垂直，不得留斜槎。 4）施工縫處必須待已澆筑砼的抗壓強(qiáng)度不小于 時(shí) ,才允許繼續(xù)澆筑 ,在繼續(xù)澆筑砼前 ,施工縫砼表面鑿毛 ,剔除浮松動(dòng)石子并用水沖洗干凈后 ,先在施工縫表面抹10～ 15cm 與砼同配合比 的水泥砂漿，然后澆筑砼 ,細(xì)致操作，振搗密實(shí) ,使新舊砼緊密結(jié)合。