【正文】 擾動(dòng)，可換填粒徑 1015mm天然級(jí)配的砂石料或中、粗砂并夯實(shí)。 溝槽底一側(cè)縱向挖一條 30cm 30cm的臨時(shí)排水溝，并每隔 30m 左右設(shè)一集水坑，用泥漿泵將坑內(nèi)集水隨時(shí)抽出排放至路幅范圍以外，以保證溝槽內(nèi)不積水，確保槽底不受水浸泡。 在土質(zhì)較差地段，地下水位較高且現(xiàn)場(chǎng)沒(méi)有適宜寬度的工作空間時(shí)采用溝槽支撐，確保槽壁穩(wěn)定。 為確保槽底不受水浸泡，采用人工降水，待地下水位降至槽底標(biāo)高 米以下時(shí)方可開(kāi)挖溝槽。 在溝槽開(kāi)挖至回填過(guò)程中，不得停止降低地下水位，待管道坑穩(wěn)定固結(jié)后，方可停止降低地下水位。 PE 排水管管道基礎(chǔ)： 按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行管道基礎(chǔ)鋪設(shè)。 PE 排水管 的鋪設(shè) ： 安管前，根據(jù)設(shè)計(jì)要求，對(duì)管材及管套類型、規(guī)格、數(shù)量進(jìn)行驗(yàn)證，并按要求進(jìn)行外觀檢查。 搬運(yùn)管材進(jìn)場(chǎng)，采用人工搬運(yùn)，搬運(yùn)時(shí)必須輕抬、輕放，嚴(yán)禁在地面拖拉、滾動(dòng)或用鏟車、叉車拖拉機(jī)牽引等方法搬運(yùn)管材。 采用人工下管，人工下管時(shí)，由地面人員將管材傳遞給溝槽底施工人員。嚴(yán)禁將管材由槽邊翻滾入槽內(nèi)。 下管安裝作業(yè)中，必須保證溝槽排水暢通，嚴(yán)禁泡溝槽。 管材長(zhǎng)短的調(diào)整，用電鋸切割，端面垂直平整。 PE 排水管的連接 ： PE 管道連接采用熱收縮帶連接。 管道連接前，檢查待連接兩管端是否 平整，合攏間隙小于 。 ③架空兩待接管端部，將熱收縮套穿套在兩待接管的一端離端面距離大于 500mm。 ④對(duì)接端面 120 圓周范圍內(nèi)用專用鋼絲刷打磨粗糙并擦拭干凈。 ⑤對(duì)齊管軸線位置。 ⑥連接管端對(duì)接處預(yù)熱，表面溫度為 4050℃。在連接處纏繞并同時(shí)烘烤加強(qiáng)纖維熱收縮帶，并使之搭接牢固。 ⑦預(yù)熱待接管兩端，使表面溫度達(dá)到 4050℃。移動(dòng)熱收縮套端打磨面內(nèi)，去掉其內(nèi)防護(hù)紙層，使熱收縮套與波紋管同心。 ⑧對(duì)熱收縮套中間沿圓周方向均勻加熱使其完全收縮后再分別向兩端延伸，使兩端熱熔膠充分熔化。 磚砌 檢查井： 各檢查井砌筑中應(yīng)注意砂漿飽滿，灰縫平整，沒(méi)有通縫，井壁圓滑，流槽平順，井底干凈、美觀，標(biāo)高準(zhǔn)確。井徑尺寸規(guī)范，井壁粉刷圓滑，砼井座座漿安砌，并按照設(shè)計(jì)路面標(biāo)高縱橫掛線控制井點(diǎn)板與路面平順銜接。 檢查井施工時(shí)不能利用管道平基幫寬平井基，井室應(yīng)砌筑在整體水泥砼基礎(chǔ)上。在溝槽開(kāi)挖時(shí)應(yīng)計(jì)算檢查井準(zhǔn)確位置，澆筑管基時(shí)，將檢查井井基寬度一次澆筑到位。 砌筑井室時(shí)，用水沖凈基礎(chǔ)后，先鋪一層砂漿，再壓磚砌筑，做到滿鋪滿擠，磚與磚間灰縫保持 1cm 左右。磚在砌筑前要求充分澆水濕潤(rùn)；砌筑時(shí)砂漿滿鋪滿 擠，擠出的砂漿隨時(shí)刮平，嚴(yán)禁用水沖漿灌縫，和用敲擊砌體的方法糾正偏差。 砌筑檢查井時(shí)同時(shí)預(yù)留支管，預(yù)留支管的管徑、方向、高程符合設(shè)計(jì)要求，管口深入井 3cm，管與井壁銜接處嚴(yán)密，預(yù)留支管管口采用低強(qiáng)度等級(jí)砂漿砌筑封口抹平。 檢查井接入管的管口與井內(nèi)壁平齊，當(dāng)接入管徑大于 300mm 時(shí)，砌磚圈加固。 砌筑圓形檢查井時(shí)，隨時(shí)檢測(cè)直徑尺寸，檢查井內(nèi)壁用水泥砂漿抹面分層壓實(shí)。 檢查井砌筑至規(guī)定高程后，及時(shí)安裝井圈井座，蓋好井蓋。 閉水試驗(yàn) 試驗(yàn)前管道應(yīng)具備以下條件： 管道安裝、檢查井 外觀質(zhì)量檢查合格；管道尚未填土且溝槽內(nèi)無(wú)積水；用于堵管的磚砌砂漿堵頭經(jīng)過(guò) 3～ 4 天的養(yǎng)護(hù)已達(dá)到一定的強(qiáng)度；選好排放水的位置。 實(shí)驗(yàn)方法如下： 試驗(yàn)管段按井距分隔，帶井試驗(yàn)。管道灌水從下游緩慢灌入。灌入時(shí)，在試驗(yàn)管段的上流管頂及管段中凸起的點(diǎn)設(shè)排氣閥，將管道內(nèi)的氣體排除。 排水管在試驗(yàn)前期將管內(nèi)充滿水浸泡 1 晝夜，開(kāi)始試驗(yàn)時(shí)量好水位，做好標(biāo)記和記錄，并在觀測(cè)時(shí)間內(nèi)不斷向試驗(yàn)段內(nèi)補(bǔ)水，并記錄補(bǔ)水量，然后按公式計(jì)算實(shí)測(cè)滲水量 管槽回填 管道回填前應(yīng)清理管道內(nèi)的垃圾，并做好維護(hù)工作保證下水道交驗(yàn)時(shí)暢通。同時(shí)將槽內(nèi)雜物清理干凈，排除管槽內(nèi)積水后進(jìn)行回填。 溝槽回填在管道兩側(cè)對(duì)稱回填，根據(jù)設(shè)計(jì)要求，管頂 40cm 以下回填采 用石粉進(jìn)行回填，密實(shí)度不小于 90%。 在閉水試驗(yàn)合格后才可進(jìn)行填土施工?；靥顣r(shí)，井兩側(cè)同時(shí)水平分層對(duì)稱進(jìn)行；每層的最大攤鋪和碾壓厚度為 30cm，并防止劇烈的沖擊。當(dāng)回填高度超過(guò)管道的頂部 50cm 后，可采用機(jī)械回填的方法。 回填土采取逐層回填，分層壓實(shí)的辦法。壓實(shí)時(shí)不得損壞管道，管道兩側(cè)及管頂以上 50cm 范圍內(nèi)應(yīng)采用電動(dòng)打夯機(jī)夯實(shí)。 施工工藝：土方開(kāi)挖 →管線敷設(shè)（砌井、過(guò)街頂管）→電纜接頭制作→絕緣電阻測(cè)試→亮化燈柱安裝→系統(tǒng)調(diào)試 （ 1）根據(jù)設(shè)計(jì)施工圖，確定布管線、燈具砼基礎(chǔ)、接線工作井的位置，根據(jù)規(guī)范規(guī)定要求開(kāi)挖溝槽土方，合理布置線管走向，做好預(yù)埋。 （ 2）塑料管管口應(yīng)平整、光滑；管與管、管與盒（箱）等器件應(yīng)采用插入法連接；連接處結(jié)合面應(yīng)涂專用膠合劑，接口應(yīng)牢固密封。 （ 3）敷設(shè)在多塵或潮濕場(chǎng)所的電線保護(hù)管，管口及其各連接處均應(yīng)密封。 直理于地下的硬塑料管，在露出地面易受機(jī)械損傷的一段，應(yīng)采取保護(hù)措施。 （ 4）電線保護(hù)管的彎曲處， 不應(yīng)有折皺、凹陷和裂縫，且彎扁程度不應(yīng)大于管外徑的 10％。 （ 5）塑料管及其配件的敷設(shè)、安裝和煨彎制作，均應(yīng)在原材料規(guī)定的允許環(huán)境溫度下進(jìn)行，其溫度不宜低于 15℃。 （ 6）硬塑料管沿建筑物、構(gòu)筑物表面敷設(shè)時(shí)，應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定裝設(shè)溫度 補(bǔ)償裝置。塑料管不應(yīng)敷設(shè)在高溫和易受機(jī)械損傷的場(chǎng)所。 （ 7）當(dāng)線路暗配時(shí)，電線保護(hù)管宜沿最近的路線敷設(shè)，并應(yīng)減少?gòu)澢?。埋入建筑物，?gòu)筑物內(nèi)的電線保護(hù)管，與建筑物、構(gòu)筑物表面的距離不應(yīng)小于 15mm。進(jìn)入箱變的電線保護(hù)管，排列應(yīng)整齊，管 口宜高出箱變基礎(chǔ)面 50～ 80mm。 （ 8）明配硬 塑料管應(yīng)排列整齊，固定點(diǎn)間距應(yīng)均勻，管卡間最大的距離應(yīng)符合規(guī)定。管卡與終端、轉(zhuǎn)彎中點(diǎn)、電氣器具或盒（箱）邊緣的距離為 150～ 500mm。 （ 1）電纜敷設(shè)前按下列要求進(jìn)行檢查： 電纜必須有產(chǎn)品合格證。電纜型號(hào)、電壓、規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。 電纜外觀應(yīng)無(wú)損傷、絕緣良好，對(duì)電纜的密封要作抽樣檢查，進(jìn)行潮溫判斷。 電纜技術(shù)文件應(yīng)齊全。 （ 2）電纜放線架應(yīng)設(shè)置穩(wěn)妥，鋼軸的強(qiáng)度和長(zhǎng)度應(yīng)與電纜盤重量和寬度相配合。 （ 3）敷設(shè)前應(yīng)按設(shè)計(jì)和實(shí)際路徑計(jì)算每根電纜的長(zhǎng)度，合理安排每盤電纜，減少電纜接頭。在帶電 區(qū)域內(nèi)敷設(shè)電纜，應(yīng)有可靠的安全措施。 （ 4）電纜敷設(shè)時(shí)，不應(yīng)損壞電纜溝、隧道、電纜井和人井的防水層。 （ 5）電力電纜在終端頭與接頭附近宜規(guī)定留有備用長(zhǎng)度。 （ 6）電纜各支持點(diǎn)間的距離應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定。電纜的最小彎曲半徑應(yīng)符合規(guī)范要求。 （ 7）電纜敷設(shè)時(shí)，電纜應(yīng)從盤的上端引出，不應(yīng)使電纜在支架上及地 面摩擦拖拉，電纜上不得有鎧裝壓扁，電纜絞擰、保護(hù)層折裂等未消除的機(jī)械損傷。 （ 8）電纜敷設(shè)時(shí)應(yīng)排列整齊，不宜交叉，加以固定，并及時(shí)裝設(shè)標(biāo)志牌。標(biāo)志牌應(yīng)字跡清晰不易脫落，規(guī)格統(tǒng)一，防腐、防蛀、掛裝牢固。 （ 9）敷設(shè)電纜時(shí)，電纜允許敷設(shè)最低溫度不小于 0℃， 當(dāng)溫度低于 0℃時(shí)，應(yīng)采取措施 （ 10）電纜進(jìn)入電纜溝、隧道、豎井、建筑物、盤（柜）以及穿入管子時(shí)，出入口應(yīng)封閉，管口應(yīng)密封。 電纜終端和接頭的制作 （ 1）電纜終端與接頭的制作，應(yīng)由專業(yè)熟練的人員進(jìn)行。 （ 2）電纜終端及接頭制作時(shí)，要嚴(yán)格按制作工藝規(guī)程制作。 （ 3） 35kv 及以下電纜終端與接頭應(yīng)符合下列要求： 型號(hào)、規(guī)格應(yīng)與電纜類型如電壓、芯數(shù)、截面、保護(hù)層結(jié)構(gòu)和環(huán)境要求一致。 結(jié)構(gòu)應(yīng)簡(jiǎn)單、緊湊，便于安裝。 主要性能應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《額定 電壓 26/35kv 及以下電力電纜部件基本性能要求》的規(guī)定。 所用材料、部件應(yīng)是合格產(chǎn)品，符合技術(shù)要求。 （ 4）電纜線芯連接金具，應(yīng)采用符合標(biāo)準(zhǔn)的連接管和接線端子，其內(nèi)徑應(yīng)與電纜線芯緊密配合，間隙不應(yīng)過(guò)大，截面宜為線芯截面的 ～ 倍。采用壓接時(shí)，壓接鉗和模具應(yīng)符合規(guī)格要求。 （ 5）電力電纜接地線按設(shè)計(jì)規(guī)范布置到位。 （ 6）制作電纜終端與接頭，從剝切電纜開(kāi)始應(yīng)連續(xù)操作直至完成，縮 短絕緣暴露時(shí)間，剝切電纜時(shí)不應(yīng)損傷線芯的保留的絕緣層，附加絕緣的包繞、裝配、熱縮等應(yīng)清潔。 （ 7）電纜終端與電氣裝置的 連接，應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《電氣裝置安裝工程母線裝置施工及驗(yàn)收規(guī)范》的有關(guān)規(guī)定。電纜終端上應(yīng)有明顯的相色標(biāo)志，且應(yīng)與系統(tǒng)的相位一致。 燈具安裝 （ 1）應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)或行業(yè)的有關(guān)規(guī)定，燈柱到達(dá)施工現(xiàn)場(chǎng)后，應(yīng)按下列要求進(jìn)行檢查。 有相應(yīng)要求品牌合格證。 型號(hào)、規(guī)格及外觀質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和規(guī)范規(guī)定。 （ 2）截光型單臂單火燈柱及其配件應(yīng)齊全，并應(yīng)無(wú)機(jī)械損作變形、油漆剝落和燈罩破裂等缺陷。 （ 3）螺口燈頭的接線應(yīng)符合下列要求： 相線應(yīng)接在中心觸點(diǎn)的端子上，零線應(yīng)接在螺紋的端子上。 燈頭的絕緣外殼 不應(yīng)有破損和漏電 四合料 基層施工 四合料基層 施工 遵循“配、拌、悶、鋪、壓、找、嵌、養(yǎng)”八字方針。 配 —— 嚴(yán)格按設(shè)計(jì)配比進(jìn)行配料 拌 —— 用裝載機(jī)配合挖掘機(jī)在已選定的料場(chǎng)易地拌和，翻拌次數(shù)在四至五遍以上，以保證拌和均勻，含水量接近最佳含水量。 配、拌是四合料的關(guān)鍵，四合料配制用料采用現(xiàn)場(chǎng)經(jīng)試驗(yàn)后認(rèn)可的原材料送交監(jiān)理和業(yè)主的認(rèn)可的試驗(yàn)室進(jìn)行試配，提供配合比，并報(bào)業(yè)主和 監(jiān)理審批同電意后，按此配合 比進(jìn)行拌制四合料，拌制期間派有經(jīng)驗(yàn)的施工人員專人負(fù)責(zé)。 悶 —— 拌制好的四合料需成堆悶上一個(gè)星 期后方可進(jìn)行攤鋪?？刂茞灹嫌盟杏^要求以手握緊團(tuán)、落地散開(kāi)為準(zhǔn)。 鋪 —— 采用推土機(jī)配合人工施工： a、攤鋪前，路床必須經(jīng)驗(yàn)過(guò)合格后，對(duì)其進(jìn)行清掃干凈，若因行車而被破壞的部份，將另外進(jìn)行認(rèn)真處理。并對(duì)四合料進(jìn)行含水量和均勻性等檢查； b、基層料做到分段按設(shè)計(jì)用量上料，避免場(chǎng)內(nèi)重復(fù)運(yùn)輸； c、汽車直接卸至路床上，攤鋪時(shí)對(duì)汽車碾壓部分刨松，使壓實(shí)度達(dá)到一致； d、每一層按松鋪厚度計(jì)算量布點(diǎn)堆放（松鋪系數(shù)一般為 左右），用事先建立的高程網(wǎng)進(jìn)行控制，放出中、邊樁。施工時(shí)，測(cè)量組跟班作業(yè)，及時(shí) 按斷面復(fù)核標(biāo)高，盡量做到終壓后不再進(jìn)行標(biāo)高調(diào)整，對(duì)誤差較大處及時(shí)用細(xì)料進(jìn)行找補(bǔ)，對(duì)骨料較集中處用石灰和爐渣按 1:1 配制的二合料進(jìn)行嵌縫。 壓 —— 采用先振動(dòng)壓后光輪壓的方法進(jìn)行，碾壓中遵循由邊至中，由輕到重，由慢到快，輪跡重疊的原則進(jìn)行，確保壓實(shí)度。 a、壓過(guò)程中基層料能有最佳含水量； b、初壓時(shí)用 6～ 8t 小壓路機(jī)邊向中碾壓 1～ 2 遍，其后立即測(cè)量并找補(bǔ)，找補(bǔ)厚度不足 5cm 時(shí)，應(yīng)將下層刨松，找補(bǔ)后后用 12～ 15t 重型壓路機(jī)重壓，直至壓到無(wú)明顯輪跡為止； c、盡量采取全鋪幅攤鋪，以減少接縫。 找、嵌 —— 碾壓一次后立即進(jìn)行高程測(cè)量，對(duì)誤差較大處及時(shí)用細(xì)料進(jìn)行找補(bǔ)，對(duì)骨料較集中處用石灰和爐渣按 1： 1 配制的二合料進(jìn)行嵌縫。 養(yǎng) —— 碾壓成型后，灑水養(yǎng)護(hù)，保持濕潤(rùn)。至少養(yǎng)護(hù)三天后，才能進(jìn)行上基層的施工。 四合料雨季施工措施： 1)四合料要邊攤鋪、邊碾壓分段突擊成型，對(duì)已攤鋪好的四合料，要在雨前或冒雨進(jìn)行初壓，雨停后再碾壓密實(shí)。 2)如已攤鋪尚未碾壓好的四合料遇雨，應(yīng)馬上封閉交通，晾曬至含水量適當(dāng)后，適當(dāng)補(bǔ)加石灰后再進(jìn)行拌和壓實(shí)。 3)如連降中至大雨要暫停施工 瀝青路面施工工藝流程圖 ： 瀝青混合料由間隙式拌和機(jī)拌制，集料加熱溫度控制在 175190℃之間，后經(jīng)熱料提升斗運(yùn)至振動(dòng)篩，經(jīng) . 19mm. . 5mm 四種不原材料準(zhǔn)備 拌 制 機(jī)械設(shè)備檢驗(yàn)準(zhǔn)備工作 運(yùn) 輸 攤 鋪 碾 壓 瀝青面層成型 同規(guī)格篩網(wǎng)篩分后儲(chǔ)存到五個(gè)熱礦倉(cāng)中去。瀝青采用導(dǎo)熱油加熱至160170℃，五種熱料及礦粉和瀝青用料經(jīng)生產(chǎn)配合比設(shè)計(jì)確定，最后吹入礦粉進(jìn)行拌和，直到瀝青混合料均勻一致，所有礦料顆粒全部裹覆瀝青，結(jié)合料無(wú)花料，無(wú)結(jié)團(tuán)或塊或嚴(yán)重粗料細(xì)料離析現(xiàn)象為止。瀝青砼的拌和時(shí)間由試拌確定，出廠的瀝青 混合料溫度嚴(yán)格控制在 155170℃之間。 汽車從拌和樓向運(yùn)料車上放料時(shí)，每卸一斗混合料挪動(dòng)一下汽車的位置，以減少粗細(xì)集料的離析現(xiàn)象。 混合料運(yùn)輸車的運(yùn)量較拌和或攤鋪速度有所富余，施工過(guò)程中應(yīng)在攤鋪機(jī)前方 30cm 處停車，不能撞擊攤鋪機(jī)。卸料過(guò)程中應(yīng)掛空檔，靠攤鋪機(jī)的推進(jìn)前進(jìn)。 瀝青混合料的運(yùn)輸必須快捷、安全，使瀝青混合料到達(dá)攤鋪現(xiàn)場(chǎng)的溫度在 145℃ 165℃之間，并對(duì)瀝青混合料的拌和質(zhì)量進(jìn)行檢查，當(dāng)來(lái)料溫度不符合要求或料倉(cāng)結(jié)團(tuán)，遭雨淋濕不得鋪筑在道路上。 青混合料的攤鋪 ，上下兩層錯(cuò)縫 ，攤鋪速度控制在 24m/min。瀝青下面層攤鋪采用拉鋼絲繩控制標(biāo)高及平整度，上面層攤鋪采用平衡梁裝置，以保證攤鋪厚度及平整度。攤鋪速度按設(shè)置速度均衡行駛，并不得隨意變換速度及停機(jī)，松鋪系數(shù)根據(jù)試驗(yàn)段確定。正常攤鋪溫度應(yīng)在 140160