【正文】 ......................................................................................... 9 主傳動(dòng)系統(tǒng)主要技術(shù)指標(biāo)的確定 .............................................................................. 9 遼寧科技大學(xué)本科生畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） 第 IV頁 主運(yùn)動(dòng)變速系統(tǒng)主要參數(shù) ............................................................................ 10 主傳動(dòng)功率 .................................................................................................... 10 選擇電動(dòng)機(jī)型號(hào) ............................................................................................ 10 電動(dòng)機(jī)的功率、 扭矩特性 ............................................................................ 11 主傳動(dòng)變速系統(tǒng)設(shè)計(jì) ................................................................................................ 11 轉(zhuǎn)速圖的擬定 ................................................................................................ 11 主運(yùn)動(dòng)的調(diào)速范圍 ........................................................................................ 12 主軸箱傳動(dòng)系統(tǒng)圖 ........................................................................................ 13 各軸計(jì)算轉(zhuǎn)速 ................................................................................................ 14 3 傳動(dòng)系統(tǒng)零部件設(shè)計(jì) ................................................................................................... 15 選定齒輪類型 ,精度等級(jí) ,材料及齒數(shù) .................................................................... 15 齒輪齒數(shù)的確定 ........................................................................................................ 15 齒輪模數(shù)的估算 ........................................................................................................ 15 按齒面接觸疲勞強(qiáng)度校核齒輪模數(shù) ........................................................................ 16 估算各傳動(dòng)軸直徑與各軸的材料選取 .................................................................... 18 傳動(dòng)軸的彎曲剛度驗(yàn)算 ........................................................................................... 19 花鍵鍵側(cè)擠壓應(yīng)力計(jì)算 ............................................................................................ 27 4 主軸組件的設(shè)計(jì) ............................................................................................................. 29 主軸的要求 ................................................................................................................ 29 ......................................................................................................... 29 靜剛度 ............................................................................................................ 29 抗振性 ............................................................................................................ 29 升溫和熱變形 ................................................................................................ 29 耐磨性 ............................................................................................................ 29 材料和熱處理 ................................................................................................ 30 主軸的結(jié)構(gòu) .................................................................................................... 30 ............................................................................................. 30 主軸尺寸參數(shù)的確定 ............................................................................................... 31 ............................................................................................. 31 ................................................................................................. 31 ................................................................................................. 31 ............................................................................................. 32 ................................................................................................. 32 5 總裝配圖 ............................................................................................................................ 33 結(jié) 論 .................................................................................................................................. 34 致 謝 .................................................................................................................................. 35 參考文獻(xiàn) ............................................................................................................................... 36 遼寧科技大學(xué)本科生畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） 第 1 頁 1 緒 論 加工中心的定義 加工中心是一種備有刀庫并能自動(dòng)更換刀具對(duì)工件進(jìn)行多工序加工的數(shù)控機(jī)床。它是適應(yīng)省力、省時(shí)和節(jié)能的要求而迅速發(fā)展起來的，它綜合了機(jī)械技術(shù)、電子技術(shù)、計(jì)算機(jī)軟件技術(shù)、氣動(dòng)技術(shù)、拖動(dòng)技術(shù)、現(xiàn)代控制理論、測(cè)量及傳感技術(shù)以及通訊診斷、刀具和應(yīng)用編程技術(shù)的高技術(shù)產(chǎn)品，將數(shù)控銑床、數(shù)控鏜床、數(shù)控鉆床的 功能并聚集在一臺(tái)加工設(shè)備上，且增設(shè)有自動(dòng)換刀裝置和刀庫，可在一次安裝工件后，數(shù)控系統(tǒng)控制機(jī)床按不同工序自動(dòng)選擇和更換刀具，自動(dòng)改變機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速、進(jìn)給量和刀具相對(duì)工件的運(yùn)動(dòng)軌跡及其他輔助功能；依次完成多面和多工序的端平面、孔系、內(nèi)外倒角、環(huán)形槽及攻螺紋等加工。由于加工中心能集中完成多種工序，因而可減少工件裝夾、測(cè)量和調(diào)整時(shí)間，減少工件周轉(zhuǎn)、搬運(yùn)存放時(shí)間，使機(jī)床的切削利用率高于通用機(jī)床 3~4 倍，達(dá) 80%以上。所以說，加工中心不僅提高了工件的加工精度，而且是數(shù)控機(jī)床中生產(chǎn)率和自動(dòng)化程度最高的綜合性機(jī)床。 加工中心的特點(diǎn) 加工精度高 加工中心同其他數(shù)控機(jī)床一樣具有加工精度高的特點(diǎn)，由于加工中心采用工序集中的加工手段，一次安裝即可加工出零件上大部分待加工表面，避免了工件多次裝夾所產(chǎn)生的裝夾誤差，在保證高的工件尺寸精度的同時(shí)獲得各加工表面之間高的相對(duì)位置精度。另外，加工中心整個(gè)加工過程由程序控制自動(dòng)執(zhí)行 ，避免了人為操作所產(chǎn)生的偶然誤差。 結(jié)合加工中心完善的位置補(bǔ)償功能及高的定位精度和重復(fù)定位精度，使工件加工精度更高，加工質(zhì)量更加穩(wěn)定 。 工序集中 加工中心備有刀庫，能自動(dòng)換刀，并能對(duì)工件進(jìn)行多工 序加工?，F(xiàn)代加工中心更大程度地使工件在一次裝夾后實(shí)現(xiàn)多表面、多特征、多工位的連續(xù)、高效、高精度加工，即工序集中。這是加工中心最突出的特點(diǎn)。 遼寧科技大學(xué)本科生畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） 第 2 頁 適應(yīng)性強(qiáng) 加工中心對(duì)加工對(duì)象的適應(yīng)性強(qiáng)。加工中心加工工件的信息都由一些外部設(shè)備提供，比如軟盤、光盤、 USB 接口介質(zhì)等，或者有計(jì)算機(jī)直接在線控制（ DNC）。當(dāng)加工對(duì)象改變時(shí)，除了更換相應(yīng)的刀具和解決毛坯裝夾方式外，只需要重新編制程序，輸入新的程序就能實(shí)現(xiàn)對(duì)新的零件的加工，縮短了生產(chǎn)準(zhǔn)備周期，節(jié)約了大量工藝裝備費(fèi)用。這對(duì)結(jié)構(gòu)復(fù)雜零件的單件、小批量生產(chǎn)及新產(chǎn)品試制 帶來極大地方便，同時(shí)，它還能自動(dòng)加工普通機(jī)床很難加工或無法加工的精密復(fù)雜零件。 生產(chǎn)效率高 零件加工所需要的時(shí)間包括機(jī)動(dòng)時(shí)間和輔助時(shí)間兩部分，加工中心能夠有效地減少這兩部分時(shí)間。加工中心主軸轉(zhuǎn)速和進(jìn)給量的調(diào)節(jié)范圍大，每一道工序都能選用最有利的切削用量，良好的結(jié)構(gòu)剛性允許加工中心進(jìn)行大切削量的強(qiáng)力切削，有效地節(jié)省了機(jī)動(dòng)時(shí)間。加工中心移動(dòng)部件的快速移動(dòng)和定位均采用了加速和減速措施，選用了很高的空行程運(yùn)動(dòng)速度，消耗在快進(jìn)、快退和定位的時(shí)間要比一般機(jī)床少得多。同時(shí)加工中心更換待加工零件時(shí)幾乎不需要重新 調(diào)整機(jī)床，零件安裝在簡(jiǎn)單的定位夾緊裝置中，用于停機(jī)進(jìn)行零件安裝調(diào)整的時(shí)間可以大大節(jié)省。加工中心加工工件時(shí)，工序高度集中，減少了大量半成品的周轉(zhuǎn)、搬運(yùn)和存放時(shí)間，進(jìn)一步提高了生產(chǎn)效率。 經(jīng)濟(jì)效益好 加工中心加工零件時(shí)，雖分?jǐn)傇诿總€(gè)零件上的設(shè)備費(fèi)用較昂貴，但在單件、小批量生產(chǎn)情況下，可以節(jié)省許多其他方面的費(fèi)用。由于是數(shù)控加工，加工中心不必準(zhǔn)備專用鉆模等工藝設(shè)備，加工之前節(jié)省了劃線工時(shí)，零件安裝在機(jī)床上之后可以減少調(diào)整、加工和檢驗(yàn)時(shí)間。另外，由于加工中心的加工穩(wěn)定性，減少了廢品率，是生產(chǎn)成本進(jìn)一步下降 。 勞動(dòng)強(qiáng)