【正文】 制件所采用的材料為 Q235，材料的厚度為 ， 產(chǎn)量為大批量生產(chǎn)，要求為去除毛刺。 圖 11 調(diào)節(jié)偏心 輪 沖壓件的綜合分析 零件圖的分析 如圖 11 知：該制件為一帶孔的非對稱 圓形沖壓件，尺寸精度要求不高，僅由沖裁即可成型。 沖壓 件的結(jié)構(gòu)工藝性 為了避免給沖裁模的制造帶來困難及延長沖模的磨損壽命沖裁件的各直線或曲線的連接處應(yīng)有適當(dāng)?shù)膱A角過渡， 則 查 表 得沖裁件的最小圓角半徑為 R==。則取 最小 圓角半徑 R=，這樣 滿足工藝性要求； 由沖壓件的材料為 Q235，則 查 表 得 ，沖孔的最小 尺寸為 ?d t=。而該零件的最小沖 孔尺寸為 22mm，能滿足工藝性 要求。 由于零件上未注尺寸的公差值，所以沖裁件的精度取 IT14 級。 沖壓經(jīng)濟性和先進性分析 由于制件的結(jié)構(gòu)簡單 ,沖壓是 最好的加工方法 。 模具應(yīng)力求結(jié)構(gòu)簡單易制，故不采用復(fù)雜的組合工序。 4 2 沖壓工藝方案的制定 工藝 方案的比較和確定 工藝方案的比較 方案一：采用級進模加工，級進模比單工序模生產(chǎn)效率高，減少了模具設(shè)備的數(shù)量，工件精度高，便于操作和實現(xiàn)生產(chǎn)的自動化。對于特別復(fù)雜或時孔邊距較小的沖壓件，用簡單模和復(fù)合模沖制有困難時，可以用級進模逐步?jīng)_出。 但級進模輪廓尺寸較大，制造比較復(fù)雜，成本較高，一般適用于大批量生產(chǎn)小型沖壓件。 方案二 :采用復(fù)合模加工，復(fù)合模的特點是生產(chǎn)效率高，沖裁件的內(nèi)孔與外緣的相對位置精度高。沖模的輪廓尺寸較小，但復(fù)合模結(jié)構(gòu)復(fù)雜，制造精度要求高，成本高，復(fù)合模只要用于生產(chǎn)批量大，精度要求高的沖裁件。 工藝方案的確定 經(jīng)過對以上兩種方案的比較， 在生產(chǎn)安全性方面，級進模高于復(fù)合模 。又由于制件的結(jié)構(gòu)簡單，對精度的要求不高、輪廓尺寸較大 ， 所以采用級進模加工。 確定工序種類、工序數(shù)目和順序 工序種類確定 由 上分析知 ：該制件采用級進模加工，如圖 11 知該制件的加工只需要沖孔和落料工序。 工序數(shù)目和順序確定 由上分析知：該制件只需兩 道 工序。為滿足加工要求，和便于操作， 加工時工序的順序為先沖孔后落料。 確定送料方式 送料的方式有手工操作、半自動模操作、自動化模三種。 為制件方便有效率 ，送料方式采用自動化模送料。 確定合理的排樣和 工序間尺寸 排樣 的確定 排樣設(shè)計要考慮工位分布是否合理；條料能否在連續(xù)沖壓過程中暢通無阻；是否便于使用、制造、刃磨；是否經(jīng)濟合理。 在可能的情況下，要求產(chǎn)品設(shè)計修正 產(chǎn)品零件的結(jié)構(gòu)形狀和尺寸，以減少和消除設(shè)計廢料的形成，并有可能采取少、無廢料排樣方式。 根據(jù)排樣方法的選擇原則： 1）、 沖裁小工件或某種工件需要窄帶料時，應(yīng)沿板料順長方向進行排樣，符合材5 料規(guī)格及工藝要求。 2）、 沖裁彎曲毛坯時，應(yīng)考慮板料的軋制方向。 3）、 沖件在條（帶）料上的排樣，應(yīng)考慮沖壓生產(chǎn)率、沖模耐用度、沖模結(jié)構(gòu)是否簡單和操作的方便及安全等。 4）、 條料寬度選擇與在板料的排樣應(yīng)考慮選用條料寬度較大而步距較小的 方案，可經(jīng)濟的將板料切為條料，并減少沖制時間。 排樣圖 綜合考慮以上因素，采用板料 直 排 ，由于零件的尺寸比較大，采用單排，進料方向與纖維方向平行。 由根據(jù)本制件的形狀特點，采用有廢料排樣。排樣圖如圖 21。 圖 21 排樣圖 確定工序間尺寸 由 查表 得： mma ? ，側(cè)邊取搭邊值 mma ? 。 條料的寬度和導(dǎo)尺距離的計算 條料的寬度 根據(jù)公式得 ： 條料的寬度 0m a x0 )2( ???? ???? aDB 式中 maxD — 條料寬度方向沖裁件的最大尺寸； a — 側(cè)搭邊值； ? — 條料寬度的單向偏差； 由 查 表得 ： ?? 則 0??B = 0 )( ???? mm = mm0 ? 導(dǎo)料板之間的距離 A 6 ZBA ?? =55+5=60mm 由 查 表 得： Z=5mm。 材料經(jīng)濟利用 沖裁件的實際面積與所用面積的百分比叫材料利用率，它是衡量利用材料的技術(shù)經(jīng)濟指標。 根據(jù)公式得 ： 一個步距內(nèi)的材料利用率η可用下式表示： η =A／ BS 100％ 式中 A— 一個步距內(nèi)沖裁件的實際面積 ； B— 條料寬度； S— 步距 。 ? ? %)9119360/22)11/9a r c c o s (2[224554 22222 ????????????? ????? =% 3 工藝計算與設(shè)計 沖裁力的計算 通常所說的沖裁力是指沖裁力的最大值，它是選用壓力機和設(shè)計模具的重要依據(jù)之一。 對于平刃沖裁的沖裁力 F，一般按下式計算。 根據(jù)公式 得 ： bKLtF ?? 式中 F— 沖裁力（ N）； L— 沖裁周邊長度（ mm）； t— 材料厚度（ mm）； b? — 材料的抗剪強度（ MP ）， 由 查 表 得 ： b? =300MP ； K— 系數(shù)。 F= [52π +22π ﹙ 40247。 180﹚π 22+√ （ 11178。﹣ 9178。﹚ 2] 300＝134322N 7 卸料力的計算 料力的大小與凸模和凹模之間的間隙，工件的形狀，材料的種類及材料上所涂的潤滑劑 的質(zhì)量等因素有關(guān)。 根據(jù)公式 得 ： FKF 11 ? 由 查 表得 ： ?K NF 5 3 7 31 3 4 3 2 ??? 推件力的計算 根據(jù)公式 得 ： FKF 22 ? 由 查表 得 ： ?K NF ??? 則沖裁過程中的總壓力 NFFFF 1 4 7 0 8 47 3 9 85 3 7 31 3 4 3 2 221 ???????總 壓力中心的確定 為了保證壓力機和模具正常工作，必須使沖模的壓力中心與壓力機滑塊中心線相重合，否則在沖壓時會使沖模與壓力機滑塊歪斜，引起凸凹模間隙不均和導(dǎo)向零件加速磨損，影響壓力機精度。 該制件形狀簡單但不對稱，其壓力中心用解釋法來確定。 落料部分形狀是對稱， 則其壓力中心為原點。 而 沖孔部分的形狀是不對稱的，所以算出內(nèi)孔的沖裁力的中心