論文-數(shù)控機(jī)床組合手柄的數(shù)控加工-文庫(kù)吧
2025-05-18 06:38 本頁(yè)面
【正文】 響到零件的加工質(zhì)量、生產(chǎn)效率和加工成本。按照基面先行、先主后次、先粗后精的原則確定加工順序。 該零件的加工路線： 粗車(chē)件 1 外徑輪廓，精車(chē)件 1外徑輪廓，切 40186。 槽粗鏜孔，精鏜孔，切內(nèi)槽，車(chē)內(nèi)螺紋，件 1橢圓加工，粗車(chē)件 2外徑輪廓，精車(chē)，件 2 外徑輪廓，車(chē)外螺紋 ， 件 2 橢圓加工 ， 合件精加工橢圓。 刀具選擇 提高數(shù)控機(jī)床的加工效益，刀具是一個(gè)十分關(guān)鍵的因素。刀具的選擇不僅影響機(jī)床的加工效率，而且直接影響加工質(zhì)量。編程時(shí)，選擇刀具通 常要考慮機(jī)床的加工能力、工序內(nèi)容、工件材料等因素。 與普通機(jī)床加工方法相比，數(shù)控機(jī)床加工對(duì)刀具提高了更高的要求。不僅要求精度高、剛度高、耐用度高，而且要求尺寸穩(wěn)定、安裝調(diào)整方便。這就要求采用新型優(yōu)質(zhì)材料制造數(shù)控加工工具，優(yōu)選刀具參數(shù)。 選擇刀具時(shí)，要使刀具的尺寸與被加工工件的表面尺寸和形狀相適應(yīng)。在內(nèi)輪廓加工中，刀具半徑小于輪廓曲線的最小曲率半徑。在自動(dòng)換刀機(jī)床中要預(yù)先測(cè)出刀具的結(jié)構(gòu)尺寸和調(diào)整尺寸，以便在加工時(shí)進(jìn)行刀具補(bǔ)償。 本次零件加工選用 93186。 菱形外圓車(chē)刀加工外徑輪廓，選用內(nèi)切槽刀（刀寬 4mm）加工 40186。槽及橢圓左端槽，選用 60186。 外螺紋車(chē)刀加工外螺紋，選用 Φ20mm 內(nèi)孔鏜刀鏜 Φ20mm 內(nèi)孔，選用內(nèi)切槽刀（刀寬 3mm）加工內(nèi)槽，選用 60186。 內(nèi)螺紋車(chē)刀加工內(nèi)螺紋。詳見(jiàn)（表 41） 。 表 31 數(shù)控加工刀具卡片 序號(hào) 刀具編號(hào) 刀具規(guī)格名稱(chēng) 數(shù)量 加工表面 備注 1 T01 93186。菱形外圓車(chē)刀 1 外徑輪廓加工 沙洲職業(yè)工學(xué)院畢業(yè)論文（綜合實(shí)踐報(bào)告） 7 2 T02 內(nèi)切槽刀（刀寬4mm） 1 加工 40186。 槽及橢圓左端槽 3 T03 60186。外螺紋車(chē)刀 1 加工外螺紋 4 T04 Φ20mm 內(nèi)孔鏜刀 1 鏜 Φ20mm內(nèi)孔 5 T05 內(nèi)切 槽刀（刀寬3mm） 1 加工內(nèi)槽 6 T06 60186。內(nèi)螺紋車(chē)刀 1 加工內(nèi)螺紋 切削用量的 選擇 切削用量是指主軸轉(zhuǎn)速（切削速度）、進(jìn)給速度（進(jìn)給量）和背吃刀量的大小對(duì)切削力、切削功率、刀具磨損、加工質(zhì)量和加工成本均有顯著影響。切削用量各參數(shù)在編程時(shí)都要編入加工程序中，或者在加工前預(yù)先調(diào)好機(jī)床的轉(zhuǎn)速。 該零件切削用量的選著如表所示。 主軸轉(zhuǎn)速 n,根據(jù)允許的切削速度來(lái)確定 n=1000v/π d V:切削速度 m/min,由刀具壽命來(lái)確定。根據(jù)工作經(jīng)驗(yàn)，切削速度常選為（ 100~200m/min） ,粗加工時(shí)取小值，精加工時(shí)取大值。 D:工件或刀具直徑 (mm) 進(jìn)給速度（進(jìn)給量） F(mm/min 或 mm/r),根據(jù)工件的加工精度和表面粗糙度要求以及刀具和工件材料進(jìn)行選擇。最大進(jìn)給速度受到機(jī)床剛度和進(jìn)給系統(tǒng)性能制約，不同的機(jī)床和系統(tǒng)，最大進(jìn)給速度不同。當(dāng)加工精度和表面粗糙度質(zhì)量要求高時(shí)，進(jìn)給應(yīng)選小一些，通常在（ 20~50） m/min 范圍內(nèi)選取。 背吃刀量 背吃刀量由機(jī)床、夾具、刀具、工件組成的工藝系統(tǒng)的剛度確定。在系統(tǒng)剛度允許的情況下，盡量選取背吃刀量等于加工余量 ，這樣可以減少加工次數(shù)，提高加工效率。對(duì)于質(zhì)量要求較高的工件，可以留少量的加工余量，以便最后進(jìn)行精加工。 粗車(chē)時(shí)， ap=2~3mm（單邊），精車(chē)時(shí) ap=~(單邊 ) 螺紋（螺距 2mm）粗車(chē) ap=(第一刀 )，精車(chē) ap=,合理選擇切削用量的原則是：粗加工時(shí)，一般以提高生產(chǎn)率為主，但也考慮經(jīng)濟(jì)性和加工成本。 沙洲職業(yè)工學(xué)院畢業(yè)論文（綜合實(shí)踐報(bào)告） 8 表 32 加工刀具與切削用量參數(shù) 刀具編號(hào) 加工內(nèi)容 刀具參數(shù) 主軸轉(zhuǎn)速 S/（ r/min） 進(jìn)給量f/( mm /min) 背吃刀量ap/mm 01 外輪廓粗加工 93186。菱形外圓車(chē)刀 800 150 外輪廓精加工 93186。菱形外圓車(chē)刀 1500 80 02 切 40186。槽 刀寬 4mm 600 25 03 車(chē)外輪廓 60186。外螺紋車(chē)刀 1000 2 04 粗鏜 Φ20mm 鏜孔刀 800 120 1 精鏜 Φ20mm 鏜孔刀 1200 80 05 切內(nèi)槽 刀寬 3mm 600 25 06 車(chē)內(nèi)螺紋 60186。內(nèi)螺紋車(chē)刀 1000 2 數(shù)控車(chē)削加工工序卡片 把零件加工順序、所來(lái)用的刀具和切削用量等參數(shù) 的 編入 如（ 表 33） 所示 的數(shù)控加工序加工卡片中，以指導(dǎo)編程和加工操作。 表 33 數(shù)控加工工序卡片 工步號(hào) 工步內(nèi)容 刀具號(hào) 刀具規(guī)格 主軸轉(zhuǎn)速r/min 進(jìn)給速度mm /min 背吃刀量mm 備注 01 粗車(chē)件 1外徑輪廓 T01 93186。 800 150 自動(dòng) 02 精車(chē) T01 93186。 1500 80 自沙洲職業(yè)工學(xué)院畢業(yè)論文（綜合實(shí)踐報(bào)告） 9 件 1外徑輪廓 動(dòng) 03 切40186。 槽 T02 4mm 600 25 自動(dòng) 04 粗鏜孔 T04 Φ20 800 120 1 自動(dòng) 05 精鏜孔 T04 Φ20 1200 80 自動(dòng) 06 切內(nèi)槽 T05 3mm 600 25 自動(dòng) 07 車(chē)內(nèi)螺紋 T06 60186。 1000 2 自動(dòng) 08 件 1橢圓加工 T01 93186。 800 150 1 自動(dòng) 09 粗車(chē)件 2外徑輪廓 T01 93186。 800 150 自動(dòng) 10 精車(chē)件 2外徑輪廓 T01 93186。 1500 80 自動(dòng) 11 車(chē)外螺紋 T03 60186。 1000 2 自動(dòng) 12 件 2橢圓加工 T01 93186。 800 150 2 自動(dòng) 13 合件精加工橢圓 T01 93186。 1500 80 自動(dòng) 沙洲職業(yè)工學(xué)院畢業(yè)論文（綜合實(shí)踐
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