【正文】 .............. 13 拉深模凸、凹模間隙的 確定 .............................................................. 14 畢業(yè)論文 （設(shè)計(jì)） V 拉深模工作部分尺寸計(jì)算 .................................................................. 14 沖壓力的計(jì)算 ................................................................................................ 15 沖裁力的計(jì)算 ...................................................................................... 15 卸料力、推件力和頂件力的計(jì)算 ...................................................... 15 拉深工藝力的計(jì)算 ........................................................................................ 16 拉深力的計(jì)算 ...................................................................................... 16 壓邊力的計(jì)算 ...................................................................................... 17 壓力中心的確定 ............................................................................................ 17 第三章 沖壓設(shè)備的選擇 ............................................................................................ 19 沖壓設(shè)備類型的選擇 ..................................................................................... 19 沖壓設(shè)備規(guī)格的確定 .................................................................................... 19 第四章 模具主要零部件結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)與總體設(shè)計(jì) ........................................................ 21 工作零件的設(shè)計(jì) ............................................................................................ 21 凸模設(shè)計(jì) .............................................................................................. 21 凹模設(shè)計(jì) ............................................................................................... 21 定位零件 ........................................................................................................ 22 彈簧彈頂擋料銷、導(dǎo)正銷 .................................................................. 22 導(dǎo)料板 .................................................................................................. 23 卸料與出件零部件 ........................................................................................ 23 卸料板 .................................................................................................. 23 彈頂器和頂件裝置 ............................................................................... 23 凸、凹模固定板 ............................................................................................ 24 墊板 ................................................................................................................ 24 緊固連接件 .................................................................................................... 24 模柄和模架的選擇 ........................................................................................ 25 模具總體結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì) .................................................................................... 26 第五章 小結(jié) ................................................................................................................ 29 參考文獻(xiàn) ...................................................................................................................... 30 附錄 .............................................................................................................................. 31 致謝 .............................................................................................................................. 32 畢業(yè)論文 （設(shè)計(jì)） 1 第一章 緒論 模具的發(fā)展歷史與現(xiàn)狀 據(jù)文獻(xiàn)記載，我國(guó)勞動(dòng)人民遠(yuǎn)在青銅時(shí)期就已發(fā)現(xiàn)金屬具有錘擊變形的性能，到戰(zhàn)國(guó)時(shí)代就能練劍淬火。我們的祖先在 2300 多年前，就已經(jīng)用沖壓模具制造各種兵器和日用品，這說(shuō)明了中國(guó)古代沖壓成型和沖壓模具方面的成就就已顯示精巧的工藝技術(shù)和高超的藝術(shù)水平。到了 1953 年，中國(guó)的長(zhǎng)春第一汽車制造廠首次建立了沖模車間，并于 1958 年開(kāi)始制造汽車覆蓋件模具 [1]。我國(guó)開(kāi)始生產(chǎn)精沖模是在 20 世紀(jì) 60 年代，經(jīng) 過(guò)多年的發(fā)展，如今我國(guó)已形成了 300 多億元（未包括港、澳、臺(tái)的統(tǒng)計(jì)數(shù)字）各類沖壓模具的生產(chǎn)能力。 到了 21 世紀(jì)，隨著計(jì)算機(jī)軟件的發(fā)展和進(jìn)步， CAD/CAE/CAM 技術(shù)漸漸成熟并開(kāi)始普及，我國(guó)沖壓模具企業(yè)基本都有了 CAD/CAM 技術(shù)，一些國(guó)內(nèi)大型企業(yè)也具備了 CAE 能力。目前我國(guó)沖壓模具無(wú)論在數(shù)量上，還是在質(zhì)量、技術(shù)和能力等方面都已有了很大發(fā)展，大型沖壓模具已能生產(chǎn)單套重量達(dá) 50 多噸的模具，為中檔轎車配套的覆蓋件模具內(nèi)也能生產(chǎn)了，精度達(dá)到 1~2μm，壽命二億次左右的多工位級(jí)進(jìn)模國(guó)內(nèi)已有多家企業(yè)能夠生產(chǎn)。表面 粗糙度達(dá)到Ra≤，大尺寸（ φ≥300mm）精沖模及中厚板精沖模國(guó)內(nèi)也已達(dá)到相當(dāng)高的水平。但與國(guó)民經(jīng)濟(jì)需求和世界先進(jìn)水平相比，仍具有較大的差異，一些大型、精密、復(fù)雜、長(zhǎng)壽命的高檔模具每年仍大量進(jìn)口，特別是中高檔轎車的覆蓋件模具，目前仍主要依靠進(jìn)口。而一些低檔次的簡(jiǎn)單沖模，則已供過(guò)于求。 德國(guó)一直以高超的加工技藝和出產(chǎn)精密機(jī)械、工具而著稱，其模具業(yè)也充分體現(xiàn)了這一特點(diǎn)， 在這個(gè)充滿競(jìng)爭(zhēng)的社會(huì)中，德國(guó)模具行業(yè)多年保持住了在國(guó)際市場(chǎng)中的強(qiáng)勢(shì)地位，出口率一直穩(wěn)定在 33%左右。美國(guó) EDS 公司 、 Parametric Technology 公司 、 CV 公司分別擁有 UG、 Pro/Engineer、 CADSS 軟件，模具設(shè)計(jì)制造普遍應(yīng)用 CAD/CAE/CAM 技術(shù)，加工工藝、檢驗(yàn)檢測(cè)配套了先進(jìn)設(shè)備，大型、復(fù)雜、精密、長(zhǎng)壽命、高性能模具的發(fā)展達(dá)到領(lǐng)先水平。新加坡是一個(gè)只有 300 萬(wàn)人口的小國(guó)，他們國(guó)家擁有各種類型模具以及精密加工相關(guān)企業(yè)超過(guò)1000 多家，模具年產(chǎn)值超過(guò) 45 億人民幣，在亞洲模具業(yè)中有著相當(dāng)重要的影響力和作用。新加坡 65%以上企業(yè)生產(chǎn)的模具都是為電子相關(guān)業(yè)配套的，生產(chǎn)的模第一章 緒論 2 具不是大型的，但都是高精密、高水平 的模具。 沖壓模具的發(fā)展趨勢(shì) 模具材料、制造模具的技術(shù)以及人才因素是發(fā)展模具工業(yè)的關(guān)鍵，模具工業(yè)發(fā)展的一個(gè)關(guān)鍵因素是模具技術(shù)的發(fā)展，為推進(jìn)我國(guó)社會(huì)主義現(xiàn)代化建設(shè)，適應(yīng)各部門發(fā)展的需要，還需要模具工業(yè)進(jìn)一步技術(shù)結(jié)構(gòu)，為此，模具發(fā)展方向應(yīng)該為適應(yīng)模具產(chǎn)品“精度高”、“質(zhì)量好”、“交貨期短”和“價(jià)格低”的目標(biāo)服務(wù)，朝下列幾個(gè)方向發(fā)展： 模具自動(dòng)加工系統(tǒng)的發(fā)展 這是我國(guó)長(zhǎng)遠(yuǎn)發(fā)展的目標(biāo)。模具自動(dòng)加工系統(tǒng)應(yīng)有多臺(tái)機(jī)床合理組合；配有隨行定位夾具或定位盤；有完整的機(jī)具、刀具數(shù)控庫(kù)；有完整的數(shù)控柔性同步系統(tǒng)；有質(zhì)量監(jiān)測(cè)控制系統(tǒng)。 優(yōu)質(zhì)材料及先進(jìn)表面處理技術(shù) 選用優(yōu)質(zhì)鋼材和應(yīng)用相應(yīng)的表面處理技術(shù)來(lái)提高模具的壽命就顯得十分必要。模具熱處理和表面處理是否能充分發(fā)揮模具鋼材料性能的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。模具熱處理的發(fā)展方向是采用真空熱處理。模具表面處理除完善應(yīng)發(fā)展工藝先進(jìn)的氣相沉積 (TiN、 TiC 等 )、等離子噴涂等技術(shù)。 特種加工技術(shù)的發(fā)展 電火花加工向著精密化、微細(xì)化方向發(fā)展。在簡(jiǎn)化電極準(zhǔn)備、簡(jiǎn)化編程和操作、提高加工速度以及不斷降低設(shè)備制造成本上也做了大量研究和實(shí)踐。 在其他機(jī)械特種加工（如磨料流 動(dòng)加工、噴水加工、低應(yīng)力磨削、超聲波加工等）和特種加工（如電子束加工、電火花磨削、激光加工、等離子束加工等）已經(jīng)進(jìn)入實(shí)用階段，在各自的特殊加工領(lǐng)域發(fā)揮著重要作用。 全面推廣 CAD/CAM/CAE 技術(shù) 模具 CAD/CAM/CAE 技術(shù)是模具設(shè)計(jì)制造的發(fā)展方向。隨著微機(jī)軟件的發(fā)展和進(jìn)步，普及 CAD/CAM/CAE 技術(shù)的條件已基本成熟，各企業(yè)將加大CAD/CAM 技術(shù)培訓(xùn)和技術(shù)服務(wù)的力度；進(jìn)一步擴(kuò)大 CAE 技術(shù)的應(yīng)用范圍。計(jì)算機(jī)和網(wǎng)絡(luò)的發(fā)展正使 CAD/CAM/CAE 技術(shù)跨地區(qū)、跨企業(yè)、跨院所地在整個(gè)畢業(yè)論文 （設(shè)計(jì)） 3 行業(yè)中推 廣成為可能，實(shí)現(xiàn) 技術(shù)資源的重新整合，使虛擬制造成為可能。 模具掃描及數(shù)字化系統(tǒng) 高速掃描機(jī)和模具掃描系統(tǒng)提供了從模型或?qū)嵨飹呙璧郊庸こ銎谕哪Ｐ退璧闹T多功能，大大縮短了模具的在研制制造周期。有些快速掃描系統(tǒng)，可快速安裝在已有的數(shù)控銑床及加工中心上，實(shí)現(xiàn)快速數(shù)據(jù)采集、自動(dòng)生成各種不同數(shù)控系統(tǒng)的加工程序、不同格式的 CAD 數(shù)據(jù)，用于模具制造業(yè)的 “逆向工程 ”。模具掃描系統(tǒng)已在汽車、摩托車、家電等行業(yè)得到成功應(yīng)用，相信在 “十五 ”期間將發(fā)揮更大的作用 [1]。 本論文研究的內(nèi)容 本文研究冷沖壓模具級(jí) 進(jìn)模的設(shè)計(jì)過(guò)程，其中涉及到了落料、拉深和沖孔工序，從分析沖壓件的工藝性開(kāi)始，確定加工制件的工藝方案，確定毛坯尺寸及排樣方式，對(duì)沖裁拉深的凸模和凹模刃口進(jìn)行計(jì)算，進(jìn)行沖壓力與拉深力的計(jì)算，得出總壓力，確定模具的壓力中心，選擇合適的沖壓設(shè)備，對(duì)冷沖壓模具主要組成零件的結(jié)構(gòu)和模具的總體結(jié)構(gòu)進(jìn)行設(shè)計(jì)。 第二章 沖壓件的工藝分析和模具設(shè)計(jì)的相關(guān)計(jì)算 4 第二章 沖壓件的工藝分析和模具設(shè)計(jì)的相關(guān)計(jì)算 沖壓件的工藝分析 工件的設(shè)計(jì)要求 工件簡(jiǎn)圖如下： 圖 21 工件圖（二維） 圖 22 工件圖（三維） 工件名稱：漏油器外殼 工件材料： 08 鋼 生產(chǎn)批量：大批量 材料厚度： 2mm 尺寸精度： IT10 零件結(jié)構(gòu) 該零件是帶有凸緣的旋轉(zhuǎn)體制件，料厚 t=2mm，沒(méi)有厚度不變的要求，零件形狀簡(jiǎn)單、對(duì)