【正文】 7 天無側限抗壓強度代表值應達到 。 取強度 符合要求的最佳配合比，求出最佳含水量和最大干密度，經(jīng)總監(jiān)代表或助理確認、總監(jiān)批準后指導施工。 （五 ） 、 施工過程中特別注意事項： 對作業(yè)面要鏟除浮土、清理后灑水潤濕。 由于水穩(wěn)結構層較厚，為防水穩(wěn)結構邊緣碾壓后坍塌，從而影響邊緣結構層的厚度，因此攤鋪時，兩側采用木模立模。 場地備料要充足，細料要作適當覆蓋，石料含水量要一致，以免造成混合料含水量不均。 水泥劑量不超過 %；采取措施加強混合料的拌和均勻性，不得以提高水泥用量的方式提高路面基層強度。 拌和時含水量宜偏高控制，生產(chǎn)時應派專人負責對原 材料含水量和混合料的含水量進行巡查，對混合料含水量出現(xiàn)異常的要及時糾正，同時注意調節(jié)高溫施工時一天中各時段的含水量控制。 混合料必須在規(guī)定時間內(nèi)完成碾壓，超過時間的混合料應予 以廢棄 混合料在碾壓時，應遵循穩(wěn)壓 — 輕振 — 重振 — 光面的碾壓程序，嚴格按照試驗段確定的碾壓方案進行。 壓路機不得在上面調頭和急剎車，停車位置錯開。 碾壓完成立即開始養(yǎng)生， 養(yǎng)生采用草袋或土工布覆蓋，灑水車巡回灑水養(yǎng)生， 7 天內(nèi)保持基層處于濕潤狀態(tài)， 28 天內(nèi)正常 養(yǎng)護。養(yǎng)生期內(nèi)封閉交通。 三、側 石的安裝 （一 ）施工技術方案 路緣石 安裝： （ 1）準備工作： 由于是老路改造，許多側石已經(jīng)破損老化，需要清理拆除，做好一切準備工作。 提前 考慮需要 外購 更換的側石 ，確保材料供應充足。 （ 2）成品的運輸：從送到工地的成品逐塊檢查，如有掉角缺邊、外觀較差的一律報廢。運輸時輕拿輕放，確保到場的路緣石整潔美觀。 （ 3）安裝： 新建側石 嚴格按 照有關部門的設計要求 控制路緣石高于老路路面 15cm。底部一律 采用砂漿找平。按規(guī)定的線形和坡度進行測量放樣，確保安裝后的線型順適。鋪好路緣石之后，接縫處進行 水泥砂漿進行灌縫 處理，路緣石鋪砌的接縫應盡可能的小，控制在 左右。 （ 4）養(yǎng)生：對安裝好的路緣石要對其灌縫進行適當?shù)酿B(yǎng)生。 （ 5)做好瀝青油層施工以及路緣石污染防護工作。 四、瀝青下封層 清理水穩(wěn)基層 水泥穩(wěn)定碎石基層完工養(yǎng)生期間，施工機具的行駛可能導致表層起灰及撤落雜物，因而，在瀝青下封層施工前，必須將水泥穩(wěn)定碎石基層上的浮灰雜物撿除掃凈，并灑水潤濕，以免瀝青下封層起皮脫落。 噴灑瀝青下封層 （ 1）乳化瀝青：瀝青下封層所用的乳化瀝青應符合圖紙設計的要求，瀝青選用應符合“重交通道路石油瀝青技術要求”的瀝青，各項指標應符合《公路瀝青路面施工技術規(guī)范》。 （ 2）砂石料：用于瀝青下封層灑布的砂石料應干燥、潔凈，以保證與乳化瀝青的聯(lián)結性。 （ 3）瀝青下封層施工要點 a、施工前對瀝青灑布車進行全面檢查維護，對出油孔進行加熱清理，以免出現(xiàn)出油孔堵塞現(xiàn)象，噴灑時注意氣泵壓力和行駛速度，確保油量均勻無花白。 b、撒布砂石料時，要注意撒勻，不能積聚，不能露白，同時安排人員進行掃勻，并用 68T 兩輪壓路機進行碾壓。 五、瀝青混凝土下面層及上面層的攤鋪 道路面層為雙層式瀝青混凝土，分兩層施工。 粘層油噴灑采用瀝青灑布車噴灑，噴灑的粘層油必須成均勻霧狀，宜在攤鋪瀝青上面層的 當天噴灑，待乳化瀝青破乳，水分蒸發(fā)完成后開始攤鋪。 瀝青混凝土面層的表面平整度、密實度、配合比及油石比直接 關系到公路的通行質量及使用年限，為此必須對每道工序及投入到每道工序中的工、料、機嚴格把關，確保工程施工質量。 瀝青混凝土面層施工控制要點有以下幾個方面： a、原材料質量；b、配合比控制； c、機械設備的品種、數(shù)量及性能； d、試驗檢測設備； e、試驗段的鋪設； f、瀝青混合料的拌和質量、攤鋪質量、碾壓質量； g、縱橫向施工縫的拼接； h、攤鋪面層的集料離析； k、碾壓機械的組合、碾壓順序及有效壓實時間等。 原材料試驗及配合比設計 （ 1）本項工程上面層采用細粒式瀝青混凝土（ AC13），下面層采用中粒式瀝青混凝土（ AC16）。 （ 2）集料：用于本項目瀝青混凝土各種集料的技術指標經(jīng)試驗檢測必須符合設計及規(guī)范要求，檢測不合格的材料一律不得使用。各種集料應分別堆放，插牌明示，不得混雜，礦粉等細集料要采取有效防雨措施。 （ 3）配合比設計，根據(jù)業(yè)主要求送甲級試驗室設計配合比。 （ 4）生產(chǎn)配合比的確定 設計配合比不能作為瀝青混合料拌和的直接控制依據(jù)，因生產(chǎn)工藝的差異原材料取樣的隨機性，機械性能及操作因素的影響，可能按理論 設計配合比生產(chǎn)出的混合料并不一定滿足路面技術指標的要求，因此擬通過鋪筑試驗段，根據(jù)試驗段的檢測報告，對設計配合比予以調整，確定施工配合比。 瀝青混合料的拌和 本項工程瀝青混合料拌和主要采用 3000 型瀝青拌和機拌和，具 體質量控制措施如下： （ 1）嚴格檢查各工序的溫度控制，瀝青加熱溫度控制在 150170OC，礦料溫度比瀝青溫度一般高 1020OC，混合料正常出料溫度控制在140165OC。 （ 2）瀝青混合料拌和時間以拌和均勻，所有礦料顆粒全部裹覆瀝青結合料為度。 （ 3）設定專人觀察拌出混合料的外觀，除顏 色均勻一致，無花白顆粒外，粗細顆粒的分布應均勻，無粗細集料離析現(xiàn)象。 （ 4）抽樣做馬歇爾試驗，以確保瀝青混合料的質量。 （ 5）瀝青混合料出廠時逐車檢查出廠溫度。 瀝青混合料運輸 熱拌瀝青混合料一律采用大噸位自卸汽車運輸。從拌和機向運料車放料時，運輸車前后移動分多次卸裝混合料，避免一次放料在車箱中形成錐體，促使粗細顆粒分離，在攤鋪中出現(xiàn)粗或細集料集中現(xiàn)象。運料車利用篷布覆蓋，用以保溫、防污染。 瀝青混合料攤鋪 （ 1）攤鋪前對下層進行最終檢查； （ 2）檢查攤鋪機工作狀況，卸料前在料斗內(nèi)涂少量防止粘料用的柴油； （ 3）優(yōu)化攤鋪工藝 a、注意攤鋪機接料的操作程序，減少粗細料的離析。 b、攤鋪時將攤鋪機調整到最佳工作狀態(tài)，調試好螺旋布料器兩端的自動料位儀，并使料門開度、鏈板送料器的速度和螺旋布料的轉 速相匹配。 c、調整攤鋪機熨平板的激振強度，使各塊熨平板的激振力相一致，防止因熨平板的夯錘新舊程度和磨損情況 不同形成強度不一致而出現(xiàn)帶狀分布不均勻。 d、混合料的攤鋪應緩慢、均勻、連續(xù)不間斷。 e、對局部攤鋪缺陷用人工及時找補。 f、攤鋪過程中隨時檢查攤鋪層厚度、橫坡、高程等技術指標，不符合要求時應及時調整。 （ 4）攤鋪好的瀝青混凝土面層未碾壓時，嚴禁各類人員在上面踩踏。 （ 5）注意前后工作班縱橫向施工縫接茬的平順。 碾壓 熱拌混合料攤鋪前后應及時碾壓，并保證壓實后的鋪面符合壓實寬度及平整度的要求。 （ 1）壓實機械應合理配置組合。 （ 2）瀝青混合料初壓 混合料初壓應在混合料較高溫度下進行。壓路機碾壓時起動、停止必須減速緩慢進行，嚴禁在新鋪層上急剎、掉頭或改變方向而導致混合料產(chǎn)生推移。碾壓時應將驅動輪面向攤鋪機，初壓采用雙鋼輪振動壓路機靜壓 2 遍。 （ 3）瀝青混合料復壓 瀝青混合料初壓后即予以復壓，復壓利用雙鋼輪振動 壓路機，輪胎壓路機與 1821T 光輪壓路機復合按階梯狀碾壓，碾壓遍數(shù)以壓實 度合格為標準。 （ 4）終壓 終壓應緊接在復壓之后，利用雙鋼輪振動壓路機靜壓，以表面無明顯輪跡為準，正常為 2 遍。 （ 5）振動壓路機倒車時應先停止振動，并在向另一方向運動后再開始振動，以免混合料形成鼓包。 （ 6）碾壓后及時進行質量檢測，以便及時對相關工藝作出調整，確保面層。 第四章 安全文明施工及環(huán)境保護處施 一、安全 施工的措施 安全技術保證措施 安全工作這一系統(tǒng)工程，技術性很強。從安全管理技術上采取確保 安全生產(chǎn)的以下幾項措施： （ 1）每月召開一次安全領導小組會議，討論決