【正文】 7 天無(wú)側(cè)限抗壓強(qiáng)度代表值應(yīng)達(dá)到 。 取強(qiáng)度 符合要求的最佳配合比，求出最佳含水量和最大干密度，經(jīng)總監(jiān)代表或助理確認(rèn)、總監(jiān)批準(zhǔn)后指導(dǎo)施工。 （五 ） 、 施工過(guò)程中特別注意事項(xiàng)： 對(duì)作業(yè)面要鏟除浮土、清理后灑水潤(rùn)濕。 由于水穩(wěn)結(jié)構(gòu)層較厚，為防水穩(wěn)結(jié)構(gòu)邊緣碾壓后坍塌，從而影響邊緣結(jié)構(gòu)層的厚度，因此攤鋪時(shí)，兩側(cè)采用木模立模。 場(chǎng)地備料要充足，細(xì)料要作適當(dāng)覆蓋，石料含水量要一致，以免造成混合料含水量不均。 水泥劑量不超過(guò) %；采取措施加強(qiáng)混合料的拌和均勻性，不得以提高水泥用量的方式提高路面基層強(qiáng)度。 拌和時(shí)含水量宜偏高控制，生產(chǎn)時(shí)應(yīng)派專人負(fù)責(zé)對(duì)原 材料含水量和混合料的含水量進(jìn)行巡查，對(duì)混合料含水量出現(xiàn)異常的要及時(shí)糾正，同時(shí)注意調(diào)節(jié)高溫施工時(shí)一天中各時(shí)段的含水量控制。 混合料必須在規(guī)定時(shí)間內(nèi)完成碾壓，超過(guò)時(shí)間的混合料應(yīng)予 以廢棄 混合料在碾壓時(shí)，應(yīng)遵循穩(wěn)壓 — 輕振 — 重振 — 光面的碾壓程序，嚴(yán)格按照試驗(yàn)段確定的碾壓方案進(jìn)行。 壓路機(jī)不得在上面調(diào)頭和急剎車，停車位置錯(cuò)開(kāi)。 碾壓完成立即開(kāi)始養(yǎng)生， 養(yǎng)生采用草袋或土工布覆蓋，灑水車巡回灑水養(yǎng)生， 7 天內(nèi)保持基層處于濕潤(rùn)狀態(tài)， 28 天內(nèi)正常 養(yǎng)護(hù)。養(yǎng)生期內(nèi)封閉交通。 三、側(cè) 石的安裝 （一 ）施工技術(shù)方案 路緣石 安裝： （ 1）準(zhǔn)備工作： 由于是老路改造，許多側(cè)石已經(jīng)破損老化，需要清理拆除，做好一切準(zhǔn)備工作。 提前 考慮需要 外購(gòu) 更換的側(cè)石 ，確保材料供應(yīng)充足。 （ 2）成品的運(yùn)輸：從送到工地的成品逐塊檢查，如有掉角缺邊、外觀較差的一律報(bào)廢。運(yùn)輸時(shí)輕拿輕放，確保到場(chǎng)的路緣石整潔美觀。 （ 3）安裝： 新建側(cè)石 嚴(yán)格按 照有關(guān)部門(mén)的設(shè)計(jì)要求 控制路緣石高于老路路面 15cm。底部一律 采用砂漿找平。按規(guī)定的線形和坡度進(jìn)行測(cè)量放樣，確保安裝后的線型順適。鋪好路緣石之后，接縫處進(jìn)行 水泥砂漿進(jìn)行灌縫 處理，路緣石鋪砌的接縫應(yīng)盡可能的小，控制在 左右。 （ 4）養(yǎng)生：對(duì)安裝好的路緣石要對(duì)其灌縫進(jìn)行適當(dāng)?shù)酿B(yǎng)生。 （ 5)做好瀝青油層施工以及路緣石污染防護(hù)工作。 四、瀝青下封層 清理水穩(wěn)基層 水泥穩(wěn)定碎石基層完工養(yǎng)生期間，施工機(jī)具的行駛可能導(dǎo)致表層起灰及撤落雜物，因而，在瀝青下封層施工前，必須將水泥穩(wěn)定碎石基層上的浮灰雜物撿除掃凈，并灑水潤(rùn)濕，以免瀝青下封層起皮脫落。 噴灑瀝青下封層 （ 1）乳化瀝青：瀝青下封層所用的乳化瀝青應(yīng)符合圖紙?jiān)O(shè)計(jì)的要求，瀝青選用應(yīng)符合“重交通道路石油瀝青技術(shù)要求”的瀝青，各項(xiàng)指標(biāo)應(yīng)符合《公路瀝青路面施工技術(shù)規(guī)范》。 （ 2）砂石料：用于瀝青下封層灑布的砂石料應(yīng)干燥、潔凈，以保證與乳化瀝青的聯(lián)結(jié)性。 （ 3）瀝青下封層施工要點(diǎn) a、施工前對(duì)瀝青灑布車進(jìn)行全面檢查維護(hù)，對(duì)出油孔進(jìn)行加熱清理，以免出現(xiàn)出油孔堵塞現(xiàn)象，噴灑時(shí)注意氣泵壓力和行駛速度，確保油量均勻無(wú)花白。 b、撒布砂石料時(shí)，要注意撒勻，不能積聚，不能露白，同時(shí)安排人員進(jìn)行掃勻，并用 68T 兩輪壓路機(jī)進(jìn)行碾壓。 五、瀝青混凝土下面層及上面層的攤鋪 道路面層為雙層式瀝青混凝土，分兩層施工。 粘層油噴灑采用瀝青灑布車噴灑，噴灑的粘層油必須成均勻霧狀，宜在攤鋪瀝青上面層的 當(dāng)天噴灑，待乳化瀝青破乳，水分蒸發(fā)完成后開(kāi)始攤鋪。 瀝青混凝土面層的表面平整度、密實(shí)度、配合比及油石比直接 關(guān)系到公路的通行質(zhì)量及使用年限，為此必須對(duì)每道工序及投入到每道工序中的工、料、機(jī)嚴(yán)格把關(guān)，確保工程施工質(zhì)量。 瀝青混凝土面層施工控制要點(diǎn)有以下幾個(gè)方面： a、原材料質(zhì)量；b、配合比控制； c、機(jī)械設(shè)備的品種、數(shù)量及性能； d、試驗(yàn)檢測(cè)設(shè)備； e、試驗(yàn)段的鋪設(shè)； f、瀝青混合料的拌和質(zhì)量、攤鋪質(zhì)量、碾壓質(zhì)量； g、縱橫向施工縫的拼接； h、攤鋪面層的集料離析； k、碾壓機(jī)械的組合、碾壓順序及有效壓實(shí)時(shí)間等。 原材料試驗(yàn)及配合比設(shè)計(jì) （ 1）本項(xiàng)工程上面層采用細(xì)粒式瀝青混凝土（ AC13），下面層采用中粒式瀝青混凝土（ AC16）。 （ 2）集料：用于本項(xiàng)目瀝青混凝土各種集料的技術(shù)指標(biāo)經(jīng)試驗(yàn)檢測(cè)必須符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求，檢測(cè)不合格的材料一律不得使用。各種集料應(yīng)分別堆放，插牌明示，不得混雜，礦粉等細(xì)集料要采取有效防雨措施。 （ 3）配合比設(shè)計(jì)，根據(jù)業(yè)主要求送甲級(jí)試驗(yàn)室設(shè)計(jì)配合比。 （ 4）生產(chǎn)配合比的確定 設(shè)計(jì)配合比不能作為瀝青混合料拌和的直接控制依據(jù)，因生產(chǎn)工藝的差異原材料取樣的隨機(jī)性，機(jī)械性能及操作因素的影響，可能按理論 設(shè)計(jì)配合比生產(chǎn)出的混合料并不一定滿足路面技術(shù)指標(biāo)的要求，因此擬通過(guò)鋪筑試驗(yàn)段，根據(jù)試驗(yàn)段的檢測(cè)報(bào)告，對(duì)設(shè)計(jì)配合比予以調(diào)整，確定施工配合比。 瀝青混合料的拌和 本項(xiàng)工程瀝青混合料拌和主要采用 3000 型瀝青拌和機(jī)拌和，具 體質(zhì)量控制措施如下： （ 1）嚴(yán)格檢查各工序的溫度控制，瀝青加熱溫度控制在 150170OC，礦料溫度比瀝青溫度一般高 1020OC，混合料正常出料溫度控制在140165OC。 （ 2）瀝青混合料拌和時(shí)間以拌和均勻，所有礦料顆粒全部裹覆瀝青結(jié)合料為度。 （ 3）設(shè)定專人觀察拌出混合料的外觀，除顏 色均勻一致，無(wú)花白顆粒外，粗細(xì)顆粒的分布應(yīng)均勻，無(wú)粗細(xì)集料離析現(xiàn)象。 （ 4）抽樣做馬歇爾試驗(yàn)，以確保瀝青混合料的質(zhì)量。 （ 5）瀝青混合料出廠時(shí)逐車檢查出廠溫度。 瀝青混合料運(yùn)輸 熱拌瀝青混合料一律采用大噸位自卸汽車運(yùn)輸。從拌和機(jī)向運(yùn)料車放料時(shí)，運(yùn)輸車前后移動(dòng)分多次卸裝混合料，避免一次放料在車箱中形成錐體，促使粗細(xì)顆粒分離，在攤鋪中出現(xiàn)粗或細(xì)集料集中現(xiàn)象。運(yùn)料車?yán)门癫几采w，用以保溫、防污染。 瀝青混合料攤鋪 （ 1）攤鋪前對(duì)下層進(jìn)行最終檢查； （ 2）檢查攤鋪機(jī)工作狀況，卸料前在料斗內(nèi)涂少量防止粘料用的柴油； （ 3）優(yōu)化攤鋪工藝 a、注意攤鋪機(jī)接料的操作程序，減少粗細(xì)料的離析。 b、攤鋪時(shí)將攤鋪機(jī)調(diào)整到最佳工作狀態(tài)，調(diào)試好螺旋布料器兩端的自動(dòng)料位儀，并使料門(mén)開(kāi)度、鏈板送料器的速度和螺旋布料的轉(zhuǎn) 速相匹配。 c、調(diào)整攤鋪機(jī)熨平板的激振強(qiáng)度，使各塊熨平板的激振力相一致，防止因熨平板的夯錘新舊程度和磨損情況 不同形成強(qiáng)度不一致而出現(xiàn)帶狀分布不均勻。 d、混合料的攤鋪應(yīng)緩慢、均勻、連續(xù)不間斷。 e、對(duì)局部攤鋪缺陷用人工及時(shí)找補(bǔ)。 f、攤鋪過(guò)程中隨時(shí)檢查攤鋪層厚度、橫坡、高程等技術(shù)指標(biāo)，不符合要求時(shí)應(yīng)及時(shí)調(diào)整。 （ 4）攤鋪好的瀝青混凝土面層未碾壓時(shí)，嚴(yán)禁各類人員在上面踩踏。 （ 5）注意前后工作班縱橫向施工縫接茬的平順。 碾壓 熱拌混合料攤鋪前后應(yīng)及時(shí)碾壓，并保證壓實(shí)后的鋪面符合壓實(shí)寬度及平整度的要求。 （ 1）壓實(shí)機(jī)械應(yīng)合理配置組合。 （ 2）瀝青混合料初壓 混合料初壓應(yīng)在混合料較高溫度下進(jìn)行。壓路機(jī)碾壓時(shí)起動(dòng)、停止必須減速緩慢進(jìn)行，嚴(yán)禁在新鋪層上急剎、掉頭或改變方向而導(dǎo)致混合料產(chǎn)生推移。碾壓時(shí)應(yīng)將驅(qū)動(dòng)輪面向攤鋪機(jī)，初壓采用雙鋼輪振動(dòng)壓路機(jī)靜壓 2 遍。 （ 3）瀝青混合料復(fù)壓 瀝青混合料初壓后即予以復(fù)壓，復(fù)壓利用雙鋼輪振動(dòng) 壓路機(jī)，輪胎壓路機(jī)與 1821T 光輪壓路機(jī)復(fù)合按階梯狀碾壓，碾壓遍數(shù)以壓實(shí) 度合格為標(biāo)準(zhǔn)。 （ 4）終壓 終壓應(yīng)緊接在復(fù)壓之后，利用雙鋼輪振動(dòng)壓路機(jī)靜壓，以表面無(wú)明顯輪跡為準(zhǔn)，正常為 2 遍。 （ 5）振動(dòng)壓路機(jī)倒車時(shí)應(yīng)先停止振動(dòng)，并在向另一方向運(yùn)動(dòng)后再開(kāi)始振動(dòng)，以免混合料形成鼓包。 （ 6）碾壓后及時(shí)進(jìn)行質(zhì)量檢測(cè)，以便及時(shí)對(duì)相關(guān)工藝作出調(diào)整，確保面層。 第四章 安全文明施工及環(huán)境保護(hù)處施 一、安全 施工的措施 安全技術(shù)保證措施 安全工作這一系統(tǒng)工程，技術(shù)性很強(qiáng)。從安全管理技術(shù)上采取確保 安全生產(chǎn)的以下幾項(xiàng)措施： （ 1）每月召開(kāi)一次安全領(lǐng)導(dǎo)小組會(huì)議，討論決