【正文】 .......................................................................13 模架的選擇 ........................................................................................................................13 導(dǎo)向及脫模機構(gòu)設(shè)計 ........................................................................................................13 導(dǎo)向機構(gòu)設(shè)計 ................................................................................................................13 皖西學(xué)院本科畢業(yè)論文（設(shè)計） 第 III 頁 脫模機構(gòu)設(shè)計 ................................................................................................................15 第 5 章 模具側(cè)向分型與抽芯機構(gòu)設(shè)計 ........................................................................................18 側(cè)向分型與抽芯機構(gòu)的分類 ............................................................................................18 側(cè)向分型與抽芯機構(gòu)的確定 ............................................................................................18 抽芯距和抽芯力的計算 ....................................................................................................18 第 6 章 溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)的設(shè)計 ........................................................................................................19 溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)的重要性 ....................................................................................................19 溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)的設(shè)計計算 ................................................................................................19 模具加熱裝置設(shè)計 ............................................................................................................20 第 7 章 注塑機的校核 ....................................................................................................................21 注射量校核 ........................................................................................................................21 鎖模力的校核 ....................................................................................................................21 開模行程的校核 ................................................................................................................22 模具厚度的校核 ................................................................................................................22 第 8 章 模具裝配總圖 ....................................................................................................................23 致 謝 ................................................................................................................................................25 參考文獻 ............................................................................................................................................26 皖西學(xué)院本科畢業(yè)論文（設(shè)計） 第 1 頁 第 1 章 緒論 塑料成型在塑料工業(yè)中 的地位 塑料工業(yè)包含塑料生產(chǎn)和塑料制品生產(chǎn)兩大部分。沒有塑料生產(chǎn)，就沒有塑料制品的生產(chǎn)；而沒有塑料制品生產(chǎn)，塑料就不可能變成產(chǎn)品或生活資料。兩者是一種密切的、相互依存的關(guān)系。 塑料制品生產(chǎn)主要由成型、機械加工、修飾和裝配 4 個生產(chǎn)過程組成。有些塑料在成型之前需要經(jīng)過一系列預(yù)處理，如預(yù)熱、預(yù)壓、干燥等，因此，塑料制品生產(chǎn)的完整生產(chǎn)過程為：預(yù)處理 — 成型 — 機械加工 — 修飾 — 裝配。這個生產(chǎn)過程的順序不能顛倒，否則會影響塑料制品質(zhì)量。在五個基本生產(chǎn)過程中，塑料的成型是最為重要的，是一切塑料制品和塑料生產(chǎn)的必經(jīng)過程。而其他 四個生產(chǎn)過程是根據(jù)塑料制品的要求而定，不是每個制品都需要經(jīng)過這四個生產(chǎn)過程。塑料成型過程稱為一次加工，最為重要，必不可少，而其他幾個過程統(tǒng)稱為二次加工，視要求取舍，處于次要地位。因此，可以說塑料的成型在塑料制品生產(chǎn)乃至塑料工業(yè)中占有重要地位。 塑料成型模具的重要性 塑料模具是指利用其本身特定的密閉腔體去成型具有一定形狀和尺寸的立體形狀塑料制品的工具。塑料成型的方法有很多種，但不管哪一種成型方法都離不開模具。 塑料成型模具是塑料模塑成型過程中最關(guān)鍵的工藝裝備。這是因為在現(xiàn)代塑料制品生產(chǎn)過程中，影響塑料制品生產(chǎn)的 三大重要因素是：正確的加工工藝、高效的設(shè)備和先進的模具，而塑料模具對塑料塑模工藝的實現(xiàn)，保證塑料制品的形狀、尺寸及公差起著極為重要的作用，高效率全自動的設(shè)備只有配備了適合自動化生產(chǎn)的塑料模具才可能發(fā)揮其效能；產(chǎn)品的更新?lián)Q代也是以模具的制造和更新為前提的，可以說模具就是產(chǎn)品的質(zhì)量，模具就是經(jīng)濟效益。目前，對塑料制品的品種、質(zhì)量和產(chǎn)量的要求越來越高，因而對塑料模的要求也越來越迫切。 塑料成型技術(shù)的發(fā)展方向 為了使各種性能優(yōu)良的塑料制品在國民經(jīng)濟的各個領(lǐng)域中進一步得到應(yīng)用，必須在發(fā)展塑料生產(chǎn)的同時，努力發(fā)展塑料成 型工業(yè)，研究塑料加工新技術(shù)。 因此，塑料成型技術(shù)的發(fā)展方向為： （ 1） 塑料成型理論的研究和成型工藝的革新 模具設(shè)計已逐步向理論設(shè)計方面發(fā)展，目前為止，擠出成型的流動理論和數(shù)學(xué)模型已經(jīng)建立，并在生產(chǎn)得到應(yīng)用。注射成型的流動理論尚在進行研究，完善和發(fā)展塑料成型理論，皖西學(xué)院本科畢業(yè)論文（設(shè)計） 第 2 頁 以便更好的指導(dǎo)實際生產(chǎn)，改進或采用先進的生產(chǎn)工藝以提高塑料產(chǎn)品的質(zhì)量和生產(chǎn)效率。 （ 2） 模具的標準化與專業(yè)化 模具的標準化是降低模具成本，縮短模具的制造周期最有效的途徑，各個工業(yè)化國家對模具的標準化和專業(yè)化都十分的重視，美國和日本模具標準化程度 達 80%， 而我國的模具標準化只有 40%，模具專業(yè)化程度美國和日本分別為 90%和 70%，而我國僅有 30%[1]?？梢娢覈哪＞邩藴驶蛯I(yè)化水平人較低，因此需制定一系列的國家標準，逐步形成專業(yè)的規(guī)模生產(chǎn)，加速模具的標準化和專業(yè)化。 （ 3） 模具制造先進設(shè)備及先進工藝 開發(fā)高效、精密、數(shù)控、自動化的模具加工設(shè)備，如數(shù)控銑床、仿形銑床、各種加工中心、坐標磨床、各種數(shù)控電加工機床等，以提高塑料模具的加工精度和縮短周期；開發(fā)經(jīng)濟快速模具，適應(yīng)多品種、少批量的生產(chǎn)方式；選用優(yōu)質(zhì)材料和先進的表面處理技術(shù)提高模具的壽命和 質(zhì)量。 （ 4） 計算機輔助設(shè)計和計算機輔助制造模具技術(shù) 目前 CAD/CAM 技術(shù)已經(jīng)發(fā)展的比較成熟，積極推廣塑料模具 CAD/CAM 的技術(shù)的研究和開發(fā)，在模具的生產(chǎn)過程中加以合理的利用，有助于注射產(chǎn)品開發(fā)、模具設(shè)計到數(shù)控加工數(shù)據(jù)的生成，并準確的預(yù)測成型工藝和模具的結(jié)構(gòu)等有關(guān)參數(shù)，提高了模具生產(chǎn)的效率，是塑料成型技術(shù)發(fā)展的未來趨勢。 皖西學(xué)院本科畢業(yè)論文（設(shè)計） 第 3 頁 第 2 章 塑件工藝分析 塑件圖 圖 為本次設(shè)計的塑件圖。 材料 ： ABS 批量 ： 中小批量 壁厚： 4mm 塑件原材料分析 塑件材料選用的是丙烯晴 丁二烯 苯乙烯（ ABS），它是在聚 苯乙烯改性基礎(chǔ)上發(fā)展起來的介于通用塑料和工程塑料之間的一種熱塑性塑料。 ABS 外觀為不透明呈象牙色粒料，其制品可著成五顏六色，并具有 較好的 光澤 。 ABS 的 吸水率低 ,尺寸穩(wěn)定性好，拉伸強度不高，但抗沖擊性能好，有一定的硬度，耐磨性好。 ABS 的缺點是可燃，耐熱性低， 屬易燃聚合物，燃燒后 火焰呈黃色，有黑煙，并發(fā)出特殊的臭味。 ABS 的 密度為 ～ , 彈性模量為 103Mpa，成型收縮率為 %～ %，泊松比為 。 塑件形狀分析 三通管接頭如圖 所示， ??? mm 直型管長 72mm，且兩端有 M36mm 的外螺紋，在直型管的中間 有一個 ??? mm 的垂直接管與其連接，接管另一端也有 M36mm 的外螺紋 。該零件材料為 ABS，表面要求光滑，不允許有飛邊、凹痕等缺陷，故采用 三向側(cè)抽芯。