【正文】 確保空氣冷卻泵的 全部密封充潤導(dǎo)熱油，泵必須先抽吸。 Grafoil 包裝需要一個試轉(zhuǎn)程序。通常，帶有這些密封的泵發(fā)運前預(yù)裝 4~5個環(huán)，其它環(huán)不預(yù)裝。這些不預(yù)裝的環(huán)必須隨手可得，用于試轉(zhuǎn)程序。請見制造商指導(dǎo)手冊的程序。 空氣冷卻 循環(huán)泵機(jī)組外殼四周在所有時間內(nèi)都要有潔凈空氣流通。 最高室溫應(yīng)為 100℉（ ‵）。在任何情況下，泵驅(qū)動側(cè)的任何零件都不能被保溫?？?氣冷卻泵的最高運行溫度隨制造商而異。查詢結(jié)構(gòu)手冊后確認(rèn)。 水冷卻 在水冷卻通道的進(jìn)口側(cè)應(yīng)安裝針形節(jié)流閥并調(diào)整至出口水溫為 120℉ ~160℉（ 49‵ ~71‵）。通常， 當(dāng)進(jìn)口溫度 40℉（ 4‵）時流量為 2~5 美加侖 /分（ ~19 升 /分）。請咨詢泵制造商關(guān)于水連接接頭的尺寸技術(shù)要求。 冷卻水泵的針形節(jié)流閥設(shè)計為 40 PSIG（ MPa）或更高壓力下自動給出合適的流量。 如果不能滿足最低 40 PSIG（ MPa）的要求，請咨詢富爾通導(dǎo)熱油鍋爐公司復(fù)算孔板。如果冷卻水溫度高至 55℉（ ‵），就需要更大的流量。 對于水冷卻的自動運行，在進(jìn)口連接一個電磁閥，當(dāng)泵電機(jī)啟動器通電時即時打開。泵出口流量在任何情況下都不能限制。因此，在出口不必安裝閥門。 排 出熱水需核查當(dāng)?shù)胤ㄒ?guī)。 復(fù)合膨脹 /脫氣 /熱緩沖槽 富爾通導(dǎo)熱油鍋爐的高效設(shè)計復(fù)合了運行中膨脹、脫氣和熱緩沖幾個環(huán)節(jié)。這種布置的優(yōu)越性使安裝簡化。 膨脹段 膨脹段對于導(dǎo)熱油系統(tǒng)是極其重要的。從大氣溫度到運行溫度，系統(tǒng)中的導(dǎo)熱油一般會膨脹 30%，必須設(shè)置一個能完成該膨脹量的容器。 用戶應(yīng)該確認(rèn)所選導(dǎo)熱油的膨脹率和系統(tǒng)容量。 脫氣段 啟動后，脫氣段的首要作用是去除系統(tǒng)的全部揮發(fā)物以避免泵抽空。脫氣段也使氧氣從系統(tǒng)中隨著運行不斷地泄出以避免導(dǎo)熱油氧化，并去除在系統(tǒng)運行中導(dǎo)熱油本身產(chǎn)生的揮發(fā)物顆粒。 脫氣段必須絕熱保溫。 熱緩沖段 熱緩沖段的連接管路系統(tǒng)防止任何未被充分冷卻的導(dǎo)熱油進(jìn)入膨脹槽。這就避免了溫度非常高導(dǎo)熱油與大氣中含有的氧氣接觸，否則會引起導(dǎo)熱油分解。 熱緩沖段不保溫。 選擇系統(tǒng)所需復(fù)合膨脹 /脫氣 /熱緩沖槽 膨脹槽容量是指槽的總?cè)莘e。容器頂部必須有一定的氣體容積以避免熱油濺灑或溢流。根據(jù)系統(tǒng)容積計算的首次加油，脫氣段和冷卻密封段必須完全充滿油，膨脹段必須按低液位開關(guān)調(diào)整值加 4英寸（ 100mm）。 初次充油的液位與安全滿液位間的容積是允許的膨脹量。該容積用于決定系統(tǒng)膨脹所適用的復(fù)合膨脹槽。 選型實例 某系統(tǒng)容量 175 加侖（ 663 升），已包括鍋爐容量但不包括油槽。你若選FT200L型，那么你在 175加侖（ 663升）基礎(chǔ)上有 25 加侖（ 94升）余量。你必須查找該導(dǎo)熱油的膨脹率（假定膨脹率查得25%）。 200加侖 =250加侖（ 946 升）。250200=50加侖（ 189升）膨脹量。 FT200L型只有 46加侖（ 174升）容積膨脹余量，因此正確的選擇是 FT500L。 放置 復(fù)合膨脹槽的放置必須符合 fulton導(dǎo)熱油鍋爐的技術(shù)說明。 除非該系統(tǒng)按正壓設(shè)計另行規(guī)定外，脫氣段的進(jìn)口必須高于或等于系統(tǒng)的最高點，以防 止系統(tǒng)管路聚集的空氣形成氣穴。 循環(huán)泵進(jìn)口也必須考慮所需吸入壓頭以避免泵抽空。在接近最高導(dǎo)熱油溫度的系統(tǒng)開口處，槽體必須被設(shè)置于足夠高度并高于系統(tǒng)最高點，用增加靜壓頭以防止泵抽空。作為替代選擇也可考慮壓力惰性氣墊法。見以下述說的壓力系統(tǒng)。 槽體支撐的支座應(yīng)由用戶 /訂貨方提供。支座應(yīng)該采用側(cè)向?qū)к壷С植垠w。槽體上所焊吊耳僅用于起吊。 壓力系統(tǒng) 氮氣加壓的優(yōu)點為適用于，當(dāng)整個系統(tǒng)容量很大，或系統(tǒng)在接近或高于所用導(dǎo)熱油飽和壓力下運行。 當(dāng)連接該系統(tǒng)時，必須將自動放空裝置設(shè)配至系統(tǒng)膨脹槽。請與富爾頓導(dǎo)熱油鍋爐公司作 進(jìn)一步咨詢。 液位開關(guān)接口為 21/2″ NPT，位于膨脹槽進(jìn)口同一側(cè)封頭上。液位開關(guān)與機(jī)組一起供貨和發(fā)運，必須由用戶安裝并連接至控制屏。 管路連接 放空接管必須設(shè)置成能防止水或異物滲漏入槽體內(nèi)。放空接管終端必須總是接至安全、通風(fēng)良好的區(qū)域、無任何阻塞物、與大氣相通，其布置方式應(yīng)滿足一旦系統(tǒng)排放，導(dǎo)熱油能泄放至收集槽，對人或財產(chǎn)不構(gòu)成任何危險。 放空管 應(yīng)與膨脹槽出口管徑相同，應(yīng)從膨脹槽出口向下直接接至收集槽。如果采用氮氣，放空管可減小口徑并應(yīng)用正向隔離閥接至收集槽。 膨脹槽出口 和臥式泵進(jìn)口間的接管盡量應(yīng)垂直向 下。接頭不應(yīng)含過多的彎頭或管線過長。接管不當(dāng)可能引起泵抽空。 如上所述，至脫氣段的進(jìn)口必須高于或等于系統(tǒng)的最高點，否則必須采用壓力系統(tǒng)。 高低液位試驗接口 為1/2″，位于槽體進(jìn)口另一側(cè)的封頭上。低液位接口在膨脹槽的中心線上，高液位與其相鄰，略偏移中心線。高液位管從槽底部向上并低于最高頂部 4″，低液位管從槽底部伸入槽內(nèi) 2″。 高低液位接管 均應(yīng)接至安全收集槽。管線至收集槽應(yīng)安裝閥門。 閥門需精心安裝，當(dāng)閥門開啟時，可觀察到任何液流變化。 從高液位接管試驗出液流說明槽內(nèi)充液過滿，從低液位接管試驗無液流說明槽內(nèi)充液 太少。 在熱緩沖段底部設(shè)有 300磅級突面法蘭排放口，當(dāng)需要時作為槽體排放口。該管線應(yīng)配閥門接至安全收集槽。該閥門的技術(shù)要求應(yīng)符合以上適用條款。 當(dāng)確定槽體上所有連接管時，請見標(biāo)有名稱和尺寸的復(fù)合膨脹 /脫氣 /熱緩沖槽圖。 電路連接 如果在控制屏上未提供切斷保護(hù)，則必須與用戶 /合同方配合并提供相應(yīng)規(guī)格的壁掛式熔斷保護(hù)裝置。 熔斷器規(guī)格必須符合電機(jī)銘牌、元件等級和當(dāng)?shù)仉娏σ?guī)范。 鍋爐和單托架系統(tǒng)通常都完全接線后發(fā)運。供貨時，膨脹槽上的液位開關(guān)將放在箱內(nèi)，必須在工地安裝。多托架系統(tǒng)可能需連接托架間的接線。 注意：如 果富爾頓導(dǎo)熱油鍋爐公司不提供循環(huán)泵電機(jī)，則電機(jī)啟動器也不提供。 電壓和頻率 正常供貨為 460伏特， 3相， 60 赫茲交流電，除非額外注明。 應(yīng)確信你的電壓頻率與電路圖上的信息相符。檢查所供電壓并確認(rèn)沒有超出或低于正常電壓 10%的情況。 燃油連接、天然氣連接 燃燒器組件和天然氣控制終端為手動截止閥，以此連接燃?xì)夤苈?。管路?yīng)按每小時輸入英熱單位量相一致的天然氣流量進(jìn)行設(shè)計計算。必須避免大的壓力損失。 富爾通導(dǎo)熱油鍋爐公司建議在壓力調(diào)節(jié)閥和鍋爐進(jìn)口間的供燃料管應(yīng)滿足以下最小要求。 截止閥最小需求燃?xì)鈮毫﹄S鍋爐型號而不 同。燃天然氣盤管式設(shè)計型號要求如下所述： ET0080C 型至 FT0400C 型 14″ . （ 356 mm水柱） ET0600C 型至 FT0800C 型 40″ . （ 1016 mm水柱） ET1000C 型至 FT1400C 型 120″ . （ 3048 mm水柱） 注意：全部型號的低污染燃燒器需要 10 psi （ bar） 即使當(dāng)鍋爐停爐時，燃?xì)夤?yīng)壓力也必須不超過閥門需求壓力。 鍋爐運行時，供應(yīng)壓力 不應(yīng)小于以下限制值： 需求 14″ .（ 356 mm 水柱），供應(yīng)壓力不小于 11″ .（ 280 mm 水柱） 需求 40″ .（ 1016 mm水柱），供應(yīng)壓力不小于 30″ .（ 762mm 水柱） 需求 120″ .（ 3048mm水柱），供應(yīng)壓力不小于 100″ .（ 2540mm水柱） 供應(yīng)壓力必須由一非繞組式、密封型、關(guān)斷式調(diào)節(jié)器。 節(jié)流孔板、燃?xì)忾y、壓力調(diào)節(jié)器，全部燃?xì)忮仩t上的壓力開關(guān)，根據(jù)當(dāng)?shù)匾?guī)程必須有放空接口。 裝有 IRI 閥門管路的燃?xì)忮仩t，其放空閥必須接放至大氣。 油管路 燃料管路應(yīng)采用由經(jīng)批準(zhǔn)的材料，其直徑按輸至燃燒器的燃料量相配，并具備合適的靜壓頭。燃料接口應(yīng)符合第五篇封閉燃料泵參數(shù)表詳細(xì)要求。過濾器、截止閥和點火閥總成應(yīng)由用戶 /合同方提供。另外，如果采用雙管路系統(tǒng)，在回油管路上應(yīng)裝有止回閥。見燃料泵參數(shù)表。 燃料油泵進(jìn)口允許最大壓力按國家防火協(xié)會（ NFPA）限定為 3 Psi（ ）。如果因某些理由所供燃料壓力會超過該限制值，必須考慮在燃料管路上加裝調(diào)節(jié)器，例如裝設(shè)一臺油槽其油位比油泵高出 8英尺（ ）。 在配有 IRI控制的鍋爐上 ，點火由燃?xì)恻c火裝置完成。需要對這些鍋爐提供天然氣或液化石油氣。燃?xì)馑杼峁毫?″ .（ 178 mm水柱）。如果不能提供需保證的足夠壓力，那末則需提供 11″ . （ 279 mm水柱）罐裝燃?xì)狻? 請與當(dāng)?shù)匾夯闅夤?yīng)商聯(lián)系。 煙囪和煙氣管路 條件 管路系統(tǒng) 導(dǎo)熱油的某些特性包括低表面張力，使得對所包容的流體需加以特殊關(guān)心。良好的管路系統(tǒng)設(shè)計、焊接結(jié)構(gòu)、適當(dāng)?shù)姆ㄌm連接、密封墊、和其它合適的防止?jié)撛谛孤┑氖侄?，均需采納。 一般規(guī)定 全部與導(dǎo)熱油流體接觸的部件，包括管路、閥門和濾網(wǎng)必須不得采用銅、銅合 金、鋁或鑄鐵。鑄鐵的多孔性易吸納導(dǎo)熱油、銅和鋁會作為某些導(dǎo)熱流體降解的催化劑。推薦采用碳鋼或不銹鋼或或可煅鑄鐵。 作為標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)用，所有部件必須按 600℉（ 316‵）等級，除非另外注明。 全部管路、閥門和用戶設(shè)備必須適用于鍋爐的最大運行壓力。在壓力型導(dǎo)熱油鍋爐銘牌上銘刻的最大壓力通常為 150 psig (690 kPa). 如果隔離閥完全關(guān)閉 ,系統(tǒng)中的壓力將升高至泵的極限最高壓力，一旦發(fā)生該事故，合適計算的管路將使系統(tǒng)承受由循環(huán)泵產(chǎn)生的總壓頭。在實踐中，當(dāng)希望設(shè)計壓力低于 100 psig 時，采用適當(dāng)設(shè)計的安全 閥則是可選安全措施。 在安裝有第二臺循環(huán)泵情況下，系統(tǒng)必須能承受二臺泵和一個總閥關(guān)閉時總壓頭之和。 在安裝建造時，需保證系統(tǒng)中無雜物、水和焊接殘渣。 設(shè)備 托架型配置并與泵、膨脹槽總成的鍋爐配有 Y型過濾器，柔性連接管和一個位于泵進(jìn)口并在復(fù)合槽間的閥門。在泵排放口和鍋爐進(jìn)口間的管路將包括一根柔性連接管和一個閥門。 管路 所有管路應(yīng)采用無縫低碳鋼管建造，并符合 ASME SA106B 或 SA53B,等同壁厚的材料。 應(yīng)提供膨脹節(jié)點或適當(dāng)設(shè)計并安裝的膨脹環(huán)以補償熱膨脹。不論管道處于供油回路或返油回路 ，均應(yīng)以最高可能使用導(dǎo)熱油溫度來計算熱膨脹量。 100′鋼制管道每升高 100℉約膨脹 1″（ 1米鋼制管道每升高100‵約膨脹 1mm）。 所有管路如需，應(yīng)配支撐和地腳螺旋以防止附加應(yīng)力作用于所接設(shè)備的連接部件上，包括泵、閥門和鍋爐。應(yīng)選擇不會妨礙熱膨脹的支撐和地腳螺旋。 所有管路連接可采用焊接或法蘭結(jié)構(gòu)。盡可能避免采用螺紋結(jié)構(gòu)。 在循環(huán)油回路中任何情況下不得采用螺紋連接。 所有法蘭應(yīng)與管道采用焊接，不得采用螺紋連接。法蘭應(yīng)為 150或 300凸面法蘭， SA105。 對所有法蘭連接面，應(yīng)采用適用于高溫導(dǎo)熱油對應(yīng)的密 封墊材料。柔性石墨墊片適用于大多數(shù)導(dǎo)熱油。推薦墊片厚度為1/10～ 1/8″ (～ 3 mm)。 應(yīng)確信全部螺旋均衡旋緊至密封墊片商推薦的力矩數(shù)值。 墊片安裝說明 1. 以石墨和油混合物將螺母、螺栓和墊圈潤滑。 2. 確信法蘭表面潔凈、無損傷。 3. 將墊片中心正確對準(zhǔn)法蘭面。如重新對準(zhǔn)，使用撬板將墊片與法蘭足夠分離，使墊片移動就位時不受損傷。 4. 裝上所有法蘭螺栓和螺母。 5. 手動擰緊。 6. 使用力矩扳手，將所有螺栓按?星形錯開扳緊順序擰緊至所需最終力矩的 20%值。（即不能按順時鐘順序擰緊螺栓，那樣將導(dǎo)致 12 點至 1點 間 的 最 差 密 封區(qū)。） 7. 按?星形錯開扳緊順序?qū)⒙菟〝Q緊至40%的最終力矩值。 8. 按?星形錯開扳緊順序?qū)⒙菟〝Q緊至60%的最終力矩值。 9. 按?星形錯開扳緊順序?qū)⒙菟〝Q緊至80%的最終力矩值。 10. 按?星形錯開扳緊順序?qū)⒙菟〝Q緊至100%的最終力矩值。 11. 按連續(xù)順序確認(rèn)全部螺栓擰緊至 100%的最終力矩值。 12. 重要的是：在法蘭已經(jīng)被受熱后檢查全部螺栓并用力矩扳手?jǐn)Q緊，第一次冷卻后再檢查全部螺栓并再用力矩扳手?jǐn)Q緊。 富爾頓提供 JM Clipper Elastograph 生產(chǎn)最高工作溫度 650℉墊片（ 343‵） JM Clipper Elastograph150墊片推薦負(fù)荷 SAE 等級 5 螺栓（典型）或 相同的 法蘭名義尺寸 英寸 螺栓數(shù)量 螺栓直徑 英寸 每根螺栓所需力矩 英尺 磅 1/2 4 1/2 30 3/4 4 1/2 30 1 4 1/2 30 11/4 4 1/2 30 11/2 4 1/2 30 2 4 5/8 60 21/2 4 5/8 60 3 4 5