【正文】 .......... 22 7． 3冷料穴和拉料桿的設計 ................................................................... 23 7． 4 澆口的設計 ....................................................................................... 23 澆口的形式： ............................................................................. 23 澆口的尺寸： ............................................................................. 24 統(tǒng)的設計 ................................................................................. 24 成型零件設計 ...................................................................................... 26 結構零部件的設計 .............................................................................. 27 注射模 標準模架的選擇 .................................................................... 27 支承零部件設計 ................................................................................. 29 墊塊選擇 ..................................................................................... 29 動定模坐板 ............................................................................... 30 合模導向裝置 ..................................................................................... 30 .............................................................................. 30 導套 ............................................................................................. 31 吉林大學珠海學院本科畢業(yè)論文 5 、推板固定板 ............................................................................. 31 ................................................................................. 32 模架 ....................................................................................................... 33 電極 ....................................................................................................... 34 電極的設計 ......................................................................................... 34 1模具的數(shù)控加工 .................................................................................. 35 凹模的加工 ....................................................................................... 35 ....................................................................... 35 ................................................................... 36 ................................................................................ 36 ........................................................................................ 37 ....................................................................... 37 ................................................................... 37 ................................................................................ 37 1裝配圖 ................................................................................................... 39 致謝 ................................................................................................................ 40 附電子文檔 ................................................................................................... 41 參考資料 ....................................................................................................... 45 吉林大學珠海學院本科畢業(yè)論文 6 緒論 模具在現(xiàn)代生產(chǎn)中的地位不可動搖，從塑料的誕生到現(xiàn)在，模具這個行業(yè)一直經(jīng)久不衰。 他的成型方式簡單，但是 結構卻可以很復雜，因此深受制造業(yè)的喜愛 。 模具的優(yōu)點很多， 其適應性也強，所以在很多行業(yè)如汽車行業(yè)，電子行業(yè)，船舶和航天行業(yè)等都具有廣泛的應用。模具時一種塑料成型的重要工藝設備，雖然模具自身價值比較貴，但是其生產(chǎn)的產(chǎn)品所得到的價值往往遠遠超過自身價值， 因此國民經(jīng)濟的基礎工業(yè) 非模具莫屬了 ， 當今世界上 衡量一個國家產(chǎn)品制造業(yè)水平高低的重要標志 之一就是國內(nèi)模具的生產(chǎn)水平。我國的模具制造業(yè)和外國先進的模具制造技術還相差很大，所以發(fā)展勢頭還是比較明顯的，而模具的制造生產(chǎn)流程，也日益往更加小，更加精確，更加輕巧的方面發(fā)展，另 外，為了配合企業(yè)的運作，模具制造的效率也不斷地提高，制造成本也不斷下降，日益成熟化。 本課題是《 Up_cover 零件的模具設計及數(shù)控加工》。分析 up_cover 塑件的基本屬性，再選用適用并且合理 的注塑機 ，最后設計 up_cover 塑件 合理 的 適用模具。 設計題目 ： 如圖 1所示的塑件實物（ 黃色 ）為一個零件， 是一個產(chǎn)品的上殼，需要達到一定的剛性和強度 ， 塑件 看上去 比較簡單 ，上表面平整光滑 ，并且 零件不透明，其形狀主要由曲面與平面構成，左右對稱， 由此可見該零件 具有良好的受力性能。 體積 ： 103mm3 長 : 寬 : 高 : 投影面積 ： 2394mm2 面積： mm2 密度 ： 106 g/ mm3 質(zhì)量 ： 回轉半徑 : mm 重量 : N 我的 設計要求 是 ： （ 1）確定 Up_cover 塑件所用塑料 是什么 ； （ 2）確定注塑機 型號以及驗證其參數(shù) . （ 3）設計成型 Up_cover 塑件的注塑模具 類型及大小 ； 吉林大學珠海學院本科畢業(yè)論文 7 （ 4）塑件的 公模和母模的 數(shù) 控加工編程。 任務分析 我 通過對設計題目、設計要求的分析， 首先在 設計前應確定塑件所用塑料的品種 是什么 ， 接下來再 確定塑件的精度等級 是多少 ， 從而 獲取塑料的基本工藝參數(shù)。通過對塑件結圖 11 塑件三維圖 吉林大學珠海學院本科畢業(yè)論文 8 構進行觀察可知：塑件 的上 表面 是比較 光滑 的 平面，其厚度 比較 均勻， 在下表面，有加強肋的存在，導致厚度不一樣，其目的是為了保證塑件的力學性能。 在設計 時要 注意澆口位置及其尺寸的設計，以避免縮痕與翹曲變形 ，因為澆口的設計往往影響到產(chǎn)品的成型 。 吉林大學珠海學院本科畢業(yè)論文 9 塑件塑料品種的確 定和結構工藝性 塑料品種的確定 這個 Up_cover 是 黃色不透明 塑料 ，根據(jù)注塑模具 的要求， 我選用 ABS 塑料 。在工程塑料中有很多品種滿足塑件的使用要求 ，為什么我選 ABS 呢，理由如下： 從成型工藝性和成本方面 來 考慮 ， 聚甲醛的熱穩(wěn)定性 非常不好 ， 而且 加工工藝要求 比 較高 ，預算會比較高 ；聚碳酸酯的分子鏈 成型時的粘度較大，而且比 較剛硬， 需要用比較高的注塑壓力來注塑，成型后制品中容易產(chǎn)生內(nèi)應力。 ABS 塑料的性能 作為 五大合成樹脂之一， ABS 的 抗沖擊性、耐熱性、耐低溫性、耐化學藥品性及電氣性能確實非常優(yōu) 秀 ， 它還 具有易加工、制品尺寸穩(wěn)定、表面光澤性好等特點，容易涂裝、著色，還可以進行表面噴鍍 金屬 、電鍍、焊接、熱壓和粘接等二次加工，廣泛應用于機械、 汽車 、電子電器、儀表、和建筑等工業(yè)領域，是一種用途極廣的熱塑性工程塑料。 ABS 塑料的性質(zhì)與材料功能： ABS 塑料是淡黃色、不透明、非結晶塑料，密度為。 成型性能 ： 1. 無定形料 ,流動性中等 ,吸濕大 ,必須充分干燥 。 2. 宜取高料溫 ,高模溫 ,但料溫過高易分解 (分解溫度為 270 度 ).對精度較高的塑件 ,模溫宜取 5060 度 ,對高光澤 .耐熱塑件 ,模溫宜取 6080 度 . 3. 如需解決夾水紋，需提高材料的流動性，采取高料溫、高模溫，或者改變?nèi)胨坏确椒ā? 4. 如成形耐熱級或阻燃級材料，生產(chǎn) 37 天后模具表面會殘存塑料分解物，導致模具表面發(fā)亮，需對模具及時進行清理，同時模具表面需增加排氣位置。 5. 冷卻速度快，模具澆注系統(tǒng)應以粗，短為原則，宜設冷料穴，澆口宜取大，如：直接澆口，圓盤澆口或扇形澆口等，但應防止內(nèi)應力增大，必要時可采用調(diào)整式澆口。模具宜加熱，應選用耐磨鋼。 6. 料溫對塑件質(zhì)量影響較大，料溫過低會造成缺料，表面無光澤，銀絲紊亂料溫過高易溢邊，出現(xiàn)銀絲暗條，塑 件變色起泡。 7. 模溫對塑件質(zhì)量影響很大，模溫低時收縮率，伸長率，抗沖擊強度大，抗彎，抗壓，抗張強度低。模溫超過 120 度時，塑件冷卻慢，易變形粘模，脫模困難，成型周期長。 8. 成型收縮率小，