機(jī)床夾具設(shè)計(jì)課程設(shè)計(jì)說明書-文庫吧
2025-05-17 05:13 本頁面
【正文】 設(shè)計(jì)思想與不同方案對(duì)比： （1）設(shè)計(jì)前的準(zhǔn)備工作 ①明確工件的年生產(chǎn)綱領(lǐng)：是夾具總體方案確定的依據(jù)之一，決定了夾具的復(fù)雜程度和自動(dòng)化程度。如在小批量生產(chǎn)中，常采用固定式鉆模，固定式鉆模是指加工中鉆模板相對(duì)于工件和機(jī)床的位置保持不變的鉆模，在大批量生產(chǎn)時(shí)，一般選擇機(jī)動(dòng)、多工件、自動(dòng)化程度高的方案，結(jié)構(gòu)也隨之復(fù)雜，成本也提高較多。 ②熟悉工件零件圖和工序圖：零件圖給出了工件的尺寸、形狀和位置、表面粗糙度等精度的總體要求，工序圖則給出了夾具所在工序的零件的工序基準(zhǔn)、工序尺寸、已加工表面、待加工表面、以及本工序的定位、夾緊原理方案，這是夾具設(shè)計(jì)的直接依據(jù)。 已知待加工工件如任務(wù)書中的圖所示，孔的直徑為Ф18，圓柱高為150mm，外圓Ф130mm，里孔Ф90，設(shè)計(jì)鉆孔Ф18的孔夾具。 ③加工方法：了解工藝規(guī)程中本工序的加工內(nèi)容，機(jī)床、刀具、切削用量、工步安排、工時(shí)定額。這些是在考慮夾具總體方案、操作、估算夾緊力等方面必不可少的。根據(jù)零件圖可知，本道工序的內(nèi)容是鉆1個(gè)Ф18的孔。 （2）總體方案的確定 ①定位方案 工序圖只是給出了原理方案，此時(shí)應(yīng)仔細(xì)分析本工序的工序內(nèi)容以及加工精度要求，按照六點(diǎn)定位原理和本工序的加工精度要求，確定具體的定位方案和定位元件。 要擬定幾種具體方案進(jìn)行比較，選擇或組合最佳方案。根據(jù)工序圖給出的定位元件方案，按有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)正確選擇定位元件或者定位組合。在機(jī)床夾具的使用過程中，工件的批量越大，定位元件的磨損就越快，選用標(biāo)準(zhǔn)定位元件增加了夾具零件的互換性，方便了機(jī)床夾具的維修和維護(hù)。方案一：根據(jù)本次夾具設(shè)計(jì)的零件，設(shè)計(jì)定位方案為銷和開口墊圈組合定位，可以限制5個(gè)自由度。裝配圖如下所示： 方案二：根據(jù)任務(wù)書上的要求，加工零件要限制5個(gè)自由度，用1個(gè)定位銷和1個(gè)光面壓塊組合定位，將定位銷從工件的內(nèi)孔夾住零件，用光面壓塊、螺母套和六角頭壓緊螺釘組合成夾緊元件。裝配圖如下所示：方案對(duì)比： 方案一：結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，但在加工零件時(shí)操作會(huì)繁瑣，而且所用的材料的造價(jià)會(huì)較高，從而造成成本的大大提高，此方案操作過程中如鉆頭進(jìn)度過大時(shí)會(huì)損壞定位銷，技術(shù)要求高。 方案二：結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，操作容易，夾緊和卸下工件的時(shí)間比方案一來得快，成本低，在機(jī)床夾具的使用過程中，工件的批量越大，定位元件的磨損越快，選用標(biāo)準(zhǔn)定位元件增加了夾具零件的互換性，方便機(jī)床夾具的維修和維護(hù)，技術(shù)要求低，適合大批量生產(chǎn)。 綜上所述，選用技術(shù)要求低，操作容易，成本低的方案二。 ②選擇導(dǎo)向裝置 導(dǎo)向裝置是夾具保證加工精度的重要裝置，如鉆孔導(dǎo)向套、鏜套、對(duì)刀裝置、對(duì)定裝置等，這些裝置均已標(biāo)準(zhǔn)化，可按標(biāo)準(zhǔn)選擇，為提高加工效率，選擇快速導(dǎo)向套加工工件。如下圖所示： ③夾具體 用來安裝和固定定位元件，夾緊機(jī)構(gòu)和鉆模板的實(shí)體。具體大小根據(jù)整個(gè)機(jī)構(gòu)的大小而調(diào)整，要保證機(jī)構(gòu)的穩(wěn)定、水平，所以形位公差會(huì)有較嚴(yán)格的要求。④繪制夾具裝配圖（1）裝配圖應(yīng)按國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)盡可能按1：1繪制，這樣圖
畢業(yè)設(shè)計(jì)相關(guān)推薦
鄂ICP備17016276號(hào)-1