【正文】 ...................................... 13 定位基準(zhǔn)選擇 .............................................. 13 使用到的夾具選擇 .......................................... 13 6 機械加工工藝 ..................................................... 13 擬定機械加工工藝路線 ...................................... 13 確定機械加工余量、工序尺寸 ................................ 14 山西職業(yè)技術(shù)學(xué)院 數(shù)控系 畢業(yè)論文 7 選擇機床及工藝設(shè)備 ........................................ 15 選擇刀具 .................................................. 17 確定切削用量 ............................................. 18 機械加工工藝卡片 .......................................... 19 7 CNC 程序 ......................................................... 22 畢業(yè)總結(jié) ........................................................... 23 致謝 ............................................................... 24 參考文獻(xiàn) ........................................................... 25 山西職業(yè)技術(shù)學(xué)院 數(shù)控系 畢業(yè)論文 8 緒論 畢業(yè)設(shè)計是我對大學(xué)三年基礎(chǔ)知識的總結(jié)以及自己實際掌握情況的體現(xiàn)，我的畢業(yè)設(shè)計的內(nèi)容主要偏向于機械制造。大學(xué)期間我的主要課程是 AUTOCAD 機械制圖﹑機械制造基礎(chǔ)﹑公差測量與分析﹑機械設(shè)計以及數(shù)控加工。輔修課程是電路基礎(chǔ)﹑ PLC﹑ CAM和數(shù)控編程。 根據(jù)設(shè)計任務(wù) 書的要求 ,本設(shè)計 說明書針對軸類零件的加工工藝的 設(shè)計進(jìn)行說明。機械加工工藝規(guī)程是車間中一切從事生產(chǎn)的人員都要嚴(yán)格認(rèn)真執(zhí)行的工藝技術(shù)文件，按照它來組織生產(chǎn)，就可以使各工序科學(xué)的銜接，實現(xiàn)優(yōu)質(zhì)高產(chǎn)和低能耗。本設(shè)計主要內(nèi)容包括進(jìn)行零件的工藝性審查，進(jìn)行毛坯的選擇，選擇基準(zhǔn)，擬定機械加工工藝路線的，確定機械加工余量、工序尺寸及公差，選擇機床及工藝設(shè)備，確定切削用量（確定背吃刀量、進(jìn)給量、切削速度、主軸轉(zhuǎn)速），填寫工藝文件，填寫機械加工工藝卡片。山西職業(yè)技術(shù)學(xué)院 數(shù)控系 畢業(yè)論文 9 1 數(shù)控加工技術(shù)現(xiàn)狀和前景 數(shù)控是現(xiàn)代機床的核心技術(shù)傳統(tǒng)的機床延伸了人的 體力成為工作母機而數(shù)控技術(shù)賦予機床一個大腦使機床變得越來越 “ 聰明 ” 。數(shù)控技術(shù)已經(jīng)從被動執(zhí)行運動指令發(fā)展到能夠 “ 感知 ” 機床的溫度、振動、能耗等工況并加以調(diào)整和控制在線測量工件尺寸具破損和預(yù)測刀具壽命以及防止刀具和運動部件干涉甚至為操作者進(jìn)行語音導(dǎo)航或送短消息。數(shù)控機床具備智能化功能可以保證機床自動適應(yīng)加工環(huán)境的變化從而使床操作加 便利精度更加穩(wěn)定效率更加提升 。 五軸聯(lián)動大大拓展了機床的加工范圍使得復(fù)雜形狀和空間曲面零件的加工成為可能為各類產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)創(chuàng)新和優(yōu)化提供了廣闊 的前景 和空間。復(fù)合加工可以將復(fù)雜零件在一臺 機床全部加工完成避免了工序間的工件搬運和多次裝夾縮短了加工鏈提高了加工質(zhì)量。高速加工大幅度提高了加工效率高效加工除了關(guān)注高效率外還考慮高能效和高效益?；遄詣咏粨Q、機器人裝卸、柔性制造單元和系統(tǒng)等自動化系統(tǒng)集成是進(jìn)一步提高勞動生產(chǎn)率重要措施是機床產(chǎn)業(yè)可持續(xù)發(fā)展的重要途徑。直線電動機和直接驅(qū)動大大簡化了機床的機械傳動結(jié)構(gòu)。機床運動部件的移動和轉(zhuǎn)動都直接由伺服電動機提供明顯提高了機床的動態(tài)性能使 “ 零傳動 ” 機床成為現(xiàn)實更加能夠適應(yīng)高速、高精加工需要。數(shù)控系統(tǒng)的前瞻控制和軌跡平滑處理技術(shù)、位置與速度精確控制技術(shù)、工 廠總線和網(wǎng)絡(luò)技術(shù)顯著提高了系統(tǒng)動態(tài)性能和控制精度保證了數(shù)控機床的高速化、高精度和多軸聯(lián)動的 穩(wěn)定性。 我國數(shù)控技術(shù)的現(xiàn)狀近年來我國數(shù)控加工技術(shù)發(fā)展迅速國產(chǎn)數(shù)控車床已完全能滿足國內(nèi)市場需要。高性能的臥式車削中心和車銑復(fù)合中心通過合資、引進(jìn)技術(shù)和自主開發(fā)某些產(chǎn)品已能滿足部分國內(nèi)高端用戶要求。但是臥式車銑復(fù)合加工中心、帶 Y軸或 C軸的臥式車削中心、雙主軸臥式車削中心和高精度臥式車削中心仍然主要依靠進(jìn)口。國產(chǎn)立式加工中心在技術(shù)上比較成熟技術(shù)性能與國際水平接近生產(chǎn)廠家較多并具有一定批量得到了國內(nèi)用戶認(rèn)可。由于在性價比上 具有優(yōu)勢保質(zhì)期過后維修服務(wù)費用較低基本可以滿足國內(nèi)市場的需要。當(dāng)前的關(guān)鍵是大力提高產(chǎn)品的質(zhì)量和可靠性加強售前和售后服務(wù)。國產(chǎn)臥式加工中心雖能滿足市場部分需要但在精度和性能上與國外同類產(chǎn)品相比還有一定差距。國外臥式加工中心大多都裝有溫度補償系統(tǒng)定位精度較高而且精度保持性好。因此近年臥式加工中心進(jìn)口較多。在高速加工中心、五軸加工中心方面國內(nèi)各企業(yè)都開發(fā)出不少新產(chǎn)品。但是多數(shù)產(chǎn)品還沒有經(jīng)過嚴(yán)格的生產(chǎn)考驗難以取得用戶的普遍山西職業(yè)技術(shù)學(xué)院 數(shù)控系 畢業(yè)論文 10 認(rèn)可僅個別品種進(jìn)入企業(yè)生產(chǎn)現(xiàn)場。關(guān)鍵在于需要經(jīng)過不同類型用戶的生產(chǎn)考核并加以不斷改進(jìn)和完善。高 精度亞微米級和納米級加工中心我國基本上處于空白狀態(tài)絕大部分依賴國外進(jìn)口。國產(chǎn)數(shù)控齒輪機床的性能已與國際水平大體相當(dāng)除個別高精度數(shù)控齒輪加工機床 DIN 56 級和高精度數(shù)控齒輪磨床 DIN 23 級仍需進(jìn)口外已能大部分替代進(jìn)口產(chǎn)品。 2 軸類零件 軸 (shaft)是穿在軸承中間或車輪中間或齒輪中間的圓柱形物件，但也有少部分是方型的。軸是支承轉(zhuǎn)動零件并與之一起回轉(zhuǎn)以傳遞運動、扭矩或彎矩的機械零件。一般為 金屬圓桿狀，各段可以有不同的直徑。機器中作回轉(zhuǎn)運動的零件就裝在軸上。 根據(jù)軸線形狀的不同，軸可以分為曲軸和直軸兩類 。 根據(jù)軸的承載情況，又可分為：①轉(zhuǎn)軸，工作時既承受彎矩又承受扭矩，是機械中最常見的軸，如各減速器中的軸等。②心軸，用來支承轉(zhuǎn)動零件只承受彎矩而不傳遞扭矩，有些心軸轉(zhuǎn)動，有些心軸則不轉(zhuǎn)動，如支承滑輪的軸等。傳動軸，主要用來傳遞扭矩而不承受彎矩，軸的材料主要采用碳素鋼合金鋼，也可采用球墨鑄鐵或合金鑄鐵等。軸的工作能力一般取決于強度和剛度，轉(zhuǎn)速高時還取決于振動穩(wěn)定性。 軸的結(jié)構(gòu)設(shè)計是確定軸的合理外形和全部結(jié)構(gòu)尺寸，為軸設(shè)計的重要步驟。它由軸上安裝零件類型、尺寸及其位置、零件的固定方式，載荷的性質(zhì)、方向、大小及分布情況，軸承的類型與尺寸，軸的毛坯、制造和裝配工藝、安裝及運輸，對軸的變形等因素有關(guān)。設(shè)計者可根據(jù)軸的具體要求進(jìn)行設(shè)計，必要時可做幾個方案進(jìn)行比較，以便選出最佳設(shè)計方案，以下是一般軸結(jié)構(gòu)設(shè)計原則： 節(jié)約材料，減輕重量，盡量采用等強度外形尺寸或大的截面系數(shù)的截面形狀； 易于軸上零件精確定位、穩(wěn)固、裝配、拆卸和調(diào)整； 采用各種減少應(yīng)力集中和提高強度的結(jié)構(gòu)措施； 便于加工制造和保證精度。 3 零件的工藝分析 零件的結(jié)構(gòu)特點 軸類零件是機器中經(jīng)常遇到的典