【正文】 （ 2） 工步設(shè)計(jì) 工步號(hào) 工步內(nèi)容 刀具號(hào) 刀具規(guī)格 1 粗銑頂面 T1 端面銑 刀Φ 125 2 鉆Φ 3 Φ 12 孔中心孔 T2 中心鉆Φ 2 3 鉆Φ 3 Φ 12 孔至Φ T3 麻花鉆Φ 4 擴(kuò)Φ 32 孔至Φ 30 T4 麻花鉆Φ 30 5 鉆 3Φ 6 孔至尺寸 T5 麻花鉆Φ 6 6 粗銑Φ 60 沉孔 T6 立銑刀Φ 18， 2 刃 7 鉆 4 M8 底孔至Φ T7 麻花鉆Φ 8 鏜Φ 32 孔至Φ T8 鏜刀Φ 9 精銑頂面 T1 端面銑刀Φ 125 數(shù)控加工中心盤類零件加工 8 10 鉸Φ 12 孔至尺寸 T9 鉸刀Φ 12 11 精鏜Φ 32 孔至尺寸 T10 微調(diào)精鏜刀Φ 32 12 精銑Φ 60 沉孔至尺寸 T11 立銑刀Φ 18， 4 刃 13 Φ 12 孔口倒角 T13 倒角刀Φ 20 14 3Φ M8 孔口倒角 T3 麻花鉆Φ 15 攻 4 M8 螺紋 T12 絲錐 M8 工藝卡片 序號(hào) 加工工序 刀具 刀具名稱 主軸 速度 進(jìn)給 速度 mm/min 刀具長度 補(bǔ)償 刀具半徑補(bǔ)償 刀具補(bǔ)償值 1 粗銑頂面 T1 端面銑刀Φ 125 240 300 H01 實(shí)測(cè)值 2 鉆Φ 3 Φ 12 孔中心孔 T2 中心鉆Φ 2 1000 100 H02 3 鉆Φ 3 Φ 12 孔至Φ T3 麻花鉆Φ 550 110 H03 4 擴(kuò)Φ 32 孔至Φ 30 T4 麻花鉆Φ 30 280 85 H04 5 鉆 3Φ 6孔至尺寸 T5 麻花鉆Φ 6 1000 220 H05 6 粗銑Φ 60沉孔 T6 立銑刀Φ 18， 2刃 370 1000 H06 D06 7 鉆 4 M8底孔至Φ T7 麻花鉆Φ 950 140 H07 8 鏜Φ 32 孔至Φ T8 鏜刀Φ 830 120 H08 9 精銑頂面 T1 端面銑刀Φ 125 320 280 H01 10 鉸Φ 12 孔至尺寸 T9 鉸刀Φ12 170 42 H09 11 精鏜Φ 32孔至尺寸 T10 微調(diào)精鏜刀Φ32 940 75 H10 12 精銑Φ 60沉孔至尺寸 T11 立銑刀Φ 18 ， 4 刃 460 1000 H11 D11 30 13 Φ 12 孔口倒角 T13 倒角刀Φ 20 300 50 H13 14 3Φ M8 孔口倒角 T3 麻花鉆Φ 300 50 H03 15 攻 4 M8螺紋 T12 絲錐 M8 100 125 H12 數(shù)控加工中心盤類零件加工 9 刀具卡片 走刀路線 1 ）粗銑頂面 2）鉆Φ 3 Φ 12 孔中心孔 刀具選擇與加工目的 轉(zhuǎn)速r/min 進(jìn)給量mm/min 背吃刀量mm 端面銑刀Φ 125 240 300 中心鉆Φ 2 1000 100 2 麻花鉆Φ 550 110 30 麻花鉆Φ 30 280 85 35 麻花鉆Φ 6 1000 220 15 立銑刀Φ 18， 2 刃 370 1000 10 麻花鉆Φ 950 140 30 鏜刀Φ 830 120 27 鉸刀Φ 12 170 42 30 微調(diào)精鏜刀Φ 32 940 75 27 立銑刀Φ 18， 4 刃 460 1000 10 倒角刀Φ 20 300 50 麻花鉆Φ 300 50 絲錐 M8 100 125 27 數(shù)控加工中心盤類零件加工 10 3）鉆Φ 3 Φ 12 孔至Φ 4）擴(kuò)Φ 32 孔至Φ 30 數(shù)控加工中心盤類零件加工 11 5）鉆 3Φ 6 孔至尺寸 6）粗銑Φ 60 沉孔 7）鉆 4 M8 底孔至Φ 數(shù)控加工中心盤類零件加工 12 8）鏜Φ 32 孔至Φ 9）精銑頂面 10）鉸Φ 12 孔至尺寸 數(shù)控加工中心盤類零件加工 13 11）精鏜Φ 32 孔至尺寸 12）精銑Φ 60 沉孔至尺寸 13） Φ 12 孔口倒角 數(shù)控加工中心盤類零件加工 14 14） 3Φ M8 孔口倒角 15）攻 4 M8 螺紋 程 序的編制 如圖所示為本文數(shù)控程序編制的流程圖。 加工工藝參數(shù)輸入部分以人機(jī)交互對(duì)話方式輸入盤類零件銑削加工的有關(guān)工藝參數(shù)，如刀具半徑，起刀點(diǎn)、加工走向，主軸轉(zhuǎn)速、進(jìn)給速度等。 NC 數(shù)據(jù)處理部分根據(jù)幾何形狀數(shù)據(jù)及加工工藝參數(shù) ,對(duì)數(shù)據(jù)文件中的實(shí)體(直線、圓弧、列表點(diǎn) ) 的數(shù)據(jù)重新排序 ,列表點(diǎn)先以三次 B 樣條曲線進(jìn)行擬合，再用雙圓弧法進(jìn)行插補(bǔ)，形成標(biāo)準(zhǔn)的 G 代碼格式。 刀具軌跡仿真部分主要是檢驗(yàn)數(shù)控程序語法錯(cuò)誤，加工時(shí)是否有干涉現(xiàn)象或數(shù)控加工中心盤類零件加工 15 刀具軌跡不合理等，可以減少實(shí)際加工中試切次數(shù)和防止設(shè)備 、刀具、工件的損壞。 加工程序編制如下： O0001。 N3 G17 G90 G40 G80 G49 G21。 G91 G28 Z0.。 N5 M06 T01。 N8 G90 G54 G00 X120. Y0.。 N9 M03 S240。 N10 G43 Z100. H01。 N11 。 N12 G01 X120. F300。 N13 G00 Z100. M05。 N14 G91 G28 Z0. M05。 / M00； N16 M06 T02。 N19 G90 G54 G00 X0. Y0.。 N20 M03 S1000。 N21 G43 Z100. H02。 N22 G99 G81 Z5. R5. F100。 N23 X36. Y26.。 N24 G98 X36. Y26.。 N25 G80 G91 G28 Z0. M05。 / M00。 N27 M06 T03。 N30 G90 G54 G00 X0. Y0.。 N31 M03 S550。 N32 G43 Z100. H03。 N33 G99 G81 Z30. R5. F110。 N34 X36. Y26.。 N35 G98 X36. Y26.。 N36 G80 G91 G28 Z0. M05。 / M00。 N38 M06 T04。 N41 G90 G54 G00 X0. Y0.。 N42 M03 S280。 N43 G43 Z100. H04。 N44 G98 G81 Z35. F85。 N45 G80 G91 G28 Z0. M05。 / M00。 N47 M06 T05。 數(shù)控加工中心盤類零件加工 16 N50 G90 G54 G00 X40. Y0.。 N51 M03 S1000。 N52 G43 Z100. H05。 N53 G99 G81 Z15. R5. F220。 N54 Y15.。 N55 G98 Y30.。 N56 G80 G91 G28 Z0. M05。 / M00。 N58 M06 T06。 N61G90G54G00 X0. Y0.。 N62 M03 S370。 N63 G43 Z5. H06。 N64 G01 Z10. F1000。 N65 G41 X8. Y15. D06 F110。 N66 G03 X23. Y0. R15.。 N67 I23.。 N68 X8. Y15. R15.。 G00 G40 X0 Y0。 N69 G01 G41 X15. Y15. D06。 N70 G03 X30. Y0. R15.。 N71 I30.。 N72 X15. Y15. R15.。 N73 G01 X16. Y0.。 N74 F1000。 N75 X61. F110。 N76 。 N77 。 N78 X15. Y15. F1000。 N79 G03 X30. Y0. R15. F110。 N80 G01 Y51.。 N81 X0.。 N82 Y16.。 N83 G40 Y0. F1000。 N84 G00 Z100. M05。 N85 G91G28 Z0.。 / M00。 N87 M06 T07。 N88 G90 G54 G00 X23. Y0.。 N91 M03 S950。 N92 G43 Z100. H07。 N93 G98 G81 Z30. R5. F140。 N94 X0. Y23.。 數(shù)控加工中心盤類零件加工 17 N95 X23. Y0.。 N96 G98 X0. Y23.。 N97 G80 G91 G28 Z0. M05。 / M00。 N9 M06 T08。 N102 G90 G54 G00 X0. Y0.。 N103 M03 S830。 N100 G43 Z100. H08。 N101 G98 G76 Z27. R5. F120。 N102 G80