【正文】 無卡滯、沖擊現(xiàn)象。 （ 1）廂蓋與廂蓋、廂蓋與車廂側(cè)欄板縫隙不應(yīng)大于 30mm； （ 2）廂蓋與車廂前、后攔板縫隙不應(yīng)大于 50mm； （ 3）卸料門與車廂欄板、底板結(jié)合處縫隙不應(yīng)大于 10mm。 建筑垃圾運(yùn)輸車輛應(yīng)容貌整潔、外觀完整、標(biāo)志齊全。 (1）車輛車窗、擋風(fēng)玻璃、反光鏡、車燈應(yīng)明亮，無浮塵、無污跡； (2)車輛車牌號應(yīng)清晰、無明顯污漬，距車牌 15m 處應(yīng)能清晰分辨車牌上的字跡； (3)車廂廂體、廂蓋外表面應(yīng)光滑平整，無明顯的凹陷和變形。車廂外部銹蝕或油漆剝落單塊面積不得超過 m2，總面積不得超過 ； （ 4）車輛底盤無大塊泥沙等附著物，輕輕敲打時，應(yīng)無塊狀泥沙等污漬脫落。 （ 5）建筑垃圾裝載高度應(yīng)低于車廂欄板高度，裝載量不得超過車輛額定載重量。 （ 6）車輛裝載完畢后，廂蓋應(yīng)關(guān)閉到位，并檢查車廂卸料門鎖緊裝置，保證鎖緊有效、可靠。 （ 7）車廂液壓舉升機(jī)構(gòu)及廂蓋液壓、啟閉機(jī)構(gòu)的液壓部件各結(jié)合面無明顯滲漏。 （ 8）運(yùn)輸單位應(yīng)定期對車輛進(jìn)行維護(hù)和檢測，保證車況完好。 ： （ 1）清理施工垃圾時使用容器吊運(yùn)，嚴(yán)禁隨意凌空拋撤造成揚(yáng)塵。施工垃圾及 9 時清運(yùn)，清運(yùn)時，適量灑水減少揚(yáng)塵。 （ 2）易 飛揚(yáng)的廢料盡量保持濕潤，如露天存放時采用嚴(yán)密苫蓋。運(yùn)輸和卸運(yùn)時防止遺灑飛揚(yáng)。 （ 3）在清運(yùn)過程中應(yīng)注意安全。 田塊平整 ①、粗平 利用機(jī)械設(shè)備進(jìn)行挖高填低，對近距離的采用 75kw 推土機(jī)推土，遠(yuǎn)距離采用 1 立方米挖掘機(jī)或裝載機(jī)挖裝， 8 噸自卸車運(yùn)至填土區(qū)，若填土區(qū)較深將采用推土機(jī)分層碾壓（ 30 厘米一層），以避免不均勻沉降。 此外，進(jìn)行田塊整理時，要考慮到田地的排水地勢，使田塊有一定的坡度，以利于雨季排水。 推土量較大的地方，采用以下方法提高施工效率及效果：安排三臺推土機(jī)并排施工，減少土的流失，提高施工效率。 下坡推土：在斜坡上，推土機(jī)沿下坡方向竊土與堆運(yùn)，借機(jī)械重力作用切土，增大切土深度和運(yùn)土數(shù)量，可提高生產(chǎn)率 30%40%，但坡度不宜超過 15186。，避免后退時爬坡困難。適應(yīng)于半挖半填地區(qū)推土、回填溝、渠時使用。 槽型推土：推土機(jī)重復(fù)多次在一條作業(yè)線上切土和推土，使地面逐漸形成一條淺槽。再反復(fù)在溝槽中進(jìn)行推土，以減少在兩側(cè)漏散，可增加 10%30%的推土量。槽的深度以 1m 為宜，槽與槽之間的土坑寬約 50m，當(dāng)推出多條槽后，再從后面將土推入槽內(nèi)，然后運(yùn)出。適應(yīng)于運(yùn)距較遠(yuǎn)，土層較厚時采用。 并列推土：用 23 臺推土機(jī)并排作業(yè)，以減少土體流失量。鏟運(yùn)刀相距1530cm，一般采用兩機(jī)并列推土，可增大推土量 15%30%，三機(jī)并列可增大推土量 30%40%，但平均運(yùn)距不宜超過 5070m，也不宜小于 20m。適應(yīng)于大面積場地平整及松土用。 分堆集中，一次推法：適應(yīng)于堅(jiān)硬土質(zhì)、運(yùn)距較遠(yuǎn)或長距離分段松土。 ②、精平 田塊粗平結(jié)束后，利用鏟運(yùn)機(jī)（采用循環(huán)線路）進(jìn)行平整作業(yè)，人工修整田塊邊角。 10 ③、修整 對于局部機(jī)械無法平整的田塊邊角和田坎，人工進(jìn)行修整。 ④、測量控制 施工過程中，由測量人員利用測量設(shè)備監(jiān)測平整高程，防止超平和欠平。 平整后的質(zhì)量要求 在平整時應(yīng)注意表土的收集，做到分塊合理、方便耕作、表面平整無起伏 。 對于平整完成后的田地，在人工筑好田梗后即可進(jìn)行耕作層的鋪設(shè)，鋪設(shè)耕作層前，對平整完成后的田地進(jìn)行一次人工平整，對局部超高或超低的部位進(jìn)行操作，鋪設(shè)之后進(jìn)行土地翻耕，擬使用旋耕機(jī)進(jìn)行作業(yè)面土地翻耕，靠近田埂邊機(jī)械操作不到的地方，用人工進(jìn)行翻耕。 垃圾外運(yùn) 施工鏟運(yùn)機(jī)配合挖掘機(jī)裝至自卸車，運(yùn)至指定區(qū)域。 （ 二 ）農(nóng)田水利工程 一、土方工程 人工挖溝渠 施工準(zhǔn)備 ①、主要機(jī)具：尖、平頭鐵鍬、手錘、手推車、梯子、鐵鎬、撬棍、鋼尺、坡度尺、小線或 20 號鉛絲等。 ②、土方開挖前，應(yīng)摸清地下管線等障礙物，并應(yīng)根據(jù)施工方案的要求，將施工區(qū)域內(nèi)的地上、地下障礙物清除和處理完畢。 ③、建筑物或構(gòu)筑物的位置或場地的定位控制線（樁），標(biāo)準(zhǔn)水平樁及基槽的灰線尺寸，必須經(jīng)過檢驗(yàn)合格，并辦完預(yù)檢手續(xù)。 ④、場地表面要清理平整，做好排水坡度，在施工區(qū)域內(nèi)，要挖臨時性排水溝。 ⑤、夜間施工時，應(yīng)合理安排工序，防止錯挖或超挖。施工場地應(yīng)根據(jù)需要安裝照明設(shè)施，在危險地段應(yīng)設(shè)置明顯標(biāo)志 。 工藝流程 確定開挖的順序和坡度→沿灰線切出槽邊輪廓線→分層開挖→修整槽邊→ 11 清底。 施工方法 對于本項(xiàng)目土方可自上而下分層開挖，每層深度以 30cm 為宜，從開挖端都逆向倒退按踏步型挖掘。碎石類土先用鎬翻松，正向挖掘，每層深度，視翻土厚度而定，每層應(yīng)清底和出土，然后逐步挖掘；挖出的土方裝入手推車或翻斗車，由未開挖的一面運(yùn)至棄土地點(diǎn)；在場地有條件堆放時，一定留足回填需用的好土，多余的土方應(yīng)一次運(yùn)至棄土處，避免二次搬運(yùn)。 施工期臨時排水 施工期臨時排水，盡可能結(jié)合永久性排水設(shè)施布置。 應(yīng)在每項(xiàng)開挖工程開始前，盡可能結(jié)合永久性排水設(shè)施的布置，規(guī)劃好開挖區(qū)域內(nèi)外的臨時性排水措施，并在向監(jiān)理人報(bào)送的施工措施計(jì)劃中詳細(xì)說明臨時性排水措施的內(nèi)容，提交相應(yīng)的圖紙和資料。 為保護(hù)其開挖邊坡免受雨水沖刷，應(yīng)在邊坡開挖前，按施工圖紙要求開挖并 完成邊坡上部永久性山坡截水溝的施工。對其上部末設(shè)置永久性截水溝的邊坡面，加設(shè)臨時性截水溝，并經(jīng)監(jiān)理人批準(zhǔn)后，在邊坡開挖前予以實(shí)施。 在場地開挖過程中，做好臨時性地面排水設(shè)施，按監(jiān)理人要求保持必要的地面排水坡度、設(shè)置臨時坑槽、使用機(jī)械排除積水以及開挖排水溝排走雨水和地 面積水等。 采取的臨時排水措施，應(yīng)注意保護(hù)已開挖的永久邊坡面及附近建筑物及其基礎(chǔ)免受沖刷和侵蝕破壞。 二、 土方回填 土方回填按照以下工藝流程進(jìn)行回填： 測量放樣→基面驗(yàn)收→分層填筑→分層報(bào)驗(yàn)→邊坡修整 ? 測量施工放樣 基面清理完成后根據(jù)回填設(shè)計(jì)圖測放出回填區(qū)結(jié)構(gòu)控制點(diǎn)和基面高程，放出結(jié)構(gòu)邊線，并均做好明顯標(biāo)志，標(biāo)志標(biāo)記應(yīng)明確清晰，且不易移動，同時做好各項(xiàng)記錄。 ? 基面驗(yàn)收 土方回填碾壓施工前應(yīng)對已清理的基面及時組織驗(yàn)收，同時做好各方面的驗(yàn) 12 收資料，驗(yàn)收合格后方能進(jìn)行碾壓回填，否則重新進(jìn)行清理及放樣?；骝?yàn) 收后應(yīng)抓緊施工，若不能立即施工時，應(yīng)做好基面保護(hù)，復(fù)工前應(yīng)再檢驗(yàn)，必要時須重新清理。 ? 填筑要求 ①、土方填筑前，必須清理地基，清除草皮表土，并將影響建筑物安全的樹根，竹根及砂礫料，等雜物全部清除挖除，清基厚度按清除實(shí)際深度控制，平均按 計(jì)。 ②、基底及每層填土未經(jīng)監(jiān)理工程師檢驗(yàn)合格，不得進(jìn)行填土及上一層的填土施工。 ③、土方填筑時，采用接近最優(yōu)含水量的土料，且土料的含水量應(yīng)控制在最優(yōu)含水量177。 2% 范圍內(nèi)。如果超出，采取措施，翻曬等，使其含水量滿足要求后，再進(jìn)行填筑。 ④、必須嚴(yán)格控制鋪土厚度，不得 超厚。人工夯實(shí)每層不超過 20cm，土塊粒徑不大于 5cm，機(jī)械壓實(shí)每層不超過 25cm，土塊料徑不大于 8cm。 ⑤、由于氣候、施工等原因停工的，回填面加以保護(hù)，復(fù)工時應(yīng)進(jìn)行刨面，灑水處理并必須仔細(xì)清理，經(jīng)監(jiān)理單位驗(yàn)收合格后，方準(zhǔn)填土，以使層間結(jié)合緊密，并作記錄備查。 ⑥、土方填筑時，無論采用人工夯實(shí)還是機(jī)械碾壓，除滿足本節(jié)條款外，必須符合施工規(guī)范中的有關(guān)要求。 三 、混凝土施工 模板工程 施工工藝流程圖 模板選材與制作 ①本工程模板主要采用定型鋼模。 ②鋼模板面厚不小于 3 ㎜，鋼接條直徑不小于 8 ㎜，鋼板面要盡可能平整光滑，不允許有凹坑、皺折或其它表面缺陷。 測量放線 模板組立 模板運(yùn)輸 模板制配 檢查驗(yàn)倉 13 ③模板要具有足夠的強(qiáng)度、剛度、穩(wěn)定性及支撐強(qiáng)度，能承受砼澆筑和振搗時的側(cè)向壓力及振動力，避免產(chǎn)生位移和變形。 ④模板幾何尺寸要與設(shè)計(jì)相符，做到不漏漿不錯位，表面光滑，杜絕發(fā)生跑?，F(xiàn)象，澆筑砼時若發(fā)現(xiàn)有跑漏現(xiàn)象及時修補(bǔ)，以確保砼結(jié)構(gòu)外形尺寸準(zhǔn)確。 ⑤嚴(yán)格控制模板制作偏差，制作完成后，預(yù)拼檢查驗(yàn)收，模板制作允許偏差不得超過規(guī)范規(guī)定。 模板安裝 ①鋼模板 在每次使用前要清洗干凈，為防銹和拆模方便，鋼模面板涂刷礦物油類的防銹保護(hù)涂料，不得采用污染砼的油劑，影響砼的質(zhì)量。 ②按施工圖進(jìn)行模板安裝的測量放樣，重要結(jié)構(gòu)設(shè)置必要的控制點(diǎn)。 ③模板安裝過程中，設(shè)置足夠的臨時固定設(shè)施，以防變形和傾覆。 ④認(rèn)真仔細(xì)立模，加強(qiáng)測量檢查，模板安裝允許偏差不得超過規(guī)范規(guī)定。 模板拆除 ①模板拆除時限，除符合施工圖紙的規(guī)定外，還要遵守下列規(guī)定：不承重側(cè)面模板，應(yīng)在砼強(qiáng)度達(dá)到其表面及棱角不因拆除而損傷時，方可拆除；墩、墻和柱部位在其強(qiáng)度不低于 時，方可拆模。 ②經(jīng)計(jì)算和試驗(yàn)復(fù)核，砼結(jié)構(gòu)物實(shí)際強(qiáng)度已能承受自重及其它實(shí)際荷載時，經(jīng)監(jiān)理人批準(zhǔn)后，方能提前拆模。 ③底模拆除，必須在砼強(qiáng)度達(dá)到下表的規(guī)定后方可拆除。 砼的現(xiàn)澆制作 材料要求 ①水泥 a、水泥品種：施工前，接各建筑部位施工圖紙的要求和施工進(jìn)度計(jì)劃，配置砼所需的水泥品種，并按月提交施工所需的水泥使用計(jì)劃，各種水泥均應(yīng)符合國家和行業(yè)的現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)。 b、每批水泥均要附有出廠合格證和復(fù)檢資料。 c、到貨的水泥按不同品種、標(biāo)號、出廠批號分別貯放在專用倉庫內(nèi)。袋裝水泥的出廠日期不超過 3 個月，并本著“先收先發(fā)、后收后發(fā) ”的原則進(jìn)行使用。 14 ②水 a、凡適宜飲用的水均可使用，未經(jīng)處理的工業(yè)廢水不得使用。 b、拌和用水所含物質(zhì)不得影響砼和易性和砼強(qiáng)度的增長，以及引起鋼筋的腐蝕。 c、水的 PH 值、不溶物、可溶物的含量必須符合規(guī)范規(guī)定。 ③骨料 a、砼骨料按照監(jiān)理批準(zhǔn)的料源進(jìn)行生產(chǎn)和進(jìn)料，經(jīng)試驗(yàn)合格后方可使用。不同粒徑骨料分別堆放保管，嚴(yán)禁相互混雜及混入泥土。裝卸時，粒徑大于 40㎜的粗骨料的凈自由落差不得大于 3m，避免造成骨料的嚴(yán)重破碎。 b、細(xì)骨料的細(xì)度模數(shù)在 范圍內(nèi)，并應(yīng)質(zhì)地堅(jiān)硬、清潔、級配良好。 施工方法 ①、施工流程圖 ②、砼配合比 根據(jù)不同部位的砼設(shè)計(jì)強(qiáng)度，以及特殊防滲、防開裂、抗沖耐磨、抗風(fēng)化及抗侵蝕等要求，通過工地試驗(yàn)室選定配合比，并將配料單上報(bào)監(jiān)理，經(jīng)監(jiān)理同意后方可使用。 ③、拌和 砼拌和使用強(qiáng)制式拌和機(jī)拌和，設(shè)計(jì)最高拌和能力每小時 20m3。 施工中選派拌和操作技術(shù)水平高，責(zé)任心強(qiáng)的熟練技師操作，保證砼拌和質(zhì)量優(yōu)良。 嚴(yán)格砂石料儲備管理，加強(qiáng)檢測試驗(yàn)，料場設(shè)置完善的排水系統(tǒng)，準(zhǔn)備塑料棚布等防雨雪物資和有效措施保證砂石料質(zhì)量，保持含水量穩(wěn)定，砂子的含水率控制在 6%以內(nèi)。 砼拌和物顏色均勻一致，不得有離析和泌水現(xiàn)象，拌和時間 120~150s。 ④、運(yùn)輸 砼澆筑 砼養(yǎng)護(hù) 砼運(yùn)輸 砼拌制 砼配合比試驗(yàn) 質(zhì)量控制 拆模 15 砼出拌和機(jī)后，迅速運(yùn)達(dá)澆筑地點(diǎn)，運(yùn)輸中不得出現(xiàn)分離、漏漿和嚴(yán)重泌水現(xiàn)象，否則不準(zhǔn)入倉。 砼澆筑方法 砼入倉時要防止離析，砼最大垂直落距不得大于 2m，如垂直落距超過規(guī)定，采用滑槽或串筒滑落等緩降措施。 已澆筑砼面的澆筑倉，在澆筑砼前必須先鋪一層 2~3 ㎝厚的水泥砂漿，砂漿水灰比應(yīng)與砼的澆筑強(qiáng)度相適應(yīng)，以保證新澆砼與已澆砼結(jié)合良好。 砼必須根據(jù)監(jiān)理人批準(zhǔn)的澆筑程序進(jìn)行施工。 澆筑砼時，嚴(yán)禁在倉內(nèi)加水。如發(fā)現(xiàn)砼的和易性較差，采取加強(qiáng)振搗等措施，以保證質(zhì)量。 砼入倉后，即用插入式振搗器進(jìn)行振搗，振點(diǎn)呈梅花型布置，振搗時做到“快插慢拔，三不靠”。振搗器距模板的垂直距離不小于振搗器有效半徑的 1/2。振搗器移動距離不超過其有效半徑的 倍，并插入下層砼 5~10 ㎝。振搗到砼表面不明顯下沉、不出氣泡、泛漿為止，即不漏振， 也不過振。振搗完畢后，如果砼表面有泌水現(xiàn)象，用真空吸水機(jī)吸干所泌水份。有平整要求的部位由人工用抹刀抹平收光三遍。 振搗時注意觀察止水帶位置是否移動，如止水帶位置移動，要立即糾正。 砼澆筑要保持連續(xù)性，間歇時間不得超過規(guī)范允許間歇時間。 除經(jīng)監(jiān)人批準(zhǔn)外，兩相鄰塊澆筑間歇時間不得小于 72 小時。 養(yǎng)護(hù) 砼在澆筑完畢后 1218 小時內(nèi)開始養(yǎng)護(hù)，其養(yǎng)護(hù)時間按下表執(zhí)行，在干燥、炎熱氣候條件下，延長養(yǎng)護(hù)時間（至少養(yǎng)護(hù) 28 天），大體積砼的水平施工縫應(yīng)養(yǎng)護(hù)到澆筑上層砼為止。 預(yù)制構(gòu)件制作 預(yù)制砼構(gòu)件的制作 : 制作場 地：制作預(yù)制砼的場地選擇在平整堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)上，設(shè)置必要的排水設(shè)施，保證制作構(gòu)件不因砼澆筑和振搗引起沉陷變形。 砼澆筑 16 ①、砼采用 拌和機(jī)拌和，拌和時嚴(yán)格控制水灰比與拌和時間。 ②、砼拌好后人工用手推車運(yùn)至預(yù)制廠，卸至鐵皮上，再由人工鏟到模型內(nèi)。 ③、砼平倉后，即用平板振動器進(jìn)行振搗密實(shí)，最后人工抹平收光， 1218小時內(nèi)及時覆蓋草袋灑水養(yǎng)護(hù) 14 天。 運(yùn)輸、堆放 ①、預(yù)制砼構(gòu)件的強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的 75%以上，才可對構(gòu)件進(jìn)行裝運(yùn)，卸車時要注意輕放，防止破損。 ②、構(gòu)件運(yùn)至施工現(xiàn)場后按順序 就近堆放，以減少搬運(yùn)次數(shù)。 安裝 ①、安裝前，確定好基面的邊線，