【正文】 及漏斗。安放導(dǎo)管前應(yīng)首先對導(dǎo)管進(jìn)行水密承壓試驗(yàn)及接頭抗壓試驗(yàn)，防止?jié)仓^ 程中接頭漏漿而出現(xiàn)不良膠結(jié)。導(dǎo)管安放按照孔位中心分節(jié)連接，直至導(dǎo)管距離孔底 0． 3 m ～ 0 ． 4 m 為止 ，導(dǎo)管上口接漏斗，在接 口處設(shè)隔水球 ，以隔絕混凝土與管內(nèi)水的接觸。 2 )水下混凝土灌注。清孔完成后立即灌注水下混凝土，如果不能及時(shí)灌注混凝土， 在灌注混凝土?xí)r要 再次 檢查孔內(nèi)泥漿性能指標(biāo)和孔底沉淀厚度，如超過規(guī)定，就要進(jìn)行再次 清孔，符合要求后方可灌注水下混凝土。混凝土灌注采用 汽車泵灌注。 施工時(shí)第一車混凝土坍落度應(yīng)稍大，控制在 18cm～ 2Ocm ，并且首批混凝土數(shù)量應(yīng)滿足導(dǎo)管在混凝土中的埋深不少于 2m，考慮 ～ 的擴(kuò)孔系數(shù)，則首批 }昆凝土數(shù)量應(yīng)不少 V=SH =π = 。首批混凝土拌合物下落后，混凝土應(yīng)連續(xù)灌注，灌注過程中應(yīng)保持導(dǎo)管埋置深度控制在 2 m ～ 3 m ，并經(jīng)常對孔內(nèi)混凝土面的位置進(jìn)行探測。為防止鋼筋籠上浮，一是在橫擔(dān)上加重 ，二是在導(dǎo)管的法蘭連接處與管壁焊接導(dǎo)向三角鐵 ，以消除導(dǎo)管提升對鋼筋籠的影響。混凝土澆筑的頂部高程應(yīng)比設(shè)計(jì)樁頂標(biāo)高高 0 ． 2 m ～ 0 ． 3 m ，為保證接樁樁頭混凝土的強(qiáng)度，水下混凝土澆筑過程中，安排人員對頂部浮漿進(jìn)行清理，直 至露出新鮮混凝土骨料為止，方可停止水下混凝土的灌注。 3 )樁頭處理。樁頭多余部分可在混凝土澆筑完成 7d 后進(jìn)行，利用人工配風(fēng)鎬將高出設(shè)計(jì)高程部分的混凝土鑿除。 水中墩混凝土輸送泵設(shè)于岸邊，管道由棧橋接至樁位。導(dǎo)管采用 φ30cm 無縫鋼管，導(dǎo)管使用前和使用一定時(shí)間后要進(jìn)行水密性和承壓試驗(yàn)，并檢查防水膠墊是否完好，有無老化現(xiàn)象，導(dǎo)管使用后涂油、編號(hào)，以保證灌注混凝土過程中不漏水、不破裂和使用有序。導(dǎo)管下口至孔底的距離為 25～ 40cm。 灌注混凝土?xí)r，嚴(yán)格按施工技術(shù)規(guī)范規(guī)定保證混凝土的坍落度、和易性等指標(biāo)，保證混 凝土的連續(xù)供應(yīng)。根據(jù)孔徑及導(dǎo)管埋深 1 米以上計(jì)算首盤封底混凝土數(shù)量，確保封底成功。灌注過程中，設(shè)專人測量剩余孔深并記錄，準(zhǔn)確掌握混凝土面上升高度，密切注意灌注過中 的縮孔或坍孔現(xiàn)象，嚴(yán)格控制導(dǎo)管埋深在 2～ 6m 之間，防止埋管過深導(dǎo)致鋼筋籠上浮或埋管過淺造成斷樁。 混凝土灌注至設(shè)計(jì)樁頂標(biāo)高以上 ～ 1m，拆除導(dǎo)管和漏斗等設(shè)備，高出部分待混凝土強(qiáng)度達(dá)到 70%設(shè)計(jì)強(qiáng)度后用人工鑿除，確保樁 頭質(zhì)量良好。樁基混凝土達(dá)到強(qiáng)度后，用超聲波進(jìn)行檢測，確保成樁質(zhì)量。 第三章 質(zhì)量控制 質(zhì)量控制 組織保證 （ 1） 項(xiàng)目經(jīng)理對工程全面負(fù)責(zé)。技術(shù)負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)生產(chǎn)的組織管理、技術(shù)、質(zhì)量、另外配備質(zhì)檢、測量、實(shí)驗(yàn)各類技術(shù)管理人員形成工作管理網(wǎng)絡(luò)。 （ 2） 質(zhì)量檢查實(shí)行三檢制，對進(jìn)場材料的復(fù)檢必須按照規(guī)范要求進(jìn)行 ,進(jìn)場后也必須按照規(guī)范要求進(jìn)行堆放。對鉆孔、成樁等各項(xiàng)指標(biāo)進(jìn)行檢查、驗(yàn)收。現(xiàn)場技術(shù)人員三班制 24小時(shí)值班，使施工每一工藝環(huán)節(jié)均處于嚴(yán)密的監(jiān)控之中。 成孔質(zhì)量保證措施 （ 1） 樁位控制采取三定三復(fù)措施，即：定出樁位，打好標(biāo)記復(fù)核一次；樁孔，定好中心樁復(fù)核一次；最后在樁機(jī)就位后再進(jìn)行一次復(fù)核。 （ 2） 鉆機(jī)開鉆前將鉆 機(jī)機(jī)座調(diào)平固定防止產(chǎn)生位移和沉降。 （ 3） 開鉆后應(yīng)嚴(yán)格保持鉆機(jī)平穩(wěn)，鉆桿垂直。發(fā)現(xiàn)鉆桿傾斜應(yīng)及時(shí)采用糾偏措施，遇不良地質(zhì)情況不能強(qiáng)鉆，應(yīng)針對具體情況采用不同的處理措施。 （ 4） 根據(jù)地質(zhì)情況合理使用鉆頭，使各切削刀受力均勻。 （ 5）工地現(xiàn)場配備一套泥漿性能測試儀器，及時(shí)準(zhǔn)確地測定泥漿指標(biāo)，以及時(shí)改善泥漿性能。 （ 6）在鉆孔操作過程中，根據(jù)不同地層鉆進(jìn)特點(diǎn)采用相應(yīng)的技術(shù)參數(shù)。在粘土硬塑層鉆進(jìn)要防止泥包鉆頭，特別要注意地層換層位置的鉆孔操作，確?？孜煌亩?。 （ 7） 樁底淤積厚度控制措施 兩次清孔。 ，確保孔底沉積厚度符合規(guī)范要求。清孔時(shí)應(yīng)及時(shí)補(bǔ)充優(yōu)質(zhì)泥漿，增加孔內(nèi)水頭，以防坍孔。補(bǔ)充泥漿時(shí)，應(yīng)防止泥漿沖刷孔壁。 鋼筋籠質(zhì)量保證措施 （ 1） 鋼筋質(zhì)量保證措施 ，并按要求進(jìn)行復(fù)檢。 502 或 506 焊條。 ，合格后準(zhǔn)以起吊，主筋接頭必須按照設(shè)計(jì)及規(guī)范 要求保證焊接質(zhì)量。 （ 2）防止鋼筋籠上浮措施 ，經(jīng)常檢查吊筋的固定情況，當(dāng)發(fā)現(xiàn)吊筋有上抬時(shí)， 應(yīng)及時(shí)采取必要措施。 1m 左右時(shí)要慢速 澆筑，當(dāng)鋼筋籠埋入砼內(nèi) 4m左右時(shí)即可恢復(fù)正常澆筑速度。 ，應(yīng)使導(dǎo)管保持在樁孔中心，以防導(dǎo)管掛起鋼 筋籠。 砼灌注質(zhì)量保證措施 、機(jī)械進(jìn)行認(rèn)真檢查。同時(shí)對灌注砼 所用導(dǎo)管進(jìn)行編號(hào)試接，必要時(shí)應(yīng)進(jìn)行做閉水試驗(yàn)，以確保導(dǎo)管的垂直度和耐壓力。 ，準(zhǔn)備好足夠大的備料斗壓灌，以保 證足夠的砼初灌量（初灌量按照《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》執(zhí)行）。 ，安排專人進(jìn)行砼面測量并及時(shí)填寫灌注記 錄，確保導(dǎo)管埋入砼內(nèi)的深度符合要求，避免質(zhì)量事故。 施 工進(jìn)度計(jì)劃及勞動(dòng)力組織 為加快施工進(jìn)度，保證施工質(zhì)量，我公司特安排具有樁基施工豐富經(jīng)驗(yàn)的施工隊(duì)伍。 在人員安排上要完全滿足灌注樁的施工需要。配備鉆機(jī) 2 臺(tái)同時(shí) 施工，鉆機(jī)工 4人，電焊工 4人，鋼筋工 5人，測量員 1人，普通工 6人試驗(yàn)員 1人，質(zhì)檢員 1 人，施工員 1人 本工程采用奔騰商品砼，砼從商品砼站拌和系統(tǒng)出料后，用商品砼車運(yùn)送到工地后，用泵車打至孔內(nèi)。 目前，國內(nèi)一般樁基檢測采用高應(yīng) 變、低應(yīng)變動(dòng)測法、靜載試驗(yàn)、鉆心法、超聲波檢測法等對每根樁進(jìn)行檢測。對質(zhì)量有問題的樁，鉆取樁身混凝土鑒定檢驗(yàn) (柱樁 的樁低沉渣厚度，按柱樁總數(shù)的 3％一 5％鉆孔取樣檢驗(yàn) )。 取樣 鉆孔過程中，應(yīng)高度重視渣樣的取樣和保存，并對應(yīng)記錄在鉆孔記錄表中?，F(xiàn)場要配置足夠的渣樣盒及封口塑料袋，渣樣盒的尺寸宜為 10 10 10cm。取出的渣樣要清洗干凈，按順序放人渣樣盒內(nèi)，渣樣數(shù)量不少于渣樣盒的 2/3，及時(shí)填寫標(biāo)簽，放在渣樣盒內(nèi)，待渣樣表面干燥后取一部分存入封口塑料袋，袋內(nèi)也應(yīng)放置取樣標(biāo)簽。取樣標(biāo)簽上應(yīng)注明橋名、樁基編號(hào)、巖石名稱、取樣孔深、取樣標(biāo)高及時(shí)間等。放人塑料袋的渣樣至少要保存到收到樁基檢測報(bào)告以后。 （ 1） 取樣 頻率要求：對于摩擦樁，進(jìn)入能取得渣樣的土（巖）層后按每鉆進(jìn) 1 米 或地層變化處取樣；對于嵌巖樁，進(jìn)入嵌巖界面（持力層頂面）前取樣要求同摩擦樁，進(jìn)入嵌巖界面后每鉆進(jìn) 米取樣，樁底均需取樣。 （ 2） 對于嵌巖樁，鉆孔進(jìn)入嵌巖界面時(shí)，要通知駐地監(jiān)理進(jìn)行確認(rèn)，存在疑問時(shí)通知總監(jiān)辦工程部，總監(jiān)辦工程部安排專業(yè)工程師到現(xiàn)場核實(shí)確認(rèn)，確認(rèn)后在鉆孔記錄表上注明簽認(rèn)進(jìn)入嵌巖面標(biāo)高。 （ 3） 班進(jìn)尺是判斷巖石強(qiáng)度的重要指標(biāo)，工班鉆進(jìn)作業(yè)的起訖時(shí)間和前后孔底標(biāo)高應(yīng)如實(shí)填寫。 （ 4） 鉆孔排渣、提鉆頭除土或因故停鉆時(shí)，應(yīng)保持孔內(nèi)具有規(guī)定 的水位和要求的泥漿相對密度和粘度。處理孔內(nèi)事故或因故停鉆，必須將鉆頭提出孔外，并記錄在鉆孔施工記錄表中。 （ 5） 當(dāng)采用沖擊法鉆孔時(shí)，為防止沖擊震動(dòng)使鄰孔孔壁坍塌或影響鄰孔已灌砼的凝固，以免影響鄰樁砼質(zhì)量，應(yīng)待鄰孔砼灌注完畢，并達(dá)到 抗壓強(qiáng)度后，才能開鉆。 檢孔及終孔 （ 1） 用檢孔器檢查成孔質(zhì)量，檢孔器尺寸為：外徑為鉆孔樁鋼筋籠直徑加 100mm（不得大于鉆頭直徑），長度為 4～ 6 倍孔徑。 （ 2） 所有樁基終孔必須有總監(jiān)辦專業(yè)監(jiān)理工程師參加，共同簽認(rèn)。樁底標(biāo)高的調(diào)整必須向業(yè)主代表報(bào)告，摩擦樁樁長 變化大于 2 米時(shí)、嵌巖樁終孔標(biāo)高提高大于 2 米或降低大于 3 米時(shí)，應(yīng)與設(shè)計(jì)單位聯(lián)系，現(xiàn)場確定終孔標(biāo)高。 （ 3） 樁基終孔標(biāo)高的調(diào)整屬于 E類變更，參加各方要在現(xiàn)場及時(shí)簽署《工程變更論證及現(xiàn)場勘查意見表》。 、驗(yàn)收與資料 成樁過程中應(yīng)隨時(shí)作好施工和質(zhì)量驗(yàn)收記錄及隱蔽工程記錄，當(dāng)開挖后的地質(zhì)情況與勘探報(bào)告不符時(shí)，及時(shí)報(bào)監(jiān)理工程師復(fù)核簽認(rèn)。 成孔鋼筋籠制作，鋼筋焊接、砼澆筑等工序應(yīng)有完整的自檢記錄，還應(yīng)有監(jiān)理工程師復(fù)核。 樁基竣工后應(yīng)及時(shí)提供樁基竣工驗(yàn)收資料 （ 1）樁位測量軸線平面圖。 （ 2）原材料 合格證及試驗(yàn)報(bào)告。 （ 3）砼測試試驗(yàn)報(bào)告。 （ 4）樁孔測試報(bào)告。 （ 5）施工記錄。 （ 6）隱蔽工程驗(yàn)收記錄。 （ 7）工程質(zhì)量檢驗(yàn)評定表。 （ 8）設(shè)計(jì)變更通知書、事故處理記錄及有關(guān)文件。 （ 9）樁位竣工平面圖。 質(zhì)量控制指標(biāo)、檢查方法和頻率 (1)制取試件檢查其在標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)條件下 28 天齡期的抗壓極限強(qiáng)度。每根鉆孔樁至少制取 2組，樁長 20M 以上者不少于 3組；職換工作臺(tái)班時(shí)，每工作班都應(yīng)制取試件。冬季施工時(shí)需制取標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試件外，并應(yīng)制取受凍前同條件養(yǎng)護(hù)試件和受凍后同條件養(yǎng)護(hù)試件，以檢查各階段強(qiáng)度。 (2)灌注樁成樁后，用聲測管法或大應(yīng)變、小應(yīng)變等無破損檢測法對樁的勻質(zhì)性進(jìn)行檢測，檢測指標(biāo)應(yīng)符合質(zhì)量評定要求，其它方面參照下表： 項(xiàng)次 檢查項(xiàng)目 規(guī)定值或允許偏差 (mm) 檢驗(yàn)頻率 檢驗(yàn)方法 范圍 點(diǎn)數(shù) 1 混凝土強(qiáng)度 在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi) 每 根 樁 1 按砼強(qiáng)度評定方法檢驗(yàn) 2 樁位 橫向 100 1 用尺量 順向 50 1 3 孔徑 不小于設(shè)計(jì)樁徑 1 用 JJY 檢驗(yàn) 4 孔深 +500， 0 1 用測繩測量 5 鉆孔傾斜度（％） 鉆孔：小于 1% 1 孔壁掃描法 6 斜樁傾斜度 +15%tgθ 1 7 沉淀厚度 ≤ 100 1 用測繩測量或用數(shù)字式電阻應(yīng)變儀檢測 8 清孔后泥漿指標(biāo)