【正文】 基坑的東西邊長 b= 降水采用 沿工程基坑周圍離邊坡上緣 兩側布置 深井井點 4 個（其中基坑南側布置 2 個 ，北側 布置 2 個），因快到雨季，根據以往施工經驗，井點 埋深增加至 20m，間距 16m。 井點系統(tǒng)設備 有深井井管和潛水泵等組成。 ①井管 井管有濾水管、吸水管和沉砂管三部分組成?？捎没炷凉苤瞥?，管徑一般為 300mm，內徑宜大于潛水泵外徑 50mm。 A、濾水管 在降水過程中，含水層中的水通過該管濾網將土、砂過濾在網外，使地下清水流入管內。濾水管長度取決于含水層厚度、透水層的滲透速度和降水的快慢，一般為 3～ 9m。根據本工程土質情況采用外徑 600mm、壁厚 60mm的無砂混凝土管作濾水管。 B、吸水管 連接濾水管，起擋土、貯水作用，采用與濾水管同直徑的混凝土管制成。 C、沉砂管 12 在降水過程中，起砂粒的沉淀作用，一般采用與濾水管同直徑的鋼管，下端用鋼板封底。 ②水泵 采用長軸深井泵或潛水泵。每井一臺，并帶吸水鑄鐵管或 膠管，配上一個控制井內水位的自動開關，在井口安裝 75mm閥門以便調節(jié)流量的大小，閥門用夾板固定。每個基坑井點群應有 2臺備用泵。 深井施工 成孔方法可采用回轉鉆孔。孔徑應比井管直徑大 300mm，成孔后立即安裝井管。井管安放前應清孔，井管應垂直，過濾部分放在含水層范圍內。井管與土壁間填充粒徑大于濾網孔徑的砂濾料。井口下 1m左右用粘土封口。 在深井內安放水泵前應清洗濾井，沖洗沉渣。安放潛水泵時，電纜等應絕緣可靠，并設保護開關控制。抽水系統(tǒng)安裝后應進行試抽。 降水過程中，應定時觀察井的水位等，并做好記錄。 該工 程排出的地下水全部排至礦內南側泥漿池內，排水管為兩根Φ 100鋼管，長度為 300ｍ。 現(xiàn)場材料設備要整齊排放，有專人管理，嚴格執(zhí)行操作規(guī)程。 深井在使用過程中應對井口采取可靠的防護措施，防止墜人墜物。深井使用完畢后，應及時用砂礫回填。 降水時間 根據工程現(xiàn)場地質及水文地質條件，降水井點安裝需 3天，抽水 2～ 3天可將地下水位至設計深度進行土方開挖。維持降水時間為建筑物出來自然地坪，室內外回填土完成后停止降水。 根據場地工程地質及水文地質條件，本次降水采用設備材料如下： 設備材料表 序號 設備材 料名稱 型號或 規(guī) 格 功率 （ KW） 單位 數(shù)量 備 注 1 潛水泵 臺 4 抽水，另外備用潛水泵 2臺 13 2 砼 管 φ 500 根 90 砼管 L＝ 1ｍ 3 砼濾管 φ 500 根 40 濾水管 L＝ 1ｍ 4 塑料管 φ 50 m 300 出水管 （三）土方工程 施工方法 該工程土方采用基坑開挖。 ，人工清理為輔。機械開挖至距設計標高 30cm，剩余 30cm 部分利用人工開挖，人工開挖至設計標高。挖土過程中， 運用自卸車運至指定土方堆放地點。 挖掘順序由東向西分段進行 ，挖土過程中，項目 部派兩名技術人員現(xiàn)場抄平，嚴格控制挖土標高，保證挖土深度，不得超挖。 注意事項 （ 1）挖土過程中，防止挖掘機對測量控制樁的破壞。 （ 2）當挖到地下管線周圍時，現(xiàn)場管理人員應提醒挖掘機司機或施工人員，防止破壞地下管網。 （ 3）挖掘中，現(xiàn)場技術人員應按 水平標準嚴格控制基底的標高，以防基底超挖。如個別地方超挖，應采用經設計單位同意的補填方法去填補。 質量標準 地槽底部平順，邊角整齊、方正，邊坡平整。 （三）釬探 挖至設計標高后，對地基進行人工釬探，如地基承載力達不到設計要求，需 將釬探數(shù)據報甲方、監(jiān)理、設計單位，待出具處理方法后再施工。 （四）基礎墊層 土方開挖完成后，進行驗槽，待質檢站、甲方、監(jiān)理驗收合格后施工 14 基礎墊層。先放出墊層外邊線后支墊層模板，復查校正模板幾何尺寸、位置、標高，符合要求后彈出混凝土澆筑標高控制線，然后進行混凝土的澆筑。 澆筑中要控制混凝土的均勻性和密實性，混凝土拌合物運至澆筑地點后要立即澆筑入模?；炷?虛鋪厚度要略大于墊層厚，并用平板式振動器振搗密實 。 混凝土澆筑完后，應在 12h 以內加以覆蓋，養(yǎng)護時間不少于 7d。 （五） 基礎施工 鋼筋工程 鋼筋進場要有出廠合格證、 材質報告，并且按規(guī)定進行檢測，試驗合格后方能使用。在運輸及儲存時應按規(guī)格分別堆放，并加墊木以防觸地銹蝕。制作鋼筋時應統(tǒng)籌下料、合理搭配，按圖下料、加工尺寸要準確。 綁扎鋼筋應嚴格按設計及規(guī)范施工，鋼筋架及網片采用八字扣綁扎，不得漏綁和減扣，底層網片應用與鋼筋保護層同厚度的水泥砂漿墊塊墊起（墊塊應提前制作），鋼筋綁扎完成，必須認真檢查驗收，然后方可支設模板。 模板工程 按圖紙要求進行支模，墊層上附設的控制點，經復核無誤后，按圖示尺寸放出支模邊線，沿線支模。 （ 1） 1轉載點 ～①軸模板采用組合鋼模板， 模板接 縫夾雙面海綿膠帶； 基礎 砼 除要求摻加微膨脹劑外，模板應采用帶止水環(huán)的對拉片加固，對拉片 @500mm，既能提高砼施工質量，又能解決坑壁止水問題。 基礎底板與壁板之間的水平施工縫，留在高出底板表面 300 ㎜的壁板上。施工縫可留設成企口狀。在壁板混凝土澆筑前，應將施工縫處的混凝土進行鑿毛處理，不得留有浮漿和松動的石子，并澆水濕潤。然后用同混凝土標號的水泥砂漿澆筑 100 ㎜后，再用原標號混凝土進行澆筑，并振搗 15 密實。 （ 2）獨立基礎在支模時采用方木、扣件及φ 48 鋼管圍圈來控制模板位置尺寸。模板采用木模板，模板支設完后要復核其幾何尺寸、整體穩(wěn)定性和受力合理性。模板加固方式如下圖： 鋼架管支撐木墊板獨立基礎混凝土墩模板支設木模板 砼工程 砼采用 JS500 型強制攪拌機及配料機現(xiàn)場攪拌， QTZ40 塔吊作垂直運輸。砼施工過程中嚴禁踏鋼筋，嚴防鋼筋變形、位移。對發(fā)生變形或位移的應進行整改后才能澆筑砼。 嚴格按照配比計量、配料，由專人負責，采用插入式振搗器，砼要振搗密實，不得出現(xiàn)蜂窩、麻面?；A砼的澆筑采用分層均勻澆筑方法，分層澆筑以 300mm 為宜。澆筑面 的間隔時間不得超過砼的終凝時間，避免形成施工縫，表面砼應做好拉毛處理。待砼強度達 時拆模并覆蓋草簾噴水養(yǎng)護。 箱形基礎施工 1轉載點③軸至皮帶走廊①軸為地下箱形結構，寬度 2200mm，凈高 16 2200mm，屬于地下結構工程。砼澆筑屬于深坑作業(yè)，結構尺寸體積較大，鋼筋較密，質量要求高，防水要求嚴，施工難度較大，為保證砼澆筑質量施工中采取以下措施。 ①作業(yè)條件 A、施工前先降水保證地下水位降至基底 。 B、清理墊層上、模板內的泥土、垃圾、木屑、積水和鋼筋上的油污等雜物，修補嵌填模板縫隙，加 固好模板支撐，以防漏漿。 C、混凝土攪拌、運輸和澆灌、振搗機具經維修、試運轉，處于良好狀態(tài)，電源、道路等滿足澆灌要求。 D、提前搭設好必要的進入基坑的腳手馬道和澆筑腳手平臺。 ②砼澆筑注意事項 A、混凝土澆筑采取分塊進行，澆筑順序為先底板、后壁及頂板。 B、底板混凝土澆筑延長方向由一端向另一端推進，因底板厚度不大于500mm，澆筑時采用斜向趕漿法澆筑，表面及時平整。 C、壁及頂板澆筑砼時，先澆筑墻壁至頂板標高后與頂板一同澆筑。澆筑墻壁砼采取分層分段循環(huán)澆筑法，兩側墻壁砼同時澆筑，循環(huán)澆筑直至頂板底平。澆筑工 作一次完成，中間不留設施工縫。 D、施工縫的處理：在底板面上部 300~500 范圍內作成企口型式，并在企口中部加鍍鋅鋼板止水帶。在 50mm 沉降縫處加設 300mm 寬的橡膠止水帶，施工完畢后在縫隙內填充瀝青麻絲并用水泥砂漿抹縫。 E、澆筑完成后底板、壁、頂板用草苫覆蓋并灑水養(yǎng)護。 （六）、回填土 回填土要用素土，嚴禁用建筑垃圾及生活垃圾，回填時，應 從最底處 17 開始，由下向上 分層夯實， 填土厚度每層不大于 250mm,采用蛙式打夯機依次夯打，要求分布均勻、不留間隙?；踊靥顟谙鄬蓚然蛩闹芡瑫r填土與夯實。 二、主體分部 （一）鋼筋工程 工程所用鋼筋的品種和質量必須按要求嚴格把關，使用前要做結構性能試驗，柱采用電渣壓力對焊。焊接鋼筋所用的焊劑要有出廠合格證（或試驗報告），經試驗合格后方可大面積使用。鋼筋的規(guī)格要嚴格按圖紙要求使用，如需代換要征得設計單位及甲方認可后方可施工。 柱鋼筋 工藝流程： 套柱箍筋 — 焊接豎向受力筋 — 畫箍筋間距線 — 綁箍筋 — 部分箍筋焊接 套柱箍筋，按圖紙要求間距，計算好每根柱箍筋數(shù)量，先將箍筋套在下層伸出的搭接筋上，然后立柱子鋼筋，注意柱筋在同一平面上搭接率不大于 50％，焊接豎向受力鋼筋。柱子主 筋立起之后，畫箍筋間距線。在立好的柱 子豎向鋼筋上，按圖紙要求用粉筆劃箍筋間距線。柱箍筋綁扎，按已劃好的箍筋位置線，將已套好的箍筋往上移動，由上往下綁扎，宜采用纏扣綁扎。箍筋與主筋要垂直，箍筋轉角處與主筋交點均要綁扎，主筋與箍筋非轉角部分的相交點成梅花交錯綁扎。箍筋的彎鉤疊合處應沿柱子豎筋交錯布置，并綁扎牢固。柱箍筋端頭應彎呈 135176。，平直部分長度不小于 10d 且不小于 75 ㎜，柱上下兩端箍筋必須 加密，加密區(qū)長度及加密區(qū)箍筋間距要符合設計圖紙及規(guī)范要求。箍筋設拉筋時，拉筋要同時鉤住箍 18 筋?？蚣芰骸⑴Ｍ鹊蠕摻?，應放在 柱的縱向鋼筋內側。柱筋保護層厚度應符合規(guī)范要求，主筋外皮為 25 ㎜，墊塊要綁在柱豎筋外皮上，間距一般1000 ㎜，以保證主筋保護層厚度準確。 梁鋼筋綁扎： 工藝流程： 畫主次梁箍筋間距 — 放主梁次梁箍筋 — 穿主梁底層縱筋及彎起鋼筋 — 穿次梁底層縱筋并與箍筋固定 — 穿主梁上層縱向架立筋 — 按箍筋間距綁扎 — 穿次梁上層縱向鋼筋 — 按箍筋間距綁扎 — 封梁模 在梁模板上畫出箍筋間距，擺放箍筋。先穿主梁的下部縱向受力鋼筋及彎起鋼筋，將箍筋按已畫好的間距逐個分開；穿次梁的下部縱向受力鋼筋及彎起鋼筋，并套好箍筋；放主次梁 的架立筋；隔一定間距將架立筋與箍筋綁扎牢固；調整箍筋間距使間距符合設計要求，綁架立筋，再綁主筋，主次梁同時配合進行?？蚣芰荷喜靠v向鋼筋應貫穿中間節(jié)點，梁下部縱向鋼筋伸入中間節(jié)點錨固長度及伸過中心線的長度要符合設計要求?？蚣芰嚎v向鋼筋在端節(jié)點內的錨固長度也要符合設計要求。綁梁上部縱向筋箍筋，宜用套扣法綁扎。箍筋在疊合處的彎鉤，在梁中應交錯綁扎，箍筋彎鉤為 135176。，平直部分長度為 10d。在主、次梁受力筋下均應墊墊塊，保證保護層的厚度。受力筋為雙排或多排時，可用直徑 25 ㎜的短鋼筋墊在兩層鋼筋之間。梁的受力鋼筋直徑 等于或大于 16mm 時，接頭宜采用閃光對焊焊接，小于 16mm 時，可采用綁扎接頭，搭接長度未端與鋼筋彎折處的距離，不得小于鋼筋直徑的 10 倍，搭接處要在中心和兩端扎牢。 現(xiàn)澆板鋼筋綁扎： 工藝流程： 19 清理模板 — 模板上畫線 — 綁板下受力筋 — 綁負彎矩鋼筋 清理模板上面的雜物，用粉筆在模板上劃好主筋、分布筋間距。按劃好的間距，先擺放受力主筋、后放分布筋。預埋件、電線管、預留孔等及時配合安裝。板帶梁鋼筋施工，要先綁梁鋼筋，再擺放板鋼筋。綁扎板筋時一般用順扣或八字扣，除外圍兩根筋的相交點要全部綁扎外，其余各點可交錯 綁扎。在板的雙層鋼筋部位，兩層之間須加鋼筋馬凳，以確保上部鋼筋的位置。板上孔洞處附加直鋼筋應嚴格按設計放置。負彎矩鋼筋每個相交點均要綁扎。鋼筋綁扎完成后，在鋼筋的下面墊好砂漿墊塊，間距。墊塊的厚度等于保護層厚度應為 15mm。鋼筋搭接長度與搭接位置要符合設計要求。 質量標準 項目 允許偏差： 網的長度寬度： 177。 10mm 網眼尺寸： 177。 10mm 骨架的寬度高度： 177。 10mm 骨架的長度： 177。 5mm 箍筋、構造筋的間距： 177。 10mm 受力鋼筋的保護層： 177。 3mm 梁、柱： 177。 5mm 板： 177。 3mm 項目 允許偏差： 網的長度寬度： 177。 10mm 網眼尺寸： 177。 10mm 20 骨架的寬度高度： 177。 10mm 骨架的長度：