【正文】 石時(shí) ,應(yīng)將堅(jiān)硬土石挖深不小于 150mm,挖深部分用 細(xì)砂或細(xì)土回填密實(shí) ； 當(dāng)原土為鹽類時(shí) ,應(yīng)鋪墊細(xì)砂或細(xì)土 。 回填土要填到足夠高度 ,防止槽外積水回灌 ,造成管道漂浮 。 管道兩側(cè)及管頂以上 500mm,內(nèi)的回填土不得含有碎石 ,磚款 ,凍土塊及其它雜硬物體 .回填的時(shí)間宜在以晝夜中氣溫最低的時(shí)刻 ,回填必須從管兩側(cè)同時(shí)回填 ,同時(shí) 夯 實(shí)后再回填第二層 ,直至回填到管頂以上 500mm 處 。 在基槽挖土過程中應(yīng)注意標(biāo)高的變化，經(jīng)常檢查。如發(fā)現(xiàn)地下管線應(yīng)與有關(guān)部門聯(lián)系，地下管線應(yīng)妥善保護(hù)，待有關(guān)單位處理后，方允許繼續(xù)施工。 基槽開挖質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定： 不擾動(dòng)自然 地基，地基處理符合設(shè)計(jì)要求。 槽壁平整，邊坡坡度符合施工設(shè)計(jì)規(guī)定。 槽底高程允許偏差 030mm。 、土方回填 管道試壓合格后的大面積回填 ,宜在管道內(nèi)充滿水的情況下進(jìn)行 ,溝槽回填：管道位于小區(qū)混凝土路下時(shí)，管頂 150mm 以下回填砂，管頂150mm 以上采用石粉渣回填。管道位于綠化帶下，管頂 150mm 以下回填砂，管頂 150mm 以上采用素土回填。管道回填時(shí)管頂 米以內(nèi)，不得含有磚頭，石塊或有鋒利楞角的硬物。回填時(shí)應(yīng)分層回填，每層回填厚度不得超過 米，且應(yīng)采用小型夯實(shí)機(jī)分層夯實(shí)，并檢 查密實(shí)度。 管道敷設(shè)后不宜長時(shí)間處于空管狀態(tài) .管頂 150mm 以上部分的回填允許少量直徑不大于100mm 的石塊 .采用機(jī)械回填時(shí) ,機(jī)械不得在管道上方行駛 . 、 管道檢查井室周圍的回填應(yīng)符合下列規(guī)定 : a、 現(xiàn)場澆灌混凝土或水泥沙漿輕堵應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)規(guī)定 。 b、 路面范圍內(nèi)的井室周圍 ,應(yīng)用石灰土 ,砂 ,沙礫等材料回填 。 c、 其寬度不得小于 400mm。 d、 井室周圍的回填 ,應(yīng)與管溝的回填同時(shí)進(jìn)行 ,當(dāng)不便同時(shí)進(jìn)行時(shí) ,應(yīng) 9 留臺(tái)階形階梯接載 。 e、 井室周圍回填壓實(shí)時(shí) ,應(yīng)沿井室中心對(duì)稱進(jìn)行 ,且不得漏洞 。 f、 回填材料壓實(shí)后 ,應(yīng)與井壁緊 貼。 、 管溝溝槽回填土壓實(shí)度標(biāo)準(zhǔn) 溝槽各部位的密實(shí)度（輕型擊實(shí)）應(yīng)符合下列要求：胸腔填土 95%；管頂以上 范圍內(nèi) 92%；管頂 以上范圍內(nèi) 90%；市政道路下須滿足道路路基要求。 . 、采用符合要求的土源作為回填土料，其含水率應(yīng)控制在最優(yōu)含水率，具體辦法是采用翻松、灑水、涼曬等措施。鋪土厚度與土塊粒徑不得大于規(guī)范和試驗(yàn)要求。分段回填時(shí)，各段之間設(shè)定標(biāo)志，以防漏壓、欠壓。上下層分段位置搭接應(yīng)錯(cuò)縫； (3)回填土必須當(dāng)天碾壓完成。由于氣候、施工等原因停工的，回填土面 層應(yīng)加以保護(hù)。復(fù)工時(shí)應(yīng)對(duì)不合格的面層作局部處理后繼續(xù)回填； (4)施工過程中避免出現(xiàn)“彈簧土”、層間光面、層間中空、虛壓層等現(xiàn)象，一旦發(fā)生應(yīng)及時(shí)處理至合格； （ 5）在進(jìn)行土方分層碾壓回填時(shí)，施工質(zhì)檢員跟班檢測。按試驗(yàn)確定的施工參數(shù)檢查每批松鋪土層的含水率、層厚等指標(biāo)。每層土坯碾壓完成后，按施工規(guī)范要求測定土的干密度，其指標(biāo)符合設(shè)計(jì)要求后，再填筑上層土方。 、質(zhì)量控制 在施工過程中選派具有豐富經(jīng)驗(yàn)的工程技術(shù)人員在土方施工過程中進(jìn)行現(xiàn)場管理，及時(shí)向項(xiàng)目監(jiān)理報(bào)告檢查中發(fā)現(xiàn)的問題并提供必要的資料 。 (1)土方挖、填允許偏差 ①基坑底面標(biāo)高177。 ； ③邊坡坡度達(dá)設(shè)計(jì)要求； 、 PE 供水管道工程 管線測量→管線清表→修筑施工便道→管溝開挖→ PE管材運(yùn)輸→施工 10 砂墊層→ PE 管熱熔連接→管道敷設(shè)→管身回填→管段試壓→閥門、井室安裝→管溝回填→設(shè)置管道標(biāo)→通水試驗(yàn) 管道連接 、一般規(guī)定 （ 1）聚乙烯給水管道連接采用熱熔連接，不得采用螺紋連接和粘接； （ 2）連接時(shí)采用對(duì)應(yīng)的專用連接工具，連接時(shí)，不得使用明火加熱； （ 3）給水管道連接采用熱熔連接時(shí)宜采用同種牌號(hào)、材質(zhì)和相同 PE的 管材和管件。對(duì)性能相似的不同牌號(hào)、材質(zhì)的管材與管材或管材與管件之間的連接，應(yīng)經(jīng)過試驗(yàn)，判定連接質(zhì)量能得到保證后，方可進(jìn)行。 （ 5）給水管材、管件存放處與施工現(xiàn)場溫差較大時(shí)，連接時(shí)應(yīng)將管材和管件在施工現(xiàn)場放置一定時(shí)間，使其溫度接近施工現(xiàn)場溫度； （ 6）給水管材連接時(shí)，管端應(yīng)潔凈。每次收工時(shí)，管口應(yīng)臨時(shí)封堵； （ 7）給水管道連接結(jié)束后，應(yīng)進(jìn)行接頭外觀質(zhì)量檢查。不 合格者必須返工，返工重新進(jìn)行接頭外觀質(zhì)量檢查； 、電熱熔套筒連接接工藝 檢查管材并清理管端→緊固管材→銑刀銑削管端→檢查管端錯(cuò)位和間隙→加 熱管材并觀察最小卷邊高度→管材熔接并冷卻至規(guī)定時(shí)間 在連接過程中，操作人員應(yīng)參照電熱熔套筒連接接工藝卡各項(xiàng)參數(shù)進(jìn)行操作，而且在必要時(shí)根據(jù)天氣、環(huán)境溫度等變化對(duì)其進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整； （ 1）核對(duì)欲連接管材規(guī)格、壓力等級(jí)是否正確，檢查其表面是否有磕、碰、劃傷，如傷痕濃度超過管材壁厚的 10%，應(yīng)進(jìn)行局部切除后方可使用； （ 2）用干凈的布清除兩管端的油污或異物； （ 3）欲將連接的管材置于機(jī)架卡內(nèi)，使兩端伸出的長度相當(dāng)（在不影響銑削和加熱的情況下盡可能短）管材機(jī)架以外的部分用支 撐托起，使管材軸線與機(jī)架中心線處于同一高度，然后用卡瓦緊固好； （ 4）置入銑刀，先打開銑刀電源開關(guān)然后再合攏管材兩端，并加以適當(dāng)?shù)膲毫?，直到兩端有連續(xù)的切屑出現(xiàn)后（切屑厚度為 ～ ，通過 11 調(diào)節(jié)銑刀片的高度可調(diào)節(jié)切屑厚度），撤掉壓力，略等片刻，再退開活動(dòng)架，關(guān)閉銑刀電源； （ 5）取出銑刀，合攏兩管端，檢查兩端對(duì)齊情況（管材兩端的錯(cuò)位量不能超過壁厚的 10%，通過調(diào)整管材直線度和松緊卡瓦予以改善；管材兩端面音質(zhì)間隙也不能超過壁厚的 10%，否則需再次銑削，直至滿足上要求）； （ 6）將加熱板表面的灰塵和殘留 物清除干凈（必須特別注意不能劃傷加熱板表面的不粘層），檢查加熱板溫度是否達(dá)到設(shè)定值； （ 7）加熱板溫度達(dá)到設(shè)定值后，放入機(jī)架，施加規(guī)定的壓力，直到兩邊最水卷邊達(dá)到規(guī)定值（ 管材壁厚 +）； （ 8）將壓力減小到接觸壓力，繼續(xù)加熱至規(guī)定的時(shí)間； （ 9）達(dá)到規(guī)定時(shí)間后，退開活動(dòng)架，迅速取出加熱板，然后合攏兩管端，其時(shí)間間隔盡可能短，最長不能超過切換時(shí)間；冷卻規(guī)定的時(shí)間后，卸壓，松開卡瓦，取出連接完成的管材。管道的三通、四通及變徑（有專門的大小頭）的連接方法同上所述。 （ 10）加熱完畢，對(duì)接加熱板應(yīng)迅 速脫離待連接件，并用均勻外力使兩待連接面對(duì)接頂緊，形成均勻凸緣并平滑過渡到管材本體。卷邊凸緣寬度為 58mm，高度為 35mm。接口保壓冷卻 36min 后卸開夾具并檢查接口質(zhì)量。管件連接合格標(biāo)準(zhǔn)示意圖見下： （ 11）熱熔焊接施工注意事項(xiàng) : a 操作人員必須注意遵循工藝規(guī)程和焊接工藝參數(shù)； 圖2 管件連接合格標(biāo)準(zhǔn)示意圖連接件卷邊凸起高度35 mm連接件卷邊凸起長度2*（5 8m m） 12 b 焊口的冷卻時(shí)間可適當(dāng)縮短，但必須保證其充分冷卻； c 焊口冷卻期間，嚴(yán)禁對(duì)其施加任何外力； d 每次焊接完成后，必須對(duì)其進(jìn)行外觀檢驗(yàn)，不符合要求必須切斷返工。 管道敷設(shè) (1)、一般要求 管道敷設(shè)時(shí)的彎 曲半徑不能小于允許最小彎曲半徑；（ 2）敷設(shè)時(shí)可充分利用 PE 管道的良好柔性，在地面上將其連成一定長度（不超過 100m）的管路后直接進(jìn)行鋪設(shè)。 (2)、管材直徑 300mm 時(shí)，采用人工配合吊車敷設(shè)（吊裝時(shí)，不能在接頭處用力，施力點(diǎn)必須事先采用橡皮材料包裹，用麻繩吊裝），管材直徑不大于 300mm 時(shí)，采用人工敷設(shè)。 (3)、 PE 管道需在溝底標(biāo)高和管溝地基質(zhì)量檢查合格后，才能進(jìn)行敷設(shè)。 (4)、 PE 管道敷設(shè)。依靠自身的柔性克服溫度應(yīng)力，但其彎曲度不能超過其允許彎曲半徑。 (5)、 PE 管道敷設(shè)時(shí)，應(yīng)防止劃傷、扭曲或過大的 拉伸和彎曲。 附件安裝 、閥門安裝 閘閥、蝶閥安裝前應(yīng)檢查填料，其壓蓋、螺栓需有足夠的調(diào)解余量，操作機(jī)械和轉(zhuǎn)動(dòng)裝置應(yīng)進(jìn)行必要的調(diào)整，使之動(dòng)作靈活，指示準(zhǔn)確，并按設(shè)計(jì)要求核對(duì)無誤，清理干凈，不存雜物。閘閥安裝應(yīng)保持水平，大口徑密封墊片，需拼接時(shí)采用迷宮形式不得采用斜口搭接或平口對(duì)接。 法蘭 （ 1）法蘭盤密封面及密封墊片，應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，不得有影響密封性能的缺陷存在； （ 2）法蘭盤端面應(yīng)保持平整，兩法蘭之間的間隙誤差不應(yīng)大于 2mm， 13 不得用強(qiáng)緊螺栓方法消除歪斜； （ 3）法 蘭盤連接要保持同軸，螺栓孔中心偏差不超過孔徑的 5%，并保證螺栓的自由出入； （ 4）螺栓應(yīng)使用相同的規(guī)格，安裝方向一致，螺栓應(yīng)對(duì)稱緊固，緊固好的螺栓應(yīng)露出螺母之外 23 扣； （ 5）嚴(yán)禁采用先擰緊法蘭螺栓，再焊接法蘭盤焊口的方法。 管道試驗(yàn) 管道安裝完成后，應(yīng)進(jìn)行強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)。 給水管道試驗(yàn)，為了保證給水管道水壓試驗(yàn)的安全，需做好以下工作： 試驗(yàn)前的準(zhǔn)備工作。 （ 1）后背安裝：根據(jù)總頂力的大小，預(yù)留一段溝槽不挖，作為后背（土質(zhì)較差或低洼地段可作人工后背）。后背墻支撐面 積，應(yīng)根據(jù)土質(zhì)和試驗(yàn)壓力 而定，一般土質(zhì)可按承壓 15t/m2 考慮。后背墻面應(yīng)與管道中心線垂直，緊靠后背墻橫放一排枋木，后背與枋木之間不得有空隙，如有空隙則要用砂子填實(shí)。在橫木之前，立放 3～ 4 根較大的枋木或頂鐵，然后用千斤頂支撐牢固。試壓用的千斤頂必須支穩(wěn)、支正、頂實(shí)。以防偏心受壓發(fā)生事故。漏油的千斤頂嚴(yán)禁使用。試壓時(shí)如發(fā)現(xiàn)后背有明顯走動(dòng)時(shí)，應(yīng)立即降壓進(jìn)行檢修，嚴(yán)禁帶壓檢修。管道試壓前除支頂外，還應(yīng)在每根管子中部兩側(cè)用土回填 1/2 管徑以上，并在彎頭和分支線的三通處設(shè)支墩，以防試壓時(shí)管子位移，發(fā)生事故。 （ 2）排氣：根據(jù)在管道縱斷上，凡 是高點(diǎn)均應(yīng)設(shè)排氣門，以便灌水時(shí)適應(yīng)排氣的要求。兩端管堵應(yīng)有上下兩孔，上孔用以排氣及試壓時(shí)安裝壓力表，下孔則用以進(jìn)水和排水。排氣工作很重要，如果排氣不良，既不安全，也不易保證試壓效果。必須注意使用的高壓泵，其安裝位置絕對(duì)不可以設(shè)在管堵的正前方，以防發(fā)生事故。 試壓包括： ①試壓的有關(guān)規(guī)定：管道分段試壓的長度，一般不超過 1000m，試驗(yàn) 14 壓力按設(shè)計(jì)要求為 ，水壓試驗(yàn)必須在連接安裝完成 24h 后進(jìn)行。 ②試壓：試壓段兩端后背和管堵頭，接口初次受力時(shí)，需特別慎重，要有專職人員監(jiān)視兩端管堵及后背的工作狀況，另外 ，還要有一人來回聯(lián)系，以便發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)停止加壓和處理，保證試壓安全。試壓時(shí)應(yīng)逐步升壓，不可一次加壓過高，以免發(fā)生事故。每次升壓后應(yīng)隨即觀察檢查，在沒有發(fā)現(xiàn)問題后，再繼續(xù)升壓，逐漸加到所規(guī)定的試驗(yàn)壓力為止。 加壓過程中若有接口泄漏，應(yīng)立即降壓修理，并保證安全。 管道的沖洗和消毒 。 管道試驗(yàn)合格后 ,竣工驗(yàn)收前應(yīng)進(jìn)行沖洗和消毒 。 沖洗水宜為凈水 ,以流速不小于 ,直到出水口處濁度 、色 度與入水口處沖洗濁度 、 色度相同為止 。 沖洗時(shí)應(yīng)保證排水管 路暢通安全 。 20MG/L氯離子濃度的清潔水浸泡 24H,再次沖洗 ,直至水質(zhì)管理部門取樣化驗(yàn)合格為止 。 管道系統(tǒng)的竣工驗(yàn)收 。 管道工程施工應(yīng)經(jīng)過竣工驗(yàn)收合格后 ,方可投入使用 .隱蔽工程應(yīng)經(jīng)過中間驗(yàn)收合格后 ,方可進(jìn)行下一工序 。 驗(yàn)收下列隱蔽工程時(shí) ,應(yīng)填寫中間驗(yàn)收記錄表 。 管道及附屬構(gòu)建物的地基和基礎(chǔ) ； 管道支墩設(shè)置 ,井室等構(gòu)建