【正文】 不漏白。 、 攤鋪：人工用鐵锨攤鋪 AC20I 型瀝青混凝土，攤鋪時(shí)應(yīng)采用扣锨法，避免離析。根據(jù)情況虛鋪厚度應(yīng)控制在 。若坑槽深度大于 8cm 時(shí)，應(yīng)分層攤鋪，不得將較大骨料棄之不用。 、 壓實(shí)：先用小型壓路機(jī)碾壓，碾壓時(shí)應(yīng)先周邊后中間。先穩(wěn)壓 12 遍，然后掛振碾壓 46 遍，再穩(wěn)壓 1 遍。邊角等壓路機(jī)壓不到的地方應(yīng)用沖擊夯夯實(shí)，分層攤鋪時(shí)，應(yīng)分層碾壓。壓實(shí)后新路面應(yīng)高出原路面03mm。 、施工質(zhì)量控制 ① 、開槽：人工清理槽底、槽壁時(shí)， 必須保證槽底、槽壁干凈，槽壁垂直、無附著物；邊線為直線。 ② 、廠拌二灰穩(wěn)定碎石基層：嚴(yán)格按照配合比施工，材料質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求， 壓路機(jī)分層壓實(shí)要求壓實(shí)度達(dá) 98%以上，平整度≤ 5。 ③ 、廠拌瀝青混凝土面層： （ 1）嚴(yán)格按照配合比施工，材料質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，嚴(yán)格控制各種礦料和瀝青用量及各種材料和瀝青混凝土的加熱溫度；瀝青混凝土的生產(chǎn)，每日應(yīng)做抽提試驗(yàn)、馬歇爾穩(wěn)定度試驗(yàn)。礦料級(jí)配、瀝青含量、馬歇爾穩(wěn)定度等結(jié)果的合格率應(yīng)不小于 90%。 拌合后的瀝青混合料應(yīng)均勻一致，無花白，無粗細(xì)料分離和結(jié)團(tuán)成塊現(xiàn)象。 （ 2）攤鋪 時(shí)應(yīng)嚴(yán)格控制攤鋪厚度和平整度，避免離析，注意控制攤鋪和碾壓溫度，碾壓密實(shí)。 （ 3）外觀：表面應(yīng)平整密實(shí)，無泛油、松散、裂縫和明顯離析等現(xiàn)象；新舊面層銜接處應(yīng)緊密、平順，無缺料、低洼、跳車現(xiàn)象。 二、排水溝維修工程 ①、 對(duì)施工路段事先進(jìn)行調(diào)查記錄。 ②、 對(duì)指定的現(xiàn)澆砼排水溝按圖紙掛線整平夯實(shí)，按灰土配比 12%，灰土夯實(shí)后厚度 20cm，側(cè)面高度 20cm，坡度 1： 。 ③、 對(duì)重新安裝的排水溝必須與原溝尺寸大小、外觀一致。 ④、 20現(xiàn)澆水泥砼：水泥砼厚度 6cm，每 3 米長(zhǎng)加設(shè)一道三合板或 泡沫制橫向脹縫，寬度 2cm。 ⑤ 、溝的外沿水泥砼寬 15cm，厚 6cm。 ⑥ 、養(yǎng)生：用塑料薄膜覆蓋養(yǎng)生。 ⑦ 、以上工作完成后，溝外沿外露部分要進(jìn)行培土，保持有 50cm 左右的平整地帶。 ⑧ 、清理現(xiàn)場(chǎng) ： 排水溝完工后現(xiàn)場(chǎng)周圍要求清理干凈、溝沿與路基連帶連接處平順，周圍積水順利排入溝內(nèi)。 ⑨ 、記錄：按里程樁做好地點(diǎn)、長(zhǎng)度記錄，詳細(xì)到每公里每百米每側(cè)。 質(zhì)量控制 ① 、開溝：要求必須大于圖紙尺寸，溝底及兩側(cè)用汽夯夯實(shí)。 ② 、灰土配比：把溝內(nèi)土翻到路基平整地帶分三層：下層為土條，中層為灰條，上層為土條并翻拌兩遍，再翻 入溝內(nèi)。要求灰土拌合均勻，無花白、離析現(xiàn)象出現(xiàn)。 ③ 、灰土：要求把已經(jīng)翻拌好的灰土加水悶拌半天以上，先在兩側(cè)做成圖紙要求的灰土層，再做底層灰土?；彝梁穸?、寬度誤差小于 1cm。 ④ 、混凝土：厚度不低于 6cm。 三、擦油工程 施工 前期準(zhǔn)備 、加熱瀝青，根據(jù)氣溫情況一般需提前 23 小時(shí)左右，到現(xiàn)場(chǎng)后可根據(jù)情況適當(dāng)加熱，施工時(shí)料溫為 150℃ 左右。 購(gòu)進(jìn)潔凈的 ～ 的石子，壓碎值＜ 20％。使用本局購(gòu)進(jìn)的道路用石油瀝青。 、到施工現(xiàn)場(chǎng)，按規(guī)范要求擺放安全標(biāo)志及安全墩。 、找到標(biāo)記的 病害 后，將 各種工具材料擺放現(xiàn)場(chǎng)，準(zhǔn)備實(shí)施路面作業(yè)。 施工工藝要求為： 、首先對(duì)石料進(jìn)行過篩，篩除石粉及過小石子。 、 開工前對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置標(biāo)志，對(duì)需要進(jìn)行擦油的路面進(jìn)行標(biāo)記。 確定擦油范圍。用色土打線，把不規(guī)則裂縫、龜裂圈中，要求線框方正，縱向平行路中線，橫向垂直路中線。 、清潔路面。對(duì)線框中的路面進(jìn)行清潔，鏟除粘附的泥土等污物，用鋼刷刷干凈，再用機(jī)動(dòng)噴霧器吹凈，包括路面裂縫中的雜物。 、擦油。把熬好的瀝青用專用工具澆灑到路面上。四把刷子隨即趁熱把瀝青迅速擦開， 2 人負(fù)責(zé)擦邊線， 2 人負(fù)責(zé)在線內(nèi)擦 。要求：邊線直而勻，線內(nèi)油勻，不允許有油少、油多現(xiàn)象。 、撒石料。擦好油后緊接著撒石料，要求：趁油溫高時(shí)撒石料。撒料均勻，將擦的油完全覆蓋。石子主要靠掃帚掃勻，并把濺落到線外的石料全部掃到線內(nèi)。 、碾壓。石料掃勻后，即用小型壓路機(jī)碾壓一遍，以使石料更好地被油料裹覆，穩(wěn)定石料。 、 清理現(xiàn)場(chǎng)：將施工現(xiàn)場(chǎng)清理干凈，并收集設(shè)備、材料及安全標(biāo)志，轉(zhuǎn)移到下一目的地開始施工。 、 回收石料：擦油施工三天后，清掃并回收路面上未黏結(jié)的石料。 、 記錄?，F(xiàn)場(chǎng)做好工程量及其樁號(hào)位置的記錄。 質(zhì)量控 制 、清掃：清掃主要目的是保證瀝青與路面的粘結(jié)效果，因此鋼刷刷時(shí)要認(rèn)真，確保路面干凈無雜物 。 、擦油：擦油是整個(gè)施工的重中之重，既要保證邊線整齊，又要保證瀝青均勻，避免忽厚忽薄及漏刷的情況。熱瀝青用量為約 。 、撒石料養(yǎng)護(hù)：養(yǎng)護(hù)用石料一定要干燥、干凈，否則的話可能造成膠結(jié)不良；撒料要均勻，不能出現(xiàn)漏撒現(xiàn)象 。 四、粘縫工程 粘縫工藝流程： 劃線 — 清理 — 烘烤、粘貼 — 跟蹤粘貼 — 碾壓 — 記錄 施工現(xiàn)場(chǎng)操作規(guī)程 、對(duì)裂縫寬度﹤ 3mm 的采用 自粘貼縫帶進(jìn)行處置。要求在天氣晴朗，路面干燥時(shí)施工。 、清理：使用刷子、吹風(fēng)機(jī)對(duì)使用貼縫帶路面的裂縫周圍進(jìn)行清理，不能有泥土或其它污物存在，在貼貼縫帶的地方表面要平整。 、 烘烤、粘貼： 根據(jù)裂縫長(zhǎng)度裁下貼縫帶，揭下隔離膜，用噴槍烘烤粘接面后立即順縫粘貼。 、 跟蹤粘貼： 如遇不規(guī)則的裂縫，可用剪刀將貼縫帶切斷，按裂縫的走向跟蹤粘貼。但在貼縫帶的結(jié)合處，要形成 80100mm 的重疊。用滾筒用力碾壓將貼縫帶燙貼至路面，以確保貼縫帶同路面結(jié)合為一體。 、 碾壓： 貼好后，用滾筒碾壓兩 遍，以確保貼縫帶同路面結(jié)合良好，不能有氣泡，皺褶。 、 記錄：工程量每百米小計(jì)，每公里合計(jì)。 質(zhì)量控制 清縫 ：人工清理 裂縫時(shí) ，必須保證 縫內(nèi) 干凈， 裂縫兩側(cè)各半米內(nèi)無雜質(zhì)塵土 。 、外觀：表面應(yīng)平整 ， 不能有氣泡，皺褶 。 五、 維修路宅分家、路緣石工程 施工方案： 、對(duì)損毀的工程事先進(jìn)行調(diào)查并記錄。 、對(duì)指定維修的路宅分家、路緣石掛線施工，其中掉落的的帽石恢復(fù)原狀，缺失的到公路站領(lǐng)取相同規(guī)格的部件，要求底槽密實(shí)平整，與原有工程尺寸大小、外觀一致。 、勾縫。工程安裝平順后 ，清理縫內(nèi)雜物，全部清完后用水澆灑一遍，再勾縫，勾縫砂漿飽滿密實(shí)，勾縫做到平順美觀。勾縫工作完成后，砌體表面應(yīng)刷洗干凈。 、工程完工后按里程樁做好地點(diǎn)、長(zhǎng)度記錄，詳細(xì)到每公里每百米每側(cè)?？h局將把維修合格的工程按實(shí)際長(zhǎng)度驗(yàn)收計(jì)量。 六、維修平肩石 工程 施工方案 、鑿除：對(duì)拱起損毀的平肩石用鐵錘鑿除，清理干凈至路面基層。 、現(xiàn)澆水泥砼：對(duì)清理干凈后的路肩，用現(xiàn)澆水泥砼填平 ，提漿抹平。 、養(yǎng)生：覆蓋塑料薄膜進(jìn)行養(yǎng)生。 、記錄：準(zhǔn)確記錄樁號(hào)與工程量。 七、橋梁小修工程 護(hù)坡維 修 、工藝流程： 回填、夯實(shí) — 砌筑 — 勾縫 — 養(yǎng)生 。 、 施工方案 ① 、對(duì)淘空、沉陷的護(hù)坡進(jìn)行回填并夯實(shí)。 ② 、 砌筑前，應(yīng)在砌體外將石料表面的泥垢沖洗干凈，砌筑時(shí)保持砌體表 面濕潤(rùn)。 砌 石的外露面應(yīng)比較平整，同一層面應(yīng)大致砌平，相鄰砌石塊高差宜小于 2~3cm。用灰漿填滿空隙的